SU87223A1 - The method of asbestos blasting - Google Patents
The method of asbestos blastingInfo
- Publication number
- SU87223A1 SU87223A1 SU400366A SU400366A SU87223A1 SU 87223 A1 SU87223 A1 SU 87223A1 SU 400366 A SU400366 A SU 400366A SU 400366 A SU400366 A SU 400366A SU 87223 A1 SU87223 A1 SU 87223A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- asbestos
- cement
- blasting
- days
- steamed
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Асбест, поступающий с асбестовых фабрик в виде минерала волокнистого строени природно св занных пучков волокон, примен етс в композиции смеси с цементом (например, в соотношении 14% асбеста и 86% цемента) дл изготовлени асбоцементных изделий, шифера н дсботрубы).Asbestos coming from asbestos factories in the form of the mineral fiber structure of naturally bonded fiber bundles is used in the composition of a mixture with cement (for example, in a ratio of 14% asbestos and 86% cement) for the manufacture of asbestos-cement products, slate and log).
С увеличением степени распушки асбеста до элементарных BOJIOкон асбест, играющий роль армирующего материала, лучше адсорбирует на поверхности зерна цемента, благодар этому создаетс более прочна асбестоцементна масса, ускор етс цикл твердени продукции и повышаетс ее механическа прочность. Одновременно повышаетс производительность папп-машины, производ щей асбоцементные издели (шифер и асботрубы).With an increase in the degree of asbestos fuzzing to elementary BOJIOcon, asbestos, which plays the role of a reinforcing material, better adsorbs cement grains on the surface, thereby creating a stronger asbestos-cement mass, speeds up the product hardening cycle and increases its mechanical strength. At the same time, the productivity of a papp machine producing asbestos-cement products (slate and asbestos pipes) is improved.
Предлагаемый способ распушки асбеста позвол ет добитьс максимального его расщеплени с ликвидацией нерасщепленных пучков.The proposed method of asbestos canning makes it possible to achieve its maximum splitting with the elimination of unsplit beams.
Отличительна особенность предложени заключаетс в том, что, с целью получени максимально распуиленного асбеста, примен емого в смеси с цементом дл изготовлени асбоцементных изделий, асбест увлажн етс гор чей водой с температурой 85-90°С, пропариваетс трое суток сырым гор чим паром в камерах при давлении двух атмосфер , после чего разминаетс на бегунах н в течение трех суток пропариваемс в гор чих вод ных ваннах при те.мпературе 100°С.A distinctive feature of the proposal is that, in order to obtain the most dispersed asbestos used in a mixture with cement for the manufacture of asbestos-cement products, asbestos is moistened with hot water at a temperature of 85-90 ° C and steamed in hot cells for three days at a pressure of two atmospheres, after which it is kneaded on runners for three days, it is steamed in hot water baths at a temperature of 100 ° C.
На чертеже схематически изображено устройство дл распушки асбеста.The drawing shows schematically a device for asbestos blasting.
Асбест поступает на склады завода в сухом виде с влажностью до 3-процентов. По установленной рецептуре асбест п того и шестого сорта смешиваетс в сухом виде по 50%, подаетс элеватором / в двухвальную смесительную мешалку 2, где увлажн етс до 40% влажности гор чей водой с температурой 85-90°С.Asbestos enters the plant's warehouses in a dry state with a humidity of up to 3 percent. According to the established recipe, asbestos of the fifth and sixth grades is mixed dry 50% each, supplied by an elevator to a two-shaft mixer 2, where it is moistened to 40% moisture with hot water at a temperature of 85-90 ° C.
№ 87223№ 87223
Увлажнений идет таким образом, что асбест находитс в движени и увлажнение производитс в пути по шнеку 3 в течение около 10 мин.The humidification goes in such a way that asbestos is in motion and humidification is carried out in transit along screw 3 for about 10 minutes.
Из двухвальной мешалки увлажненный асбест по шнеку 3 поступает в камеры 4 где пропариваетс сырым паром под давлением до двух атмосфер в течение трех суток.From the two-shaft mixer, moistened asbestos through screw 3 enters chambers 4 where it is steamed with wet steam under a pressure of up to two atmospheres for three days.
