Claims (3)
На фиг. 1 изображена кинематическа схема устройства; на фиг. 2 - сдвоенное устройство. Устройство состоит из свивающего механизма 1, выполненного в виде барабана 2 с системой направл ющих роликов 3, размещенных в барабане 2 и на его выходе установленных симметрично продольной оси барабана, калибрующих направл ющих элементов основного 4 и дополнительного 5, неподвижного распределительного щаблона 6 и дополнительного приводного распределительного щаблона 7 с возможностью вращени с той же угловой скоростью, что И свивающий механизм 1, но в противоположном направлении. На станине также размещен т нущий механизм 8, отдающий механизм (не показан, расположен справа от щаблона 6) выполнен в виде зар дных катушек с проволоками 9 или другими нитевидными материалами, установленными на неподвижных рамах или выход щих, например , с чистовых барабанов волочильных станов . Основной направл ющий элемент 4 предназначен дл обжати предварительно свитого издели 10, а неподвижный щаблон 6 распредел ет составл ющие элементы 9 по сло м, при этом дополнительный направл ющий элемент 5 предназначен дл обжати готового витого издели 1.1 и размещен после дополнительного шаблона 7. УКладочный и приемный механизмы (не показаны ) установлены слева от т нущего механизма 8. В основу изготовлени витого издели 11 заложен способ предварительной свивки составл ющих элементов 9 в изделие 10 роликами 3 свивающего механизма 1 с последующей раскруткой и повторной скруткой подвижным щаблоном 7 в готовое изделие 11. Шаг свивки обеспечиваетс необходимой скоростью выт жки готового издели 11 т нущим механизмом 8 и числом оборотов свивающего механизма 1 и шаблона 7. Направление свивки издели 11 обеспечиваетс вращением свивающего механизма 1 по часовой или против часовой стрелки. 11 -ia, riJiri I riD TCIVV/DV ri 1 . Устройство работает следующим обра «J - iСоставл ющие элементы 9 (проволока, витые издели , каболки и т.д.) с отдающего механизма или чистовых барабанов (не показаны, установлены справа от шаблона 6) после распределени в неподвижном щаблоне 6 пропускаютс через калибр 4 и в виде пучка 10 подаютс на направл ющие ролики 3 свивающего механизма 1. Затем составл ющие элементы пучка 10 повторно перераспредел ютс в подвижном распределительном щаблоне 7, пропускаютс через калибрующие элементы 5 и закрепл ютс на выт жном т нущем механизме 8. Устройство включаетс на заданный шаг и направление свивки. Заправка устройства составл ющими элементами , например проволокой 9, осуществл етс по следующей схеме: проволока 9 в виде пучка 10 после роликов 3 пропускаетс через центральное отверстие подвижного щаблона 7, калибры 5 и закрепл етс на выт жном механизме 8. После этого включаетс устройство до получени витого издели 10 на выходных роликах 3 свивающего механизма 1. Затем проволока 9 освобождаетс от креплени на щкиве механизма 8, выводитс из центрального отверсти щаблона 7 и вновь, теперь уже окончательно, перераспредел етс в периферийных отверсти х щаблона 7 по сло м издели 11, пропускаетс через калибры 5 и закрепл етс на выт жном щкиве механизма 8. Устройство включаетс на свивку готового издели И. Дл примера рассмотрим изготовление витого издели 11 правой свивки. Дл его изготовлени необходимо обеспечить вращение свивающего механизма 1 по часовой , а подвижного распределительного щаблона 7 - против часовой стрелок с равными угловыми скорост ми вращени . В этом случае изделие 10 получит предварительную правую свивку на роликах 3 и правую свивку этого же издели 11 на выт жном шкиве механизма 8 с промежуточным раскручиванием издели 10 на участке между шаблоном 7 и свивающим механизмом I. Так изготавливают витое изделие в один технологический прием практически с любым числом составл ющих элементов, но с одним щагом свивки по сло м издели . Устройство позвол ет также осуществить процесс свивки витого издели с любым числом составл ющих элементов, но с различными шагами свивки их по сло м издели . Дл примера рассмотрим изготовление двухслойного издели с различными шагами свивки составл ющих элементов по сло м издели . Дл этой цели между свивающим механизмом 1 с подвижным щаблоном 7 и калибрующими элементами 5 и выт жным щкивом механизма 8 предусматриваетс второй свивающий механизм 1 с подвижным шабло механизмом с другими составл ющими элементами 9, установленными по оси первого свивающего механизма 1. Первый и второй свивающие механизмы 1, а также подвижные щаблоны 7 кинематически св заны с выт жным механизмом (щкивом) 8. Свивка двухслойного издели 12 осуществл етс с различными щагами свивки составл ющих элементов 9 по сло м издели . Составл ющие элементы 9 подаютс в первый и второй свивающие механизмы 1 различных отдающих механизмов или с чистовых барабанов