(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫПРЕССОВКИ СТЕРЖНЕВЫХ Изобретение относитс к механизи рованным инструментам, примен емых дл технического обслуживани и ремонта машин. Известно гидравлическое переносное приспособление, примен емое дл выпрессовкп пальцев цилиндров подвески большегрузных автомобилей, со держащее силовой цилиндр с плунжером , и гидравлический насос. Выпрессовка пальцев производитс при выдвижении плунжера силового цилиндра , корпус которого упираетс в диск колеса автомобил . Недостатком приспособлени вл етс низка эффективность вследствие плотной посадки пальцев в процессе длительной эксплуатации . Наиболее близким по технической суишости к изобретению вл етс уст ройство дл вьшрессовки стержневых деталей,.содержащее корпус в виде рабочего цилиндра, размещенньй в ДЕТАЛЕЙ нем гидроударный механизм и рабочий орган 2. Однако этот механизм не может быть использован из-за больших габаритов в стесненных услови х в направлении действи инструмента. Кроме того, невозможно закрепить механизм в необходимом месте, отсутствует возвратно-поступательное движение инстру1 1енТа. Цель изобретени - повышение эффективности выпрессовки в стесненных услови х. Указанна цель достигаетс тем, что корпус снабжен Г-обраэным кронштейном с втулкой на конце, ось которой перпендикул рна оси корпуса и котора предназначена дл направлени выпрессовани детали, а рабочий орган выполнен в виде подпружиненного телескопического плунжера, ось которого соосна с втулкой. На чертеже изображено устройство , дл выпрессовки.стержневых деталей.(54) DEVICE FOR EXTRACTING OF RODS The invention relates to mechanized tools used for maintenance and repair of machines. It is known a hydraulic portable device used for pressing out the fingers of the cylinders of the suspension of heavy vehicles, containing a power cylinder with a plunger, and a hydraulic pump. The fingers are pressed out when the ram of the power cylinder is extended, the body of which rests on the wheel disk of the car. The disadvantage of adaptation is low efficiency due to the tight fit of the fingers during long-term operation. The closest in technical terms to the invention is a device for the extrusion of core parts, containing a body in the form of a working cylinder, a hydraulic hammer mechanism and a working member 2 in the DETAILS. However, this mechanism cannot be used due to the large dimensions in cramped conditions x in the direction of the tool. In addition, it is impossible to fix the mechanism in the required place; there is no reciprocating movement of the tool. The purpose of the invention is to increase the efficiency of extrusion in cramped conditions. This goal is achieved in that the housing is provided with a L-shaped arm with a sleeve on the end, the axis of which is perpendicular to the axis of the housing and which is intended to direct the pressing out of the part, and the working body is designed as a spring-loaded telescopic plunger whose axis is coaxial with the sleeve. The drawing shows a device for pressing out rod parts.
Устройство имеет рабочий цилиндр 1, расположенный в корпусе 2, состо щий из ударного поршн 3, который под действием текучей среды, поочередно подаваемой в рабочие камеры А и 5, воздействует на плунжеры 6 и 7 головки 8 которых расположены в полост х 9 и 10, заполненных жид1 остью и соединенных между собой ка . 11 . Между плунжерами 6 и 7 и ударным поршнем 3 выполнены сообщающиес с атмосферой камеры 12 и 13, предотвращающие возникновение повышенного или пониженного давлени The device has a working cylinder 1, located in the housing 2, consisting of a shock piston 3, which under the action of the fluid alternately fed into the working chambers A and 5, acts on the plungers 6 and 7 of the head 8 of which are located in cavities 9 and 10, filled with liquid and interconnected by ka. eleven . Between the plungers 6 and 7 and the shock piston 3 are connected with the atmosphere of the chamber 12 and 13, preventing the occurrence of high or low pressure
