Claims (1)
Изобретение относитс к устройствам дл регулировани температуры, используемым преимущественно в электрических печах. По основному авт. св. № 487382 известна система автоматического регулировани темпе ратуры , используема преимущественно в злектрических печах дл регулировани те 4пературного режима печи. Эта система содержит потенциометр с дифференциально-рычажным механизмом установки задани , фазосдангающее уст ршство, формирователь импульсов, катушку икоуктивности и магнитный сердечник, подвижна часть которого соеданена со штоком диф ференциально-рычажного механизма установки задани потенциометра, а на неподвижной части сердечника расположена катушка индукти 8ности , соединенна через фазосдвигающее устройство со входом формировател импульсов (1. Однако при работе с трансформаторной нагрузкой така система имеет низкий коэффициент полезного действи (козффициент мощности ). Цель изобретени - повышение КПД системы при индуктивной нагрузке. Поставленна цель достигаетс тем, что система автоматического регулировани температурь содержит также последовательно соединенные второе фазосдвигающее устройство и второй формирователь импульсов, а также третий формирователь импульсов, двупол рный выпр митель и включенные параллельно оимистору цепи из последовательно сдединенных накопительного конденсатора и тиристорного ключа, управл юоше входы каждого из которых подключены к выходам первого и третьего формирователей импульсов, входы которых объединены , а выход второго формировател импульсов соединен с управл ю1щм входом симистора, причем накопительные конденсаторы включены параллельно выходам двухпол рного выпр мител . На чертеже изображена предлагаема система автоматического регулировани температуры. Система автоматического регулировани температуры содержит потенциометр 1 с дифференщально-рычажным механизмом установки задани , преобразователь 2 перемещени , первое фазосдвигёюшее устройство 3, симистор 4 в цепи индуктивной нагрузки 5, двупол рный выпр митель 6, первый формирователь 7 импуль сов, второй 8 и третий 9 формирователи импульсов , второе фазосдвигающее устройство 10, цепи И и 12 из аоследовательно соединенных лакопительных конденсаторов 13 и 14 и таристорных ключей 15 и 16 соответственно; преобразователь 2, состо щий из катушки индуктивности 17 и магнитного сердечника 18, нагреватели электропеш 19, датчик температурь 20. Система работает следующим образом. При включении схемы управлени в каждьш полупериод расщиренные импульсы со второго формировател 8 подаютс на управл ющий, электрод симистора 4. Симистор 4, включа сь в каждый полупериод, обеспечивает протекание тока через индуктивную нагрузку 5 и нагреватели электропечи 19. Посредством второго фазосдвигающего устройства 10 ocyщectвл eтc коррекци начального угла включени симисто а 4 с учетом реактивности нагрузки. По мере роста .температуры в объеме электропечи до уровн заданного значени на подвижную часть преобразовател 2 перемещени не воздействует ; сигнал, при этом с выхода фазосдвигающего устройства 3 снимаетс сигнал, максимально сдвинутый по фазе 160 + 175 электрических градусов относительно напр жени сетьевой последовательности и подаетс на формирователи 7 и 9 импульсов управлени тиристорными ключами 16 и 15 соответственно. В каждьш полупериод включаетс один из тиристорных ключей 15 и 16, обеспечива протекание тока разр да одного из накопительных конденсаторов 13 и 14 через симистор 4, в направлении , встречном направлению протекани . тока через него. Причем, врем протекани обратного тока через симистор 4 с учетом посто нной времени разр дной цепи должно быть больще времени выключени симистора 4 при максимальном токе через него. Таким образом, в начале каждого полупериода симистор 4 вклю чаетс , обеспечива протекание через индуктивную нагрузку 5, и гаситс (выключаетс ) в лю бой момент времени внутри каждого полупериода , обеспечив прерывание тока через ин дуктивную нагрузку 5. После выключени симистора 4 избыток энергии зар женных ковденсаторов 13 и 14 сбрасьшаетс в питающую сеть обеспечива опережающий характер тока шгрузки И повышение коэффициента мощности, соответственно повьшгение КПД системы электропечь - регул тор. При подходе-температуры в объеме электропечи к уровню заданного значени потенциометр 1 отрабатывает величину сигнала и воздействует на подвижнзто часть преобразрвател 2 перемещени , так что сдвиг по фазе сигнала на выходе фазосдвигающего устройства 3 уменьшаетс . Соответственно угол гаше1ш (выключени ) симистора 4 возрастает, а угол проводимости падает. Таким образом, в точке заданного значени регулируемой температуры , соответствующей балансу температур, устанавливаетс оптимальное соотношение угла проводимости и угла гашени симистора 4. Реализагщ предложенного технического решени не усложн ет структурную схему системы и обеспечивает повышение коэффициента полезного действи при существенном увеличении коэффициента мощности. Применение системы рационально и практически об зательно при мощност х выше 0,5 кВт. Увеличение коэффициента мощности нагрузки позвол ет при существенных номинальных мощност х понижающих трансформаторов снимать с них большую полезную мощность и экономить электроэнергию. Формула изобретени Система автоматического регулировани температуры по авт. св. № 487382, отличающа с тем, что, с целью повышени КПД системы при индуктивной нагрузке, она содержит последовательно соединенные второе фазосдвигающее устройство и второй формирователь импульсов, а также третий формирователь импульсов, двупол рный вьшр митель и включенные параллельно симистору цепи из последовательно соединенных накопительного конденсатора и тиристорного ключа, управл ющие, входы каждого из которых подключены к выходам первого и третьего формирователей импульсов , входы которых объединены, а выход второго формировател импульсов соединен с управл ющим входом симистора, причем накопительные конденсаторы включены параллельно выходам двупол рного выпр мител . . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 487382, кл. G 05 D 23/20, 1973 (прототип).This invention relates to temperature control devices used primarily in electric furnaces. According to the main author. St. No. 487382 is a known system of automatic temperature control, used mainly in electric furnaces to regulate the temperature of the furnace. This system contains a potentiometer with a differential lever mechanism for setting a task, a phase-shifting device, a pulse shaper, a spool and a magnetic core, the movable part of which is connected to the stem of the differential setting lever of the potentiometer, and on the fixed part of the core is an induction coil connected through a phase shifter to the input of the pulse former (1. However, when operating with a transformer load, this system has a low useful power (power factor). The purpose of the invention is to increase the system efficiency under inductive load. The goal is that the automatic temperature control system also contains a second phase shifter and a second pulse shaper, as well as a third pulse shaper, a two-pole rectifier and connected in parallel to the emistor circuit of successively disconnected storage capacitor and thyristor key, controlling each input and Which are connected to the outputs of the first and third pulse shapers, the inputs of which are combined, and the output of the second pulse shaper is connected to the control input of the triac, and the storage capacitors are connected in parallel with the outputs of the two-pole rectifier. The drawing shows the proposed system of automatic temperature control. The automatic temperature control system contains a potentiometer 1 with a differential-lever setting mechanism, a displacement transducer 2, a first phase-shifting device 3, a triac 4 in the inductive load circuit 5, a two-pole rectifier 6, the first driver 7 pulses, the second 8 and the third 9 drivers pulses, the second phase-shifting device 10, the circuit And and 12 of the successively connected lakapitelnyh capacitors 13 and 14 and the taristor switches 15 and 16, respectively; Converter 2, consisting of inductance coil 17 and magnetic core 18, heaters electrical plow 19, temperature sensor 20. The system works as follows. When the control circuit is turned on, the expanded pulses from the second generator 8 are supplied to the control, the triac electrode 4 each. Correction of the initial switching angle of synchronism 4 taking into account the load reactivity. As the temperature in the volume of the electric furnace grows to the set value level, the moving part of the converter 2 does not move; the signal, while the output of the phase-shifting device 3 is removed, the signal maximally shifted in phase 160 + 175 electrical degrees relative to the voltage of the network sequence and fed to the drivers 7 and 9 of the control signals of the thyristor keys 16 and 15, respectively. In each half cycle, one of the thyristor switches 15 and 16 is turned on, allowing the discharge current of one of the storage capacitors 13 and 14 to flow through the triac 4, in the direction opposite to the flow direction. current through it. Moreover, the flow time of the reverse current through the triac 4, taking into account the constant time of the discharge circuit, should be longer than the triac off time 4 at the maximum current through it. Thus, at the beginning of each half-period, triac 4 is turned on, providing flow through inductive load 5, and is quenched (turned off) at any time within each half-cycle, ensuring current interruption through inductive load 5. After turning off the triac 4, the excess energy of the charged The capacitors 13 and 14 are discharged into the mains supply, ensuring that the current of the load current increases and the power factor increases, respectively, the efficiency of the system electric furnace - controller. With the approach of temperature in the volume of the electric furnace to the level of the setpoint, potentiometer 1 processes the signal and affects the moving part of the displacement converter 2, so that the phase shift of the signal at the output of the phase shifter 3 decreases. Accordingly, the angle of hash1sh (off) of the triac 4 increases, and the angle of conduction decreases. Thus, at the setpoint of the regulated temperature corresponding to the temperature balance, an optimal ratio of the conduction angle and quenching angle of the triac 4 is established. Implementing the proposed technical solution does not complicate the block diagram of the system and provides an increase in the efficiency with a significant increase in power factor. The use of the system is rational and practically necessary with power above 0.5 kW. An increase in the power factor of the load makes it possible, with significant nominal powers of step-down transformers, to remove from them a greater useful power and save electricity. The invention The system of automatic temperature control according to ed. St. No. 487382, characterized in that, in order to increase the efficiency of the system under inductive load, it contains a series-connected second phase shifter and a second pulse shaper, as well as a third pulse shaper, a two pole polarizer, and a parallel capacitor connected in parallel to the triac and thyristor key, the control, the inputs of each of which are connected to the outputs of the first and third pulse shapers, the inputs of which are combined, and the output of the second form ovatel pulses coupled to the control input of the triac, wherein the storage capacitors are connected in parallel bi-polar output rectifier. . Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 487382, cl. G 05 D 23/20, 1973 (prototype).