волочильных станов, Так, например, первый слой проволок 9 с заданным шагом свивки свиваетс в изделие 11 первым свивающим механизмом 1 и первым щаблоном 7. Затем изделие 11 в виде свитого сердечника пропускаетс через центральное отверстие второго неподвижного щаблона б и калибр 4 второго свивающегр механизма 1 с одновременным накладыванием на сердечник 11 новых составл ющих элементов 9, пропущенных через периферийные отверсти второго неподвижного щаблона б второго свивающего механизма 1. После этого сердечник 11 с новой проволокой 9 пропускаетс через направл ющие ролики 3 второго свивающего механизма 1, соответствующим образом перераспредел етс во втором щаблоне 7, пропускаетс через калибры 5 и закрепл етс на выт жном щкиве механизма 8.А ащина включаетс на свивку заданного издели . Шаги свивки по сло м изделий 11 и 12 обеспечиваютс необходимыми угловыми скорост ми вращени первого и второго свивающих механизмов 1 с подвижными щаблонами 7. Устройство обеспечивает существенное повыщение качества свиваемого издели за счет получени равномерного щага свивки по его длине и позвол ет изготавливать издели из металлических нитевидных материалов . Формула изобретени 1. Устройство дл свивки проволок, содержащее смонтированные на станине от- дающий приводной т говый механизм, свивающий механизм с калибрующими направл ющими элементами, распределительный щаблон и приемный механизм; отличающеес тем, что, с целью повыщени качества издели , оно снабжено дополнительными калибрующим направл ющим элементом и распределительным щаблоном, размещенными последовательно между свивающим и т нущим механизмами, при этом дополнительный распределительный щаблон смонтирован на станине соосно со свивающим механизмом и с возможностью вращени с той же угловой скоростью, что и свивающий механизм, но в противоположном направлении , а свивающий механизм выполнен в виде барабана с системой направл ющих роликов. 2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что на выходе из свивающего механизма ролики размещены симметрично его продольной оси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Франции № 2118256, кл. В 21 F7/00, 1970. FIG. 1 shows a kinematic diagram of the device; in fig. 2 - dual device. The device consists of a winding mechanism 1, made in the form of a drum 2 with a system of guide rollers 3 placed in the drum 2 and at its output installed symmetrically to the longitudinal axis of the drum, calibrating the guide elements of the main 4 and additional 5, the fixed distribution plate 6 and the additional drive the distribution frame 7 can be rotated at the same angular velocity as the coupling mechanism 1, but in the opposite direction. There is also a pull mechanism 8 on the frame, the giving mechanism (not shown, located to the right of the plate 6) is made in the form of charging coils with wires 9 or other threadlike materials mounted on fixed frames or coming out of, for example, finishing drums of drawing mills . The main guide element 4 is designed to press the pre-rolled product 10, and the fixed template 6 distributes the constituent elements 9 across the layers, while the additional guide element 5 is designed to compress the finished twisted product 1.1 and is placed after the additional template 7. receiving mechanisms (not shown) are installed to the left of the driving mechanism 8. The basis for the manufacture of the twisted product 11 is the method of preliminary twisting of the component elements 9 into the product 10 by the rollers 3 of the folding mechanism 1 s the subsequent unwinding and re-twisting of the movable template 7 into the finished product 11. The stride pitch is provided with the necessary drawing speed of the finished product 11 with a tugging mechanism 8 and the number of revolutions of the combining mechanism 1 and the template 7. hour hand. 11 -ia, riJiri I riD TCIVV / DV ri 1. The device operates as follows: The J - i Component elements 9 (wire, twisted products, cables, etc.) from the giving mechanism or finishing drums (not shown, mounted to the right of the template 6), after being distributed in the fixed template 6, are passed through gauge 4 and in the form of a bundle 10 are fed to the guide rollers 3 of the winding mechanism 1. Then the constituent elements of the bundle 10 are redistributed in the moving distribution template 7, passed through the calibrating elements 5 and fixed on the elongating pull mechanism 8. Set The turn is turned on for a given step and direction of lay. The device is filled with components, for example, wire 9, according to the following scheme: wire 9 in the form of a bundle 10 after the rollers 3 is passed through the central hole of the movable plate 7, gauges 