SU87224A1

SU87224A1 - The method of preparation of thermal insulation mass of mineral wool

Info

Publication number: SU87224A1
Application number: SU409733A
Authority: SU
Inventors: Г.П. Сазонов
Original assignee: Г.П. Сазонов
Priority date: 1949-12-30
Filing date: 1949-12-30
Publication date: 1950-11-30

Description

Известный способ приготовлени термоизол ционной массы из минеральной ваты состоит в следующем.A known method for preparing a thermal insulation mass of mineral wool is as follows.

Минеральна вата (полученна обычным способом) подаетс бункера на скиповый подъенник, затем через бункер - в мешалку . В меи1алку же подаетс водна суспензи бентонитовой глины и раз .мешиваетс до образовани равномерной смеси - пульпы. Полученна пульпа через течку спускаетс с мешалки в специальные отстойники -с сетчатым дном. Предварительно 0|безвоженна в отстойнике пульпа подаетс вместе со съемной сеткой (днищем) на пресс, где влага -отжимаетс , после чего получеиный сырой блоК (плита) с содержанием влади до 15% поступает в сушку на этажерку. Высушенна ллита разрезаетс продОоТЬНыми дисками -к ленточной пилой на куски различных размеров. Одновременно с этим происходит измельчение, сушка и помол бентонитовой глииы IB цехе, имеющем следующее основное оборудование: тангобель (строгач), ленточный транспортер, пламенную печь, вращающийс сушильный барабан, элеватор, шнеки бункеры, питатели, дезинтегратор и т. д. Все это необходимо дл того, чтобы иеревести глину в состо ние суспензии в воде.Mineral wool (obtained in the usual way) is fed to the skip hopper, then through the bunker to the mixer. A suspension of bentonite clay is fed to the meelka and mixed once, until a uniform pulp mixture is formed. The resultant pulp is discharged from the agitator into special septic tanks through the chute with a mesh bottom. Pulpless pre-0 | in the sump, the pulp is fed together with a removable net (bottom) to the press where the moisture is pressed, after which the half raw block (slab) with a moisture content of up to 15% goes to the drying rack. Dried llita is cut with the ROTARY discs - with a band saw into pieces of various sizes. At the same time, grinding, drying and grinding of bentonite glia IB workshop, which has the following main equipment, takes place: tangobel (strogach), belt conveyor, flame furnace, rotating drying drum, elevator, augers bins, feeders, disintegrator, etc. All this is necessary in order to irelate the clay into a state of suspension in water.

Така технологи громоздка и требует большого количества..оборудовани .Such technology is cumbersome and requires a large number of equipment.

Предлагаетс более простой способ приготовлени термоизол ционной массы из минеральной ваты с применением глин ной св зки, идущей дл изготовлени плит и т. п-. изделий, без обращени глины в порошок.A simpler method is proposed for preparing a thermal insulating mass from mineral wool using clay binder used for making slabs, etc. products without clay into powder.

Особенностью предлагаемого способа вл етс введение глин нойA feature of the proposed method is the introduction of clay

св зки путем пропускани гор чей шлаковой щаты через завесу из глин ной суспензии, при которой происходит необходимое обволакивание волокон ваты в жущим, с одновременным удалением избыточной влаги.binds by passing hot slag conduits through a curtain of clay slurry, at which the necessary enveloping of cotton wool fibers is applied, while simultaneously removing excess moisture.

Сущность предлагаемого способа состоит в следуюн ем.The essence of the proposed method consists in the following.

Бентонитовые глийы или другке минеральные в жущие из комового состо н-и перевод тс в состо ние суспензии растворением в воде, с предварительнь м замачиванием этого в жущего в специальных мах. Bentonite glia or other minerals are transferred into a state of suspension from a lumpy state, and transferred to a state of suspension by dissolving in water, with this soaking in a special state.

К 5-20% раствору глины добавл етс 1-5% щелочи или сернокислого железа. Раствор помещаетс IB специальном баке, имеющем лопастную мещаЛку.To a 5-20% solution of clay is added 1-5% alkali or iron sulphate. The solution is placed in an IB special tank that has a blade broom.

С мешалки суспензи накачиваетс под давлением в систему орощени , наход щуюс в верхней части камеры. В системе труб смонти. рованы пульверизаторы, которыми и орошаютс волокна в камере.From the agitator, the suspension is pumped under pressure into the irrigation system in the upper part of the chamber. In the pipe system mount. spray guns are used to irrigate the fibers in the chamber.

Гор чие минеральные волокна, получающиес в момент выдувки ив расплава и унос щиес паром сбольщой скоростью в камеру осаждени ваты, встречают «а овоем пути завесу, состо щую из мельчайUJKX капелек суспензии глины в воде, отдают свое тепло и смачиваютс водой с глиной, затем оседают на тра«спортер нагретыми до 60-100°.Hot mineral fibers, which at the moment of melt blown and melt and carried away with steam at a quick rate into the wadding deposition chamber, meet a curtain consisting of tiny UJKX droplets of clay slurry in water, give up their heat and moisten with water and clay, then settle on the tra "torter heated to 60-100 °.

При соприкосновении гор чих волокон с влажной холодной средой часть влаги превращаетс в пар, который удал етс вентил тором, расположенным в камере.When hot fibers come into contact with a moist cold environment, some of the moisture is converted into steam, which is removed by a fan located in the chamber.

Воды и глины подаетс в камеру столько, сколько необходимо дл обеспечени 3-5% по весу содержани сухой глины в изделии. Рассчитав , таким образом, это количество, можно получить содержание влаги в минеральной вате после выхода ее из камеры до максимально допустимого количества. Минеральна вата, выносима и:з камеры и содержаща 30-50% влаги при температуре 60-80, спрессовываетс валиком, как обычно, и тем же транспортером подаетс в сущильную камеру, где -из адее окончательно удал етс влага и высушиваетс глина , св зывающа отдельные волокна.Water and clay are fed into the chamber as much as necessary to ensure 3-5% by weight of the dry clay content of the product. By calculating this quantity in this way, it is possible to obtain the moisture content in the mineral wool after it leaves the chamber to the maximum permissible amount. Mineral cotton wool, removable and: from the chamber and containing 30-50% moisture at a temperature of 60-80, is compacted with a roller, as usual, and the same conveyor is fed into the existing chamber, where the moisture that binds the clay is finally removed and dried individual fibers.

Дл обогрева сущильной камеры можно использовать тепло колопь нкковых газов ватранки.Heat can be used for heating the core chamber of the low-pressure gases of the veil.

После выхода ваты, св занной глиной, из сущильной камеры плита поступает, как обычно, на апликатор, где подвергаетс дальнейшим операци м: резке, оклейке бумагой и т. п.After the clay-bound wool comes out of the core chamber, the plate enters, as usual, at the applicator, where it undergoes further operations: cutting, pasting with paper, etc.

В результате применени предлагаемого способа отпадает необходимость в дорогосто щем оборудовании к достигаетс возможность использовани одного и того же агрегата дл получени изделий из минеральной ваты на различных в жущих (в зависимости от назначени издели ).As a result of the application of the proposed method, the need for expensive equipment is eliminated, and it is possible to use the same unit to produce mineral wool products on different products (depending on the purpose of the product).

Предмет изобретени Subject invention

Claims

1. A method of preparing a thermal insulating mass of mineral wool using a clay bond in the form of a suspension, used to make plates and the like, characterized in that, in order to provide the necessary melt fibers with binding, while removing excess moisture, the hot fibrous mineral mass in its cooking chamber is passed through a cold curtain of clay suspension.

2. The intake of the method of claim 1, wherein the tar from the cold fibers is removed from the chamber by means of a fan.

- 3 -. jVo 87224