SU872562A2

SU872562A2 - Method of passivating magnesium

Info

Publication number: SU872562A2
Application number: SU802898048A
Authority: SU
Inventors: Виктор Александрович Дворянинов; Иван Иванович Шестопалов; Иван Андреевич Баранник; Вячеслав Иванович Крутенко; Валентин Васильевич Тарановский; Виктор Ефимович Бердичевский; Эдуард Васильевич Шаповалов; Сергей Яковлевич Фролов; Эллен Леонидовна Калужская; Юрий Сергеевич Субботин
Original assignee: Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии
Priority date: 1980-03-25
Filing date: 1980-03-25
Publication date: 1981-10-15

Abstract

лД П :t - л --; -с;/ /, f VLD P: t - l -; -c; / /, f V

Description

Изобретение относитс к черной ме таллургии, в частности к внедоменной дёсульфурации чугуна магнием. По основному авт. св. № 386568 известен способ пассивации магни , заключающийс в расплавлении магни и заливке его на куски наполнител , предварительно нагретого до 600650 С 1 . Недостатком такого способа вл ютс значительные потери магни при его переплаве и в процессе заливки жидкого магни в изложницы на куски наполнител . Потери магни за счет угара изза окислени кислородом атмосферы в процессе его переплавки и разливки составл ют 6-9%. Это приводит к безвозвратным потер м магни и увеличивает затраты на десульфурацию. На практике при дёсульфурации чу гуна пассивированным магндем в чугу возных ковшах емкостью 100-140 при мен ют слитки пассивированного магни массой 20-27 кг, содержащие 10-17 кг наполнител и 8-10 кг маг ни , который предварительно расплав л ют в специальной тигельной печи. Потери магни при производстве одно го слитка пассивированного магни п известному способу составл ет 0,480 ,90 кг. Целью изобретени вл етс уменьшение угара магни и сокращение затрат на десульфурацию. Поставленна цель достигаетс тем, что перед заливкой жидкого магни куски наполнител смешивайт с брикетами магниевой стружки.в весовом соотношении соответственно (4-2):1. Количество жидкого магни , заливаемого на один слиток, при этом уменьшают пропорционально расходу брикетов магниевой стружки. Брикеты магниевой стружки выбирают близкими по фракционному составу к кусковому наполнителю (диаметр 20-30 мм и высота 15-25 мм). Содержание магни в брикетах магниевой стружки не менее 85%. Количество брикетов магниевой стружки (одна часть к двум-четырем част м по весу наполнител ) определ етс необходимостью получени однородного по химическому составу и плотного слитка пассивированного магни . Выбранные соотношени брикетов магниевой стружки и наполнител обеспечивают возможность получени однородных с достаточно высокой механической прочностью слитков пассивированного магни при использовании всех примен к цихс на практике известных наполнителей (доломит, коксик , сталеплавильный шлак, агломерат нефелин и другие) .The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to off-metal desulfurization of cast iron with magnesium. According to the main author. St. No. 386568 is a method of passivating magnesium, consisting in melting magnesium and pouring it into pieces of filler, preheated to 600650 C1. The disadvantage of this method is the considerable loss of magnesium during its remelting and in the process of pouring liquid magnesium into molds into pieces of filler. Magnesium losses due to carbon loss due to oxidation of the atmosphere by oxygen in the process of its remelting and casting are 6-9%. This results in irretrievable magnesium loss and increases desulfurization costs. In practice, passivated magndems in a hot-metal bucket with a capacity of 100–140 are replaced with passivated magnesium ingots weighing 20–27 kg, containing 10–17 kg of filler and 8–10 kg of magnesium, which were previously melted in a special crucible mill. ovens. The loss of magnesium in the production of one ingot of passivated magnesium by a known method is 0.480, 90 kg. The aim of the invention is to reduce magnesium burns and reduce desulfurization costs. The goal is achieved by the fact that before pouring liquid magnesium, the pieces of filler mix with briquettes of magnesium chips. The weight ratio is (4-2): 1. The amount of liquid magnesium poured on one ingot, while reducing in proportion to the consumption of briquettes magnesium chips. Briquettes of magnesium chips are chosen close in fractional composition to lumpy filler (diameter 20-30 mm and height 15-25 mm). Magnesium content in briquettes of magnesium chips is not less than 85%. The amount of magnesium chip briquettes (one part to two to four parts by weight of the filler) is determined by the need to obtain a homogeneous in chemical composition and a dense ingot of passivated magnesium. Selected ratios of magnesium chip briquettes and filler provide the possibility of obtaining homogeneous, with sufficiently high mechanical strength, passivated magnesium ingots when all applications are used for cix in practice known fillers (dolomite, coking, steelmaking slag, nepheline agglomerate, etc.).