5 and is attached to the exhaust mechanism 8. After that, the device turns on of the twisted product 10 on the output rollers 3 of the winding mechanism 1. Then the wire 9 is released from the fastening on the chuck of the mechanism 8, removed from the central hole of the plate 7 and again, now finally, redistributed into the periphery ynyh holes schablona 7 layers of the article 11 is passed through the caliber 5 and is secured to the fume schkive mechanism 8. The apparatus incorporated in the finished article lay I. For example, consider the manufacture of the coiled product 11 right lay. In order to manufacture it, it is necessary to provide the clock mechanism 1 to rotate clockwise, and the movable distributor plate 7 - counterclockwise with equal angular speeds of rotation. In this case, the product 10 will receive a preliminary right roll on the rollers 3 and the right roll of the same product 11 on the pulley of the mechanism 8 with intermediate unwinding of the product 10 in the area between the template 7 and the twisting mechanism I. So make a twisted product in one technological procedure with any number of constituent elements, but with one twig. The device also allows the twisting of a twisted product with any number of constituent elements, but with different steps of twisting them across the layers of the product. For example, consider the manufacture of a two-layer product with different steps of twisting the constituent elements by product layers. For this purpose, between the movable mechanism 1 with the movable plate 7 and the calibrating elements 5 and the exhaust chuck of the mechanism 8, a second folding mechanism 1 with a movable template with the other constituent elements 9 installed along the axis of the first coupling mechanism 1 is provided. The first and second folding mechanisms 1, as well as movable patterns 7, are kinematically connected with a pull mechanism (cheek) 8. Twisting of a two-layer article 12 is carried out with various layouts of the constituent elements 9 along the layers of the item. The constituent elements 9 are fed into the first and second folding mechanisms 1 of various donating mechanisms or from finishing drums of the drawing mills. For example, the first layer of wires 9 with a given twist pitch is twisted into article 11 by the first twisting mechanism 1 and first template 7. Then item 11 in the form of a twisted core, it is passed through the central opening of the second fixed b and caliber 4 of the second folding mechanism 1 while simultaneously imposing on the core 11 of the new constituent elements 9 passed through the periphery The openings of the second stationary b of the second rolling mechanism 1. After that, the core 11 with the new wire 9 is passed through the guide rollers 3 of the second folding mechanism 1, is redistributed accordingly in the second template 7, is passed through the gauges 5 and is fixed on the pull tab. Mechanism 8.Accina is included in the twist of a given product. The twisting steps over the layers 11 and 12 are provided with the necessary angular speeds of rotation of the first and second folding mechanisms 1 with movable patterns 7. The device provides a substantial increase in the quality of the rolled product by obtaining a uniform twig along its length and makes it possible to manufacture articles of metal threadlike materials. Claims 1. A device for twisting wires containing a drive drive mechanism mounted on a frame, a linking mechanism with calibrating guide elements, a distribution template and a receiving mechanism; characterized in that, in order to increase the quality of the product, it is equipped with an additional calibrating guide element and a distribution plate placed sequentially between the scrolling and pulling mechanisms, wherein the additional distribution template is mounted on the frame coaxially with the scrolling mechanism and rotatably with the same the angular velocity is the same as the folding mechanism, but in the opposite direction, and the folding mechanism is designed as a drum with a system of guide rollers. 2. A device according to claim 1, characterized in that at the exit of the curving mechanism the rollers are arranged symmetrically with its longitudinal axis. Sources of information taken into account in the examination 1.Patent of France No. 2118256, cl. At 21 F7 / 00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 206659, кл. D 07 В 3/00, 1963. 2. USSR author's certificate number 206659, cl. D 07 V 3/00, 1963.
3.Авторское свидетельство СССР № 155514, кл. В 21 F 7/00, 1962.3. USSR author's certificate number 155514, cl. B 21 F 7/00, 1962.
8eight
// 5// five
6 36 3
; / ; /