Изобретение относитс к получению потока сыпучих материалов тгапа синтетических коющнх порошкрв, имеиицих заданную насыпную массу. По основному авт. св. № 690315 известно устройство дл получени потока сыпучих материалов с заданной пло ностью, содержащее технологическую линию в виде резервуара с композицией , сушильной башни с транспортером , нагнетательного насоса, датчика давлени , вибросита и фасовочного автомата, измеритель насыпной массы с мерной воронкой, выходными датчиками и электронным регул тором и си- стему пылеулавливани с выходными пе реключающими заслонками, исполнительным механизмом и пневмотранспортером, соедин ющим систему пылеулавливани с сушильной башней, и логической схемой , входы которой соединены с электронным регул тором измерител насыпной массы и датчиком давлени , а выходы е нагнетательным насосом и исполнительным механизмом Ul И. Однако дл известного устройства характерна недостаточна точность, надежность и производительность технологического процесса, поскольку оно имеет только регулирование по интенсивности подачи композиции на сушку в сушильную башню и не используетс непосредственно в технологическом процессе возможность его управлени с помощью распылителей различно 1 конструкции , варьирующих процесс распылени и выдак цих порошок с различными физико-механическими свойствами например крупностью зерна, толщиной оболочки и т ..д. Целью изобретени вл етс увеличение точности, надежности и произ-. водительности технологического про- цесоа получени сыпучих материалов в потоке. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство снабжено распылител ми сыпучего материала, часть из которых выполнена с насыпной массой меньше, а друга часть - больше заданного номинального значени , причем расльиштели установлены в сушильной башне и соединены с нагнетательным насосом через введенные в устройство вентили с исполнительным механизмом, вход которого св зан с логической схемой. На . 1 изображена функциональна схема устройства; на фиг. 2 схема образовани смеси гранул сыпучего материала при изменении его фракционного состава за счет истечени композиции из распылителей. Устройство содержит резервуар 1 с композицией 2, св занный через нагнетательный насос 3 с сушильной башней А, где происходит сушка сыпучего материала 5, а затем его подача тран спортером 6 через вибросито 7, мерную воронку 8 измерител насьшной массы 9 и элеватор 10 на фасовочный автомат 11. Нагнетательный насос 3 снабжен датчиком давлени 12, а измеритель насыпной массы 9 - выходными да чиками 13 и 14, св занными с регистратором 15 и злектронньгм регул тором 16 с задатчиком 17 номинальной массы I Распылители 18 и 19 сьтучего материала 5 выполнены с насыпными массами меньше и больше заданного номинально го значени соответственно (обеспечи ваемыми, например, различием ь диаметре распылител , угле распыла и др гими конструктивными особенност ми). Устройство снабжено исполнительцым механизмом 20 с переключающими вентил ми 21 и 2.2, установленными в тру бопроводе 23, по которому подаетс композици 2 от насоса 3. Логическа схема 24 соединена своими входами 25 и 26 с электронным регул тором 16 и с датчиком давлени 12 насоса 3, а своими выходами 27 и 28 с нагнетательным насосом 3 и с исполнительным механизмом 20, переключающим вен тили 21 и 22. Форсунки 29 соединены трубопроводом 23 с нагнетательным насосом 3 и настроены на выход сыпучего материала 5 с насыпной массой, соответствуилцей заданному номинальному или среднему значению тцос.ном Кроме указанных элементов сушильна башн снабжена системой 30 пылеулавл вани . Работа устройства происходит следующим образом. Композици 2 из pe3epBy jpa ) подаетс насосом 3 через форсунки 29 в сушильную башню 4. Высушенный сыпучий материал 5 транспортером 6 через выбросито 7, мерную воронку 8 измеритгп насыпной массы 9-и элеватор Ю подаетс на фасовочный автомат 11. Непрерывный поток материала 5, проход щего через воронку 8, создает воздействие на измеритель насыпной массы 9, с датчиков 13 и 14 которого снимаетс сигнал о величине насыпной массы т...... и об ее изменени х. С помощью регистратора 15 производитс фиксирование текущего значени насыпной массы m g, а с помощью электронного регул тора 16 - формирование сигнала управлени дл насоса 3, производительность которого мен етс , а значит мен етс режим сушки в башне 4 и величина насыпной массы ш..,. и величина насыпной массы m. ПрепЯ& делы управлени производительностью насоса 3 определ ютс оптимальным ин тервалом давлений на насосе 3, измер емых датчиком давлени 12. Отклонени давлени Рд за нижний предел снижают производительность устройства , а его отклонение за верхний предел недопустимо по услови м безопасности из-за возможности разрыва трубопроводов 23. Датчик давлени 12 передает свои показани на вход 26 логической схемы 24, котора при выходе Рд за нижний или верхний пределы дает сигнал (с выхода 28) на включение исполнительного механизма 20, управл ющего переключающими вентил ми 21 и 22, которые регулируют подачу композиции 2 на распьшители 18 и 19, тем самым измен соотношение фракций с увеличенной и понижаемой насыпной массой, а значит управл ют результирующим гранулометрическим составом и насыпной массой m цд готового сыпучего материала 5. Например, при необходимости повысить значение насыпной массы m цд{. приоткрываетс вентнль 21 и распылитель 18 выдает больше фракции сьшучего материала 5 с повышенной насыпной массой (плотно упакованные гранулы) П1цдс„у а1 -, при необходимости понизить m дс, приоткрываетс вентиль 22 и pacпыJштeль 19 вьщает больше сыпучего материала 5 с пониженной массой (пустотелые гранулы niHac.wvi« фиг. 2). Применение данного изобретени позвол ет существенно повысить точность , надежность и производительность технологического процесса производства сыпучих материалов с заданной массой и другими физико-механическими свойствами.This invention relates to the production of bulk materials flow from synthetic synthetic coking powders having a predetermined bulk density. According to the main author. St. No. 690315, a device for obtaining a flow of bulk materials with a predetermined density is known, which contains a processing line in the form of a tank with a composition, a drying tower with a conveyor, a pressure pump, a pressure sensor, a vibrating screen and a filling machine, a bulk funnel meter, output sensors and electronic a dust collection controller and system with output switching valves, an actuator and a pneumatic conveyor connecting the dust collection system with the drying tower and A circuit whose inputs are connected to an electronic regulator of the bulk mass meter and a pressure sensor, and outputs are by an injection pump and an actuator Ul I. However, the known device is characterized by insufficient accuracy, reliability and productivity of the technological process, since it only has control over the feed rate the composition for drying in the drying tower and is not used directly in the technological process; the ability to control it with the help of sprayers is different 1 designs that vary the process of spraying and produce powder with different physical and mechanical properties, such as grain size, shell thickness, etc. The aim of the invention is to increase accuracy, reliability and production. water content of the process for obtaining bulk materials in the stream. The goal is achieved by the fact that the device is supplied with sprayers of bulk material, some of which are made with a bulk density less, and the other part is more than a predetermined nominal value, and the distributors are installed in a drying tower and connected to a pressure pump through valves introduced into the device with an actuator whose input is associated with a logic circuit. On . 1 shows a functional diagram of the device; in fig. 2 shows the formation of a mixture of granules of a granular material when its fractional composition is changed due to the expiration of the composition from the sprayers. The device contains a tank 1 with composition 2, connected through an injection pump 3 to a drying tower A, where the bulk material 5 is dried, and then fed by a transorter 6 through a vibrating screen 7, a measuring funnel 8 of the natural mass meter 9 and an elevator 10 to a filling machine 11. The injection pump 3 is equipped with a pressure sensor 12, and the bulk mass meter 9 has output sensors 13 and 14 connected to the recorder 15 and the electronic regulator 16 with the unit 17 of the nominal mass I Sprayers 18 and 19 of the flowing material 5 are made with sat GOVERNMENTAL masses less and greater than a predetermined nominal value th respectively (keeping ted, for example, the difference in diameter s atomizer spray angle and other structural features gimi s). The device is equipped with an actuator 20 with switching valves 21 and 2.2 installed in a pipe 23 through which composition 2 is fed from pump 3. Logic circuit 24 is connected by its inputs 25 and 26 to electronic controller 16 and to pressure sensor 12 of pump 3, and with their outlets 27 and 28 with a pressure pump 3 and with an actuator 20 that switches the vents 21 and 22. The nozzles 29 are connected by a pipe 23 with a pressure pump 3 and are tuned to the output of bulk material 5 with a bulk weight corresponding to a given nominal Flax or average value of the Tskos.nom In addition to these elements, the drying tower is equipped with a dust collector system 30. The operation of the device is as follows. Composition 2 of pe3epBy jpa) is pumped by pump 3 through nozzles 29 into a drying tower 4. Dried bulk material 5 by conveyor 6 is thrown 7, measured funnel 8 measures bulk density 9 and elevator Yu is fed to filling machine 11. Continuous material flow 5, passage through a funnel 8, it creates an impact on the measuring instrument of the bulk mass 9, from sensors 13 and 14 of which a signal is taken about the value of the bulk mass m ...... and its changes. Using the recorder 15, the current value of the bulk mass m g is recorded, and using the electronic controller 16, the control signal is generated for the pump 3, whose performance varies, which means the drying mode in the tower 4 and the bulk density w.,. and the bulk density m. PrepYa & The performance management of pump 3 is determined by the optimal pressure interval at pump 3, measured by pressure sensor 12. Pressure deviations Rd for the lower limit reduce the device's performance, and its deviation for the upper limit is unacceptable due to safety conditions due to the possibility of pipeline rupture 23. The pressure sensor 12 transmits its readings to the input 26 of the logic circuit 24, which, when Pd exits the lower or upper limits, gives a signal (from the output 28) to turn on the actuator 20 controlling the transducer The closing valves 21 and 22, which regulate the delivery of composition 2 to the lighters 18 and 19, thereby changing the ratio of the fractions with the increased and decreasing bulk density, and therefore control the resulting particle size distribution and bulk density m CD of the finished bulk material 5. For example, the need to increase the value of the bulk mass m CD {. ventnl 21 opens and the dispenser 18 dispenses more of the fraction of bulk material 5 with a higher bulk density (tightly packed granules) niHac.wvi "fig. 2). The application of this invention allows to significantly improve the accuracy, reliability and performance of the technological process of production of bulk materials with a given mass and other physical and mechanical properties.