Claims (2)
Недостатком этой установки вл етс то, что она не дает возможности регулировать размеры щелей и перфораЮ ционных отверстий в исследуемых фильтрах , на этой установке невозможно определить поинтервальное изменение проницаемости многослойных набивок, а также степень кальматации отдельны элементов фильтра. Цель изобретени - повьппение дос .товерности полученных результатов исследовани фильтров с гравийной набивкой. Поставленна цель достигаетс тем что установка снабжена перфорированной перегородкой, установленной в цилиндрической камере, а щели фильтр выполнены в виде двух сопр женных по наружной и внутренней поверхности пластин, одна из которых установлена с возможностью перемещени относительно .другой, причем гравийна набивка фильтра разделена перфорирован ной перегородкой на два сло . Наличие в конструкции устройства модели.щели, выполненной в виде плас тин, позвол ет регулировать размеры фильтра и, в результате, намного ускорить процесс исследовани , так как отпадает необходимость проре зани и собирани каждый раз новых щелей соответственно исследуемым гра вийным набивкам. Кроме того, наличие гравийной набивки, разделенной на слои перегородкой, имитирующей перфо рированную обсадную колонну, и посто нное соединение камеры с лопастным смесителем и эжектором создают услови исследовани , максимально прибли женные к реальным (скважинным). На фиг. 1 изображена схема установки дл исследовани противопесочных фильтров; на фиг. 2 - схема испы тательной камеры, общий вид; на фиг. 3 - модель щели. Установка содержит цилиндрическую камеру 1 с крьшками 2 и корпусом 3. В верхней крышке вьтолнено отверс тие 4 дл подачи жидкости с песком и установлен термометр 5 дл измерени температуры жидкости в испытательной камере. К отверстию в верхней и нижней крышках присоединены трубы циркул ционной системы 6. В цилиндрическом корпусе 3 установлена заполненна гравием 7 перегородка 8 с имитацией перфорационного канала 9, в которой и происходит испытание гравийной набивки. В нижней части цилиндрической испытательной каме ры закреплена регулируема щель 10, имитирующа щель в фильтре, выполненна в виде прикрепленньсх на подставку II винтами 12 пластин 13 и. 14 Пластина 14 имеет возможность поступательного перемещени относительно пластины 13 с помощью ре1улирующих винтов 15, наход щихс в прорез х 16. Установка содержит также насос 17, которым жидкость с установленной с помощью лопастного смесител 18 и эжектора I9 концентрацией песка подаетс в цилиндрическую испытательную камеру 1. Температура рабочей жидкости поддерживаетс в заданных дл исследовани пределах ультратермостатом 20. Установка оснащена необходимой контрольно-измерительной аппаратурой: манометрами 21 , дифференциалы НЬПУ манометром 22, расходомерами 23, с помощью которых замер ютс давление и расход жидкости на различных участках системы, на входах: в испытательную камеру 1, в лопастной смеситель 18 и в цилиндр 24 с имитацией перфорационного канала 25 дл варианта фильтрации через гравийную набивку жидкости с размытыми образцами естественных пород 26. Из камеры 1 профильтровавша с жидкость проходит в лоток 27, где определ етс ее расход. Улавливание профильтровавшегос песка происходит в отстойнике 28. Процесс регенерации гравийной набивки осуществл етс путем обратной прокачки реагентов из емкости 29 через масл ный затвор 30 с помощью сжатого азота 31. Установка работает следующим образом . Путем регулировани винтов 15 (см. фиг. З) и за счет движени этих винтов в прорез х 16 пластина 14 устанавливаетс на рассто нии 0-10 мм относительно пластины, 13, винты 15 закрепл ютс и устанавливаетс щель 10 (фиг. 1, 2), запланированного,дл исследовани размера, завис щегос от диаметра грави 7, засыпаемого в цилиндрическую камеру 1. Б цилиндрическую камеру 1 через циркул ционную систему 6 подаетс насосом 17 жидкость с установленной при помощи лопастного смесител 18, и эжектора 19 концентрацией песка, или жидкость, прошедша через цилиндр 24 с имитацией перфорационного канала 25 с размытыми образцами естественных: пород 26. Температура рабочей жидкости поддерживаетс в заданных дл исследовани пределах ультратермостатом 20. С помощью контрольно-измерительной аппаратуры манометров 21, дифференциального манометра 22 и расходомеров 23, замер ютс давление и расход жидкости на входах в испытательную камеру 1, в лопастной смеситель 18 и цилиндр 24. Из испытательнЪй камеры профильтровавша с через гравийную набивку 7 жидкость проходит сквозь щель 10 в лоток 27. Определ етс