SU872104A1 - Горелка дл плазменной обработки материалов - Google Patents
Горелка дл плазменной обработки материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU872104A1 SU872104A1 SU802874739A SU2874739A SU872104A1 SU 872104 A1 SU872104 A1 SU 872104A1 SU 802874739 A SU802874739 A SU 802874739A SU 2874739 A SU2874739 A SU 2874739A SU 872104 A1 SU872104 A1 SU 872104A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- plasma
- materials
- gas
- burner
- electrode
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
Description
(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относитс к сварочному оборудованию, а имеино к устройствам дл плазменной обработки материалов . Известны плазменные горелки с вихревой стабилизацией дуги, