SU872996A1 - Установка дл определени суммарных утечек из изделий - Google Patents

Description

Изобретение относится к технике испытания замкнутых систем !и емкостей на герметичность и может быть использовано для проверки проницаемости жидкости через капиллярные каналы.

Известны установки, позволяющие on- ⁵ ределить суммарные утечки из замкнутых систем, содержащие задатчик давления и связанную с ним систему из'мерения давления [1 J.

Однако для этих установок характерны недостаточные надежность и чувствительность их в работе в связи с наложением погрешностей, возникающих при работе чувствительного элемента.' Наиболее близким по технической сущности к изобретению является установка для определения суммарных утечек из изделий, например емкостей и замкнутых систем, содержащая систему подачи рабочей среды, задатчик давления, связанную с ним систему измере- , ния давления, выполненную в виде рычажного балансировочного устройства

I ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНЫХ

ИЗ ИЗДЕЛИЙ с чувствительным к давлению элементом в виде сильфона, полость которого предназначена для подсоединения к полости испытуемого изделия [2 Недостатком известной установки является снижение надежности и чувствительности испытаний с ростом опрессовочного давления.

Цель изобретения - повышение чувствительности и надежности испытаний )при высоких опрессовочных давлениях.

Указанная цель достигается тем, что система измерений'выполнена в виде емкости, охватывающей сильфон, установленного на нем датчика линейшх перемещений, а установка снабжена насосом с регулятором давления для подачи рабочей среды в полость емкости.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка содержит задатчик 1 давления, который состоит из рычага 2, чувствительного элемента 3, механизма установки калиброванных моментов, . индикатора 5 равновесия рычага, сигнал разбаланса с которого поступает в блок 6 управления. Система 7 измер рения утечек состоит из емкости 8 сильфона 9, датчика 10 линейных перемещений,' сигнал с которого усиливается усилителем 11 и регистрируется записывающим ‘устройством 12. Дйя подачи рабочей среда в емкости Подсоединена . гидросистема, в которую входят бак 13, насос 14, предохранительный клапан 15, регулятор 16 давления, электродвигатель 17, регулятор 18 расхода и пневмоклапаны 19 и 20.

Установка работает следующим образом.

Перед началом испытаний производится заполнение гидросистемы емкости 8, чувствительного элемента 3, задатчика 1 давления и испытуемого изделия (на чертеже не показано) рабочей средой. Заполнение производится из бака насосом 14. Задатчик 1 давления при этом выключен. После заполнения включается задатчик 1 давления. Насос продолжает работу. Блок 6, включившись в работу, выдает сигналы управления электродвигателем 17, который производит настройку регулятора 16 давления на заданную величину. Настройка регулятора 16 давления заканчивается, когда рычаг 2 задатчика 1 давления занимает нейтральное положение. По окончании настройки из блока 6 подается сигнал на выключение пневмогидравлического клапана 20, перекрывающего подвод жидкости к испытуемому изделию и сильфону 9. Насос 14 продолжает работу на протяжении всего времени, установленного для испытаний, При этом он нагнетает^жидкость с заданным на испытание давлением в чувствительный элемент 3 задатчика 1 давления и емкость 8. При отклонении давления от заданного блок б выдает световые и звуковые сигналы, сигнализируя об отклонении работы установки от заданного режима, тем самым осуществляя самоконтроль процесса ис25

872996 4 пытаний. В случае наличия в изделии утечек на сильфоне 9 возникает перепад давлений. За счет возникшего перепада сильфон 9 деформируется^, вытесняя среду в изделие, тем самым компенсируя утечку и восстанавливая в его полости давление до заданного. Датчик 10 линейных перемещений регистрирует линейные перемещения днища сильфона 9 относительно емкости. Сигнал с датчика 10 усиливается усилителем 11 и регистрируется записывающим устройством 12.

Установка обеспечивает большую на- * дежность и чувствительность испытаний при высоких опрессовочных давлениях. Кроме·того,она позволяет перейти от факта косвенной регистрации утечек по спаду давления к измерению объемной величины утечек при заданной величине опрессовочного давления.

Claims (2)

1. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СУММАРНЫХ Изобретение относитс  к технике не пытани  замкнутх систем 1и емкостей на герметичность и может быть использовано дл  проверки проницаемости жиД кости через капилл рные каналы. Известны установки, позвол ющие оп редёлить суммарные утечки из замкнутых систем, содержащие задатчик давлени  и св занную с ним систему .измерени  давлени  fl J. Однако дл  этих установок характерны недостаточные надежность и чувствительность их в работе в св ди с наложением погрешностей, возникающих при работе чувствительного злемента/ Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  установка дл  определени  суммарных утечек из изделий, например емкостей и замкнутых систем, содержаща  систему подачи рабочей среды, задатчик давлени , св занную с ним систему измерени  давлени , вьтолненную в виде ры чажного балансировочного устройства УТЕЧЕК ИЗ ИЗДЕЛИЙ С чувствительным к давлению элементом в виде , полость которого предназначена дл  подсоединени  к полости испытуемого издели  Г 2 1. Недостатком известной установки  вл етс  снижение надежности и чувствительности испытаний с ростом опрессовочного давлени . Цель изобретени  - повышение чувствительности и надежности испытаний при высоких опрессовочных давлени х. Указанна  цель достигаетс  тем, что система измеренийвыполнена в виде емкости, охватывагацей сильфом, установленного на нем датчика линейплх перемещений, а установка снабжена насосом с регул тором давлени  дл  подачи рабочей среды в полость емкости . На чертеже изображена принципиальна  схема установки. Установка содержит задатчик 1 давлени , который состоит из рычага 2, чувствительного элемента 3, механизма 4 установки калиброванных моментов:, индикатора 5 равновеси  рычага, сигнал разбаланса с которого поступает в блок 6 управлени . Система 7 изме рени  утечек состоит из емкости 8 сильфона 9, датчика 10 линейных перемещений , сигнал с которого усиливаетс  усилителем 11 и регистрируетс  за-писыванщимустройством 12, Дй  подачи рабочей среда в емкости Подсоединена йодросистема, в которум вход т бак 13 насос 14, предохранительный клапан 15 регул тор 16 давлени , электродвигатель 17, регул тор 18 расхода и пневмоклапаны 19 и 20. Установка работает следующим образом . Перед началом испытаний производитс  заполнение гидросистемьг емкости 8, чувствительного элемента 3, задатчика 1 давлени  и испытуемого издели  (на чертеже не показ ано рабочей средой . Заполнение производитс  из бака 13насосом 14. Задатчик 1 давлени  при этом выключен. После заполнени  включаетс  задатчик 1 давлени . Насос 14продолжает работу. Блок 6 включившись в работу, выдает сигналы управлени  электродвигателем 17, который производит настройку регул тора 16 давлени  на заданную величину. Настройка регул тора 16 давлени  заканчиваетс , когда рычаг 2 задатчика 1 давлени  занимает нейтральное положение . По окончании настройки из блока 6 подаетс  сигнал на выключение пневмогидравлического клапана 20, перекрывающего подвод жи:дкости к испытуемому изделию и сильфону 9. Насос 14 продолжает работу на прот жении всего времени, установленного дл  испытаний . При этом он нагнетает жидкость с заданным на испытание давлением в чувстви- ельный элемент 3 задатчика 1 давлени  и емкость 8. При отклонении давлени  от заданного блок б вьщает световые и звуковые сигналы, сигнализиру  об отклонении работы установки от зггданного режима, тем самым осуществл   самоконтроль процесса ис8 64 пытаний. В случае наличи  в изделии утечек на скльфоне 9 возникает перепад давлений. За счет возникшего перепада сильфон 9 деформируетс , вытесн   среду в изделие, тем самым компенсиру  утечку и восстанавлива  в его полости давление до заданного. Датчик 10 линейных перемещений регистрирует линейные перемещени  днища сильфона 9 относительно емкости. Сигнал с датчика 10 усиливаетс  усилителем 11 и регистрируетс  записывающим устройством 12. Установка обеспечивает большую на1чежность и чувствительность испытаний при высоких опрессовочных давлени х. Кроме-того,она позвол ет перейти от факта косвенной регистрации утечек по спаду давлени  к измерению объемной величины утечек при заданной величине опрессовочного давлени . Формула изобретени  Установка дл  определени  суммарных утечек из изделий, содержаща  систему подачи рабочей среды, задатчик давлени  и св занную с ним систему измерени  с чувствительным элементом в виде сильфона, полость которого предназначена дл  подсоединени  к полости испытуемого издели , о т л и чающа с  тем, что, с целью повьшени  чувствительности и надежгности испытаний при высоких опрессовочньк давлени х, система измерений выполнена в виде емкости, охватывающей сильфэн, установленного на нем датчика линейньс перемещений, а установка снабжена насосом с регул тором давлени  дл  подачн рабочей среды в полость емкости. Источники информахщи, прин тие во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 390368, кл.а 01 F 3/20, 1973.
2. 2.Авторское свидетельство СССР №365610, кл, G 01 М 3/26, 1973(прототип ),