расход жидкости в единицу времени, при прохождении через гравийную набивку и щел определ ютс проницаемость и фильтрующа способность гравийной набивки . Темпер|атура жидкости внутри испы тательной камеры 1 определ етс термометром 5. Улавливание профильтровавшегос песка происходит в отстойнике 28. Процессрегенерации гравийной набивки осуществл етс путем обратной прокачки реагентов из емкости 29, через масл ный затвор 30 с помощью сжатого азота 31. Использование установки позволит обеспечить возможность получени объ ективных данных дл разработки и создани многослойной гравийной набивки на контактах с фильтром зксплуатационной колонны и пластом; возможность ускорени процесса иссле довани работы противопесочных фильт ров; возможность установлени размеров щелевых отверстий в фильтре и эксплуатационной колонне; возможност определени критических скоростей и. условий движени жидкости в пласте и гравийной набивке, обеспечивающих работу сист,емы скважина-пласт без заилевани и возможность определени поинтёрвального изменени проницаемо ти многослойной гравийной набивки, а 06 также степени кальматации отдельных фильтрационных элементов в услови х неразрьшной системы скважина-пласт. Формула изобретени Установка дл исследовани противопесочных фильтров, содержаща цилиндрическую камеру, установленный в ней щелевой фильтр, нагнетательные и выкидные линии, соединенные с цилиндрической камерой, отстойник, насос со смесителем, установленным на нагнетательной линии, и контрольно-измерительную аппаратуру, отличающуюс тем, что, с целью по- вьшени достоверности полученных ре-зультатов при исследовании фильтров с гравийной набивкой, она снабжена перфорированной перегородкой, установленной в. цилиндрической камере, а щели фильтра вьшолнены в виде двух сопр женных по наружной и внутренней поверхности пластин, одна из которых установлена с возможностью перемещени относительно , причем гра-:, вийна набивка фильтра разделена перфорированной перегородкой на два сло . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе. 1.Кулиев С.М. Опытное применение гравийных фильтров. Баку, Азнефтеиздат , 1951. с. 19. The disadvantage of this installation is that it makes it impossible to adjust the sizes of the slots and perforations of the filters under study, it is impossible to determine the interval variation of the permeability of multilayer packings, as well as the degree of calcification of individual filter elements. The purpose of the invention is to improve the accuracy of the obtained results of the study of filters with gravel packing. The goal is achieved by the fact that the installation is equipped with a perforated partition installed in a cylindrical chamber, and the filter slits are made in the form of two plates adjoining along the outer and inner surface, one of which is movable relative to the other, and the gravel packing of the filter is divided by a perforated partition. in two layers The presence in the design of the device of the model. Slit made in the form of plates makes it possible to adjust the size of the filter and, as a result, greatly speed up the research process, since there is no need to open and collect each time new slits according to the gravel packs under study. In addition, the presence of gravel packing, which is divided into layers by a partition imitating a perforated casing, and the constant connection of the chamber with a paddle mixer and ejector create the conditions for the study as close as possible to real (well). FIG. Figure 1 is a diagram of an installation for testing anti-sand filters; in fig. 2 is a diagram of the test chamber, general view; in fig. 3 - slot model. The apparatus contains a cylindrical chamber 1 with clamps 2 and a housing 3. In the top cover there is an opening 4 for supplying fluid with sand and a thermometer 5 is installed to measure the temperature of the fluid in the test chamber. Circulating system 6 pipes are attached to the hole in the top and bottom covers. In the cylindrical case 3, a partition wall 8 filled with gravel 7 is installed with an imitation of a perforation channel 9, in which the gravel packing is tested. In the lower part of the cylindrical test chamber, an adjustable slit 10 is fixed, simulating a slit in the filter, made in the form of screws 12 on plates 13 and attached to stand II. 14 The plate 14 has the possibility of translational movement relative to the plate 13 by means of revolving screws 15 located in the slots 16. The