Дл возврата плунжеров 6 и 7 в исходное положение имеютс пружины 14 и 15, В полости 10 расположен хвостовик 16 рабочего органа, выполненного в виде технологического . подпружиненного телескопического плунжера 17 с пружиной 18. На корпусе имеетс кронштейн 19 с направл ющей втулкой 20, который поддерживает устройство при выпрессо ке стержневых деталей 21 из проушин 22 и 23. Полости 9 и 10 заполн ютс жидкостью через канал 24 и 25, закрываемый обратным клапаном 26. Открытие и закрытие клапана 27 осуществл етс винтом 28 через иглу 29. Ручка 30 служит дл переноски устройства . При работе устройства рабочий орган находитс в исходном положении. Полости 9 и 10 заполн ютс жидкостью Клапан 27 закрыт, совмещают ось подпружиненного телескопического плунже ра. 17 с осью стержневых деталей 21 и осью втулки 20. По каналу 24 поступает жидкость под давлением в полость 10, отчего телескопический плунжер 17 при посту пательном движении выталкивает стерж невую деталь 21 из проушин 22 и 23,To return the plungers 6 and 7 to their original position, there are springs 14 and 15. In the cavity 10 there is a shank 16 of the working element, made in the form of the technological one. spring-loaded telescopic plunger 17 with a spring 18. On the case there is a bracket 19 with a guide sleeve 20 that supports the device when the core parts 21 are pressed out of the lugs 22 and 23. The cavities 9 and 10 are filled with liquid through the channel 24 and 25, which is closed by a non-return valve 26. The opening and closing of the valve 27 is carried out by a screw 28 through the needle 29. The handle 30 serves to carry the device. When the device is working, the working member is in the initial position. The cavities 9 and 10 are filled with fluid. The valve 27 is closed, aligning the axis of the spring-loaded telescopic plunger. 17 with the axis of the core parts 21 and the axis of the sleeve 20. Through the channel 24, pressurized fluid enters the cavity 10, which causes the telescopic plunger 17 to push the rod part 21 out of the lugs 22 and 23 during the forward movement,
проуцшна 22 упираетс во втулку 20, при недостаточном усилии выпрессовки текуча среДа попадает попеременно в -камеры 4 и 5, при этом поршень 3 совершает возвратно-поступательные движени , удар по плунжерам 6 и 7, от них через жидкость полостей 9 и 10 гидравлическими ударами передаетс на телескопический плунжер 17, и происходит выпрессовка. Жидкость по каналу 24 пополн ет полость 10. Дл возврата телескопического плунжера 17 в исходное положение открываетс клапан 27.The injection 22 rests on the sleeve 20, with insufficient force of pressing out, the flow medium enters alternately into the chambers 4 and 5, while the piston 3 makes reciprocating movements, striking the plungers 6 and 7, and passing them through the liquid cavities 9 and 10 on the telescopic plunger 17, and is pressed out. Fluid through channel 24 replenishes cavity 10. To return the telescopic plunger 17 to its original position, a valve 27 is opened.
Благодар наложению статической и ударных нагрузок и благодар кронштейну 9 преп тствующему искривлению проушин достигаетс эффект выпрессовки в стесненных услови х. изобретени Устройство дл выпрессовки стержневых деталей, содержащее корпус в виде рабочего цилиндра, размещенный в нем гидроударный механизм и рабочий орган, отличающеес тем, что, с целью повышени зффективности выирессовки в стесненных услови х, корпус снабжен Г-Ьбразным кронштейном с втулкой на конце, ось которой перпендикул рна оси.корпуса и котора предназначена дл направлени выпрессовывани детали, а рабочий орган выполнен в видб подпружиненного телескопического плунжера , ось которого соосна с. втулкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Ремонт большегрузного карьерного транспорта. Ы., Высша школа, 1976, с. 156. 2.Авторское свидетельство СССР № 404323, кл. В 25 D 9/04, 1971 (прототип).Due to the imposition of static and shock loads and thanks to the bracket 9 for preventing curvature of the lugs, the effect of pressing out in cramped conditions is achieved. The device for extrusion of core parts, comprising a housing in the form of a working cylinder, a hydraulic percussion mechanism located therein, and an operating member, characterized in that, in order to improve the efficiency of crafting in cramped conditions, the housing is equipped with an H-b Bracket with a sleeve at the end, the axis which is perpendicular to the axis of the housing and which is intended to direct the pressing out of the part, and the working body is made in the form of a spring-loaded telescopic plunger whose axis is coaxial with c. bushing. Sources of information taken into account in the examination 1. Repair of heavy-duty mining vehicles. Y., Higher School, 1976, p. 156. 2. USSR author's certificate number 404323, cl. B 25 D 9/04, 1971 (prototype).