После пропарки в течение трех суток получаетс влажность асбеста до 50%. Асбест в определенной дозировке из камер поступает на бегуны 5, на которых oii обминаетс в течение 10 мин. После обработки на бегунах обм тый асбест шнеком 6, элеватором 7 и распределительным шнеком 8 подаетс в отдельные ванны 9, где доувлажн етс гор чей водой, подаваемой по трубопроводу W до 100% влажности. В этой ванне в течение трех суток производитс дальнейшее пропаривание асбеста при температуре кипени жидкости. Пар подаетс в ванны паропроводом 11.After steaming for three days, asbestos moisture is obtained up to 50%. Asbestos in a certain dosage from the chambers enters the runners 5, on which the oii is crushed for 10 minutes. After the treatment of the runners, the asbestos is watered by the screw 6, the elevator 7 and the distribution screw 8 is fed to the individual baths 9, where it is humidified with hot water supplied through the pipeline W to 100% humidity. In this bath, asbestos is further steamed for three days at the boiling point of the liquid. Steam is supplied to the baths by the steam line 11.
После этого асбест подаетс в голлендор 12 дл изготовлени асбестоцементной массы.Thereafter, asbestos is supplied to gollandor 12 to make asbestos cement mass.
Применение описанного способа распушки асбеста дает экономию материалов и повышает производительность голлендора и папп-машины.The use of the described method of asbestos blasting provides material savings and increases the productivity of hollandor and papp-machines.
11редмет изобретени 11th invention
Способ распушки асбеста, отличающийс тем, что, с целью получени максимально распушенного асбеста, примен емого в комбинации смеси с цементом дл изготовлеии асбоцементных изделий (шифера , асботруб и пр.), асбест вместо обычного увлажнени холодной водой и размола на бегунах увлажн етс гор чей водой с температурой 85-90°С, пропариваетс сырым гор чим паром в камерах под давлением 2 атмосфер в течение трех суток, после чего разминаетс на бегунах и в течение трех суток пропариваетс в гор чих вод ных ванных при температуре +100°С.The method of asbestos fluffing, characterized in that, in order to obtain the fluffest asbestos used in combination with cement for the manufacture of asbestos-cement products (slate, asbestos pipe, etc.), asbestos instead of the usual wetting with cold water and grinding on runners is moistened with hot water with a temperature of 85-90 ° C, steamed with wet hot steam in chambers under a pressure of 2 atmospheres for three days, then kneaded on runners and steamed in hot water baths at + 100 ° C for three days.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU400366A SU87223A1 (en) | 1949-07-09 | 1949-07-09 | The method of asbestos blasting |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU400366A SU87223A1 (en) | 1949-07-09 | 1949-07-09 | The method of asbestos blasting |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU87223A1 true SU87223A1 (en) | 1949-11-30 |
Family
ID=48259015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU400366A SU87223A1 (en) | 1949-07-09 | 1949-07-09 | The method of asbestos blasting |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU87223A1 (en) |
-
1949
- 1949-07-09 SU SU400366A patent/SU87223A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2944291A (en) | Process for steam treating magnesium cement fibrous panels | |
US2377484A (en) | Fiber plank | |
SU87223A1 (en) | The method of asbestos blasting | |
US2610914A (en) | Method for treating rice bran and rice polish | |
US1967959A (en) | Process of producing lime-gypsum plaster | |
SU411042A1 (en) | ||
US652144A (en) | Process of producing artificial wood. | |
KR20070052708A (en) | Grass(herbaceous plant) fiber | |
SU68439A1 (en) | The method of obtaining gypsum sawmill | |
SU791709A1 (en) | Method of making heat-insulating articles | |
SU854920A1 (en) | Method of conveyer finishing of construction articles | |
SU66745A1 (en) | Method and device for forming articles from non-woven materials with fibrous fillers | |
KR930009890B1 (en) | Process for the production of bodies particularly building elements | |
GB606847A (en) | Improvements in or relating to constructional materials | |
GB480740A (en) | Process for treating organic fibrous materials for the manufacture of light-weight concrete | |
US1175427A (en) | Plastic composition, article made from same, and process of making. | |
SU389952A1 (en) | ||
US1231921A (en) | Method for the manufacture of house-building briquets. | |
GB613090A (en) | Improvements in or relating to constructional materials | |
SU32366A1 (en) | Method of making building boards, boards and the like | |
SU1004324A1 (en) | Composition for making heat insulating material by spraying | |
SU147723A1 (en) | The method of wetting fur semifinished and skroy | |
US1423000A (en) | Asbestos-cement product and method of forming the same | |
SU800152A2 (en) | Metod of producing gypsum binder | |
DE386375C (en) | Process for the production of artificial stone from peat and cement |