installation also contains a pump 17 by which the liquid with the sand concentration installed with the help of a paddle mixer 18 and ejector I9 is fed into the cylindrical test chamber 1. The temperature of the working fluid is maintained within the limits specified for the study by the ultra-thermostat 20. The installation is equipped with the necessary instrumentation: pressure gauges 21, LNP differentials The flow meter 23, through which the pressure and flow rate are measured at different parts of the system, at the inputs: into the test chamber 1, into the paddle mixer 18 and into the cylinder 24 with simulated perforation channel 25 for the option of filtering through the gravel packing of the liquid with blurred samples of natural rock 26. From the chamber 1, the filtered liquid passes to tray 27, where its flow rate is determined. The capture of filtered sand takes place in a settling tank 28. The gravel pack regeneration process is carried out by pumping the reagents back from the tank 29 through the oil shutter 30 using compressed nitrogen 31. The installation works as follows. By adjusting the screws 15 (see Fig. 3) and by moving these screws in the slots 16, the plate 14 is set at a distance of 0-10 mm relative to the plate, 13, the screws 15 are fixed and the slot 10 is fixed (Fig. 1, 2 ), planned to investigate the size, depending on the diameter of the gravel 7, poured into the cylindrical chamber 1. B the cylindrical chamber 1 through the circulation system 6 is pumped by the liquid 17 with the sand concentration or liquid ejected by the vane mixer 18 passing through cylinder 24 with imitation Perforation channel 25 with diffuse natural samples: rocks 26. The temperature of the working fluid is maintained within the ultrathermostas specified for the study 20. Using the test equipment of pressure gauges 21, differential pressure gauge 22 and flow meters 23, the pressure and flow rate of the fluid at the inputs to the test chamber 1, into the paddle mixer 18 and the cylinder 24. From the test chamber, the fluid filtered through the gravel pack 7 passes through the slit 10 into the tray 27. The flow rate is determined per unit of time, when passing through the gravel pack and the slit, the permeability and filtering capacity of the gravel pack are determined. The temperature of the fluid inside the test chamber 1 is determined by a thermometer 5. The capture of filtered sand takes place in a settling tank 28. The gravel packing regeneration process is carried out by returning reagents from tank 29 through the oil stopper 30 using compressed nitrogen 31. the possibility of obtaining objective data for the development and creation of multi-layer gravel packing at the contacts with the production column filter and the formation; the possibility of accelerating the process of investigating the operation of the anti-sand filters; the possibility of establishing the size of the slit holes in the filter and the production string; ability to determine critical speeds and. conditions of fluid movement in the reservoir and gravel packing, ensuring the operation of the system, ejects the well-reservoir without silting and the ability to determine the peri-change in permeability of multilayer gravel packings, and 06 also the degree of calcification of individual filtration elements in the conditions of the non-invasive well-reservoir system. Claims; Investigation unit for testing sand filters; a cylindrical chamber; a slit filter installed therein; injection and discharge lines connected to a cylindrical chamber; a sump; a pump with a mixer installed on the injection line; and instrumentation equipment characterized in that in order to increase the reliability of the results obtained in the study of filters with gravel packing, it is equipped with a perforated partition installed in the. the cylindrical chamber, and the filter slots are made in the form of two plates that are mated on the outer and inner surface, one of which is mounted for movement relative to, with the grating of the filter packing divided by a perforated partition into two layers. Sources of information taken into account in the examination. 1.Kuliev S.M. Experimental use of gravel filters. Baku, Aznefteizdat, 1951. p. nineteen.
2.Авторское свидетельство СССР № 162480, кл. Е 21 В 43/02, 1961 (прототип)2. USSR author's certificate number 162480, cl. E 21 B 43/02, 1961 (prototype)
1212
ff
16sixteen
16sixteen