Claims (2)
Изобретение относитс к холодной обработке металлов давлением, в част нести к способам упрочнени металлических деталей, имеющих отверсти с фасками, позвол ющими расположить в них головки потайных заклепок или бо тов, и.может быть использовано в самолетостроении, автомобилестроении и т.д. Известен способ упрочнени металл ческих деталей с отверсти ми и фаско заключающийс в том, с двух сторон детали вокруг отверсти формуют кольцевые углублени , концентричные с отверстием fl 1 Недостатком такого способа вл етс то, что он обеспечивает упрочие ние материала на кольцевом участке вокруг отверсти , но не обеспечивает упрощени поверхности, охватывающей отверстие. ЙоЪсновному авт. св. 696060 извесген способ упрочнени металлических деталей, имеющих отверсти с коническими фасками, согласнокоторому путем холодного пластического формовани образуют концентричные цилиндрические углубле ше, вокруг отв€фстн , коническую ступень внутри отверсти со стороны, обращенной к фаске, участки , котооые плавно сопр гают смежные ступени, цилиндрическое углубление между конической ступенью и фаской. В соответствии с известным способом глубину конической ступени и цилиндрических углублений выполн ют с размерами одного пор дка 2 Т Недостатком известного способа вл етс возможность изгиба или короблени упрочн емых деталей,дл устранени которого требуетс рихтовка. Изгиб возникает потому, что углублени , упрочн кщие отверстие с фаской, имеют различные размеры - диаметр углублени со стороны фаски больше, чем с обратной стороны. Кроме этого, углубление, образованное в мест« сонрнжени фаски с цилиндрической поверхностъх ), расположено по высоте отверсти ассиметрично . Целью изобретени вл етс предотвращение короблени деталей в процессе упрочнени и образование усталостных трещин в процессе эксплуатации . Цель достигаетс тем, что при упрочнении деталей с отверсти ми, имеющими конические фаски путем холодног пластического деформировани вокруг отверсти образуют концентричные линдрические углублени , внутри отвер сти , со стороны, обращенной к фаске , образуют коническую ступень, между смежными ступен ми образуют участки,которые их плавно сопр гают, формуют цилиндрическое углубление меж ду конической ступенью и фаской,глубину конической ступени и цилинД1 ических ступеней выполн ют с размером одного пор дка, выполн ют дополнительное кольцевое углубление вокруг цилиндрического углублени со стороны отверсти , противоположного расположению фаски, концентричное цилиндрическому углублению. Кльцевое углубление выполн ют с глубиной и наружным диамет ром с размерами одного пор дка с соот ветствующими размерами цилиндрического углублени , расположенного с другой стороны детали. На чертеже схематически пок чзана деталь с отверстием с фаской и углублени ми , упрочн ющими поверхность, охватывакицую отверстие, и предотвращакщими коробление. П р и м е р, В детали из материала В95Т, В95Т , В95Т2 или Д16Т толщиной 10 мм с отверстием 1 диаметром 8 мм и фаской 2 диаметром 18 мм получают СО стороны расположени фаски 2 цилиндрическое углубление 3 глубиной 0,45 мм, между фаской 2 и отверстием 1 коническуюи ступень 4 и цилиндрическое углубление 5 глубиной 0,25 мм и со стороны детали, где отверстие имеет фаски, образуют цилиндрическое 6 и кольцевое 7 углублени . Глубину и наружный диаметр кольцевого углублени 7 выполн ют с размерами одного 8 4 пор дка с глубиной и наружньм диаметром цилиндрического углублени 3. Результаты усталостных испытаний по пульсирующему циклу 0-16 кг/мм с частотой 850 циклов в минуту показали увеличение выносливости в дев ть раз: исходные образцы разрушались при средней наработке 21950 циклов v(l7700, 25900, 20600, 18700, 23400, 25400 а.упрочнение при 197583 циклах 1309600, 155000, 198700, 196800, 214000, nUOCj. Положительгшй эффект от внедрени изобретени заключаетс в устранении короблени деталей с фасками в процессе их упрочнени ,а также в том,что усталостные тревщны, которые зарождаютс от кромки цилиндрического отверсти , не подвергавшегос упрочнению , задерживаютс дополнительным кольцевым по ском. Формула изобретени Способ упрочнени металлических деталей по авт. св. № 696060, о тличающийс тем, что, с целью предотвращени короблени в процессе упрочнени и образовани усталостных трещин в процессе эксплуатации , вокруг цилиндрического углублени со стороны отверсти , противоположного расположению фаски, выполн ют дополнительное кольцевое углубление , концентричное нмеюгцрмус цилиндрическому, а глубину и наружный диаметр кольцевого углублени выполн ют с размерами одного пор дка с соответствующими размерами цилиндрического углублени , расположенного с другой cTopoiaj детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 3895922, кл. 29-183, кл. В 26f 1/00, 1975, The invention relates to cold metal forming, in particular, to