SU872274A1

SU872274A1 - Method of producing tubular articles of concrete mixes

Info

Publication number: SU872274A1
Application number: SU792851648A
Authority: SU
Inventors: Оскар Анатольевич Кучеровский; Андрей Евгеньевич Васильев; Мирон Абрамович Хейфец
Original assignee: Специальное конструкторское бюро Главстройпрома Министерства транспортного строительства СССР
Priority date: 1979-12-13
Filing date: 1979-12-13
Publication date: 1981-10-15

Description

Изобретение относитс к способам дл изг.отовлзни трубчатых изделий дл центробежного формовани и может быть использовано в промышленности сборного железобетона дл изготовлени центрифугированных трубчатых нзделий из бетонных смесей. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени трубчатых изделий, включающий загрузку сме си в форму и центрифугирование с одновременной подачей в полость формь пара l. Однако в процессе центрифугировани внутри пустотелого издели образуетс слой шлама, который распредел етс тонким слоем по внутренней по верхности бетона, размыва ее и одновременно преп тству полному отжим влаги из всего объема бетонной смеси что вынуждает увеличить врем центрифугировани и снижает качество изделий . Целью изобретени вл етс повышение качества и сокращение времени изготовлени изделий. Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени трубчатьрс изделий, включающему загруз ку смеси в форму и центрифугирование с одновременной подачей в ее полость пара, лодачу пара осуществл ют при 250-350 с и давлении 0,05-0,1 мПа. Пример 1. Изготовление опоры контактной сети дш1ной 13,6 м и объемом бетона 0,87 м. На специальном посту в полуформу укладывают арматурный каркас, затем из бетоноукладчика в форму укладывают бетонную смесь равномерно по всей длине формы. Устанавливают вторую полуформу и обе полуформы облачив , причем по всей длнне формы устанавливают специальную резиновую герметизирую щую прокладку. Собранна форма устанавливаетс на центрифугу, где с обоThe invention relates to methods for fabricating piping for centrifugally molded articles and can be used in the precast concrete industry for the manufacture of centrifuged tubular concrete products. Closest to the present invention is a method of manufacturing tubular products, including loading the mixture into a mold and centrifuging with simultaneous feeding into the cavity of the l steam. However, during the centrifugation process, a layer of sludge is formed inside the hollow article, which is distributed by a thin layer over the inner surface of the concrete, washing it out and at the same time preventing the full squeezing of moisture from the total concrete mix, which increases the centrifugation time and reduces the quality of the products. The aim of the invention is to improve the quality and reduce the time of manufacture of products. This goal is achieved by the fact that according to the method of manufacturing tubular products, including loading the mixture into a mold and centrifuging with simultaneous supply of steam into its cavity, steam delivery is carried out at 250-350 s and a pressure of 0.05-0.1 MPa. Example 1. The manufacture of a contact network support of 13.6 m and a concrete volume of 0.87 m. A reinforcement cage is placed in the mold at a special post, then a concrete mix is placed into the mold from the concrete paver evenly along the entire length of the mold. The second half-form is installed and both half-forms are oblachy, and a special rubber sealing gasket is installed throughout the entire length of the mold. The assembled form is mounted on a centrifuge, where

их торцов к форме пБисоедин ют через уплотнени штуцера дл подачи и отбора пара. their ends to the pBis form are connected through seals of the fitting for the supply and extraction of steam.

Общее врем центрифугировани дл такого издели составл ет 20 мин. В процессе центрифугировани внутрь формы подают перегретый пар с темпе$ )атурой 300 С и избыточным давлением 0,1 мПа. В начальный период времени пар нагревает бетонную смесь в форме до температуры пор дка 70-80 С, а затем отбирает воду из шлама до окончани процесса центрифугировани ,что позвол ет сократить врем центрифугировани . ,The total centrifuging time for such an item is 20 minutes. In the process of centrifuging, superheated steam is supplied into the mold at a rate of 300 ° C and an overpressure of 0.1 MPa. In the initial period of time, the steam heats the concrete mix in the form to a temperature of about 70-80 ° C, and then takes water from the sludge before the end of the centrifugation process, which shortens the centrifugation time. ,

Как показывают проведённые расчеты , общее количество пара, поданного в форму, составл ет около 200 кг.Calculations show that the total amount of steam supplied to the mold is about 200 kg.

По окончании процесса центрифугировани форма с изделием подаетс в пропарочную камеру, причем благодар высркой температуре бетонной смеси в форме цикл термообработки может быть сокращен на 3-4 ч, что значительно сокращает общий расход пара и позвол ет повысить производительность технологической линии.At the end of the centrifuging process, the mold with the product is fed into the steam chamber, and due to the temperature of the concrete mixture in the mold, the heat treatment cycle can be shortened by 3-4 hours, which significantly reduces the total steam consumption and improves the productivity of the process line.

2. Изготовление центбетонной стойки коль9 .6- 602. Manufacturing centbeton stand Kol.9 .6- 60

марки с 400stamps with 400

М.M.

К2K2

Длина стойки 9,6 м,объем бетона в изделии 0,62 м, масса издели 1,6 т. ,The length of the stand is 9.6 m, the volume of concrete in the product is 0.62 m, the mass of the product is 1.6 tons,

Общее врем центрифугировани издели составл ет около 15 мин. Температура подаваемого внутрь формы перегретого пара при давлении 0,1 мПа. Общее количество пара, подаваемого в форму, составл ет не более 150 кг.The total centrifugation time of the product is about 15 minutes. Temperature of superheated steam supplied inside the mold at a pressure of 0.1 MPa. The total amount of steam fed to the form is no more than 150 kg.

Claims

1. USSR author's certificate number 5513 (9, class C 04 B 41/30, 1975.