Расход брикетовмагниевой стружки менее одной части на четыре части наполнител не обеспечит.существенного снижени угара магни и сокращени затрат на десульфурацию. Увеличение расхода брикетов магниевой стружки более одной части к двум част м наполнител не обеспечит достаточной механической прочности слика пассивированного магни и эффективное использование его дл десульфурации чугуна.Consumption of magnesium briquette chips less than one part to four parts of the filler will not provide a significant reduction in magnesium loss and reduce the cost of desulfurization. Increasing the consumption of magnesium chip briquettes of more than one part to two parts of the filler will not provide sufficient mechanical strength of the passivated magnesium slick and its effective use for desulfurization of cast iron.

При использовании в качестве наполнител материалов с низкой удельной плотностью (например коксика расход брикетов магниевой стружки выбирают ближе к верхнему пределу, а при использовании более плотных материалов (доломита, нефелина, сталеплавильного шлака и других ближе к нижнему пределу.When materials with low specific density are used as a filler (for example, coking, the consumption of briquettes of magnesium chips is chosen closer to the upper limit, and when using more dense materials (dolomite, nepheline, steelmaking slag, and others closer to the lower limit.

Пример. В металлическую изложницу посредством шнекового питател загружают 14 кг доломита фракции 20-25 мм и 4,2 кг брикетов магниевой стружки (соотношение 3,3-1) представл ющих собой таблетки в виде цилиндров диаметром 22 мм и высотой 20 мм, которые предварительно смешивают в специальном смесителе . После подогрева смеси наполнител и брикетов магниевой стружки в изложницу заливают 4 кг расплавленного магни , который, проника вмекусковые пустоты, застывает, образу плотный слиток пассивированного магни с содержанием активного десульфуратора (магни ;) 36,3%.Example. 14 kg of dolomite fraction of 20-25 mm and 4.2 kg of magnesium chip briquettes (ratio 3.3-1), which are tablets in the form of cylinders with a diameter of 22 mm and a height of 20 mm, which are pre-mixed in special mixer. After heating the mixture of filler and briquettes of magnesium shavings, 4 kg of molten magnesium is poured into the mold, which, penetrating the void-like voids, hardens, forming a dense passivated magnesium ingot containing 36.3% active desulphurizer.

Преимущества предлагаемого способа заключаютс в следующем.The advantages of the proposed method are as follows.

Так как около 50-60% расплавленного магни , который примен етс по известному способу дл формировани Since about 50-60% of molten magnesium, which is used by a known method to form

слитка пассивированного магни , замен ют равным количеством брикетов магниевой стружки, то на 50-60% снижаютс потери магни в процессе его расплавлени и разливки. По экспериментальным данным экономи магни составл ет 0,24-0,54 кг на один слиток пассивированного магни .the passivated magnesium ingot is replaced with an equal amount of magnesium chip briquettes, then the loss of magnesium during its melting and casting is reduced by 50-60%. According to experimental data, the magnesium saving is 0.24-0.54 kg per passivated magnesium ingot.

Снижаютс затраты на десульфурацию чугуна, так как вместо использовани только слиткового магни около 50-60% его замен ют брикетами магниевой стружки, 1 т которых на 300-560 руб ниже стоимости 1 т слиткового магни .The costs of desulfurization of cast iron are reduced, because instead of using only ingot magnesium, about 50-60% of it is replaced with magnesium chip briquettes, 1 ton of which is 300-560 rubles less than the cost of 1 ton of ingot magnesium.

Достигаетс полна утилизаци отходов предпри тий по переработке магни - магниевой стружки, котора до насто щего времени не находит эффективного применени в народном хоз йстве. Использование магниевой стружки на предпри ти х производства магни малоэффективно- из-за значительного Сцо 40-45%) угара магни И больших затрат, св занных с необходимостью его рафинировани .The complete utilization of waste of enterprises for the processing of magnesium - magnesium shavings, which until now has not been effectively used in the national economy, is being achieved. The use of magnesium shavings in magnesium production plants is ineffective due to the significant Sco 40-45% of magnesium sludge AND the high costs associated with the need for its refining.

По сравнению с известным способом пассивации магни потери магни сокращаютс на 0,39 кг на один слиток магни .Compared with the known method of magnesium passivation, magnesium loss is reduced by 0.39 kg per magnesium ingot.

Экономический эффект на 1 т чугуна составит 0,157 руб.The economic effect on 1 ton of iron will be 0.157 rubles.

Claims

1. USSR author's certificate number 386568, cl. C 21 C 1/02, 1971.