methods of strengthening metal parts that have holes with chamfers, which allow them to arrange heads of blind rivets or bots, and can be used in aircraft manufacturing, automotive industry, etc. A known method of hardening metal parts with holes and a chamfer consists of forming ring annular recesses around the hole on both sides around the hole, concentric with the hole fl 1. The disadvantage of this method is that it provides material hardening in the ring area around the hole, but does not simplify the surface surrounding the hole. Josnovnom aut. St. 696060 izvesgen method of hardening metal parts with holes with conical chamfers, according to which they form concentric cylindrical cavities by cold plastic molding, around the hole, conical step inside the hole from the side facing the chamfer, areas that smoothly adjoin adjacent steps, cylindrical deepening between a conic step and a facet. In accordance with the known method, the depth of the conical step and the cylindrical recesses are made with dimensions of one order of 2 T. A disadvantage of the known method is the possibility of bending or warping of reinforced parts, which requires leveling to eliminate. Bending occurs because the recesses, which are reinforced with a chamfer hole, have different dimensions — the diameter of the recess on the chamfer side is larger than on the reverse side. In addition, the recess formed in the places of chamfering with a cylindrical surface is located asymmetrically along the height of the hole. The aim of the invention is to prevent the parts from warping during the hardening process and the formation of fatigue cracks during operation. The goal is achieved by hardening parts with holes that have conical chamfers by cold plastic deformation around the hole to form concentric lindrical grooves, inside the hole, from the side facing the chamfer, form a conical step, between adjacent steps form areas that smoothly mate, form a cylindrical recess between the conical step and chamfer, the depth of the conical step and cylindrical steps are performed in one order size, perform additional an annular recess around the cylindrical recess on the side of the hole opposite to the chamfer, concentric to the cylindrical recess. The ring groove is made with a depth and outer diameter of one order in size with the corresponding dimensions of a cylindrical recess located on the other side of the part. The drawing shows schematically a part with a hole with a chamfer and grooves that strengthen the surface, covering the hole, and prevent distortion. Example B parts made of material B95T, B95T, B95T2 or D16T with a thickness of 10 mm with a hole 1 with a diameter of 8 mm and a bevel 2 with a diameter of 18 mm are obtained from the side of the bevel 2, a cylindrical recess 3 with a depth of 0.45 mm, between the bevel 2 and a hole 1, a conical step 4 and a cylindrical recess 5 with a depth of 0.25 mm and on the side of the part where the hole has chamfers form a cylindrical 6 and an annular 7 recess. The depth and outer diameter of the annular recess 7 are made with the dimensions of one 8 4 orders with the depth and outer diameter of the cylindrical recess 3. The results of fatigue tests on a pulsing cycle of 0-16 kg / mm with a frequency of 850 cycles per minute showed an increase in endurance nine times : the initial samples were destroyed at an average time of 21950 cycles of v (l7700, 25900, 20600, 18700, 23400, 25400 a. Strengthening during 197583 cycles of 1309600, 155000, 198700, 196800, 214000, nUOCj. The positive effect from the implementation of the invention is to eliminate the component warping with chamfers in percent the esteem of their hardening, as well as the fact that the fatigue is disturbing, which originate from the edge of the cylindrical orifice, which was not subjected to hardening, is delayed by an additional annular band. Formula of the invention The method of hardening metal parts according to aut. No. 696060, characterized by In order to prevent warping during hardening and fatigue cracks during operation, an additional ring is made around the cylindrical recess on the side of the hole opposite to the chamfer. howling recess nmeyugtsrmus concentric cylindrical, and the outer diameter and depth of the annular recess is performed with the size of the same order with the corresponding dimensions of the cylindrical recess disposed on the other cTopoiaj detail. Sources of information taken into account in examination 1, US Patent No. 3895922, cl. 29-183, class B 26f 1/00, 1975,
2.Авторское свидетельство СССР № 696060, кл. С 21Р7/04, В 23 Р 9/02, В 21 D19/02, 05.01.76 (прототип ).2. USSR author's certificate number 696060, cl. C 21P7 / 04, B 23 R 9/02, B 21 D19 / 02, 05.01.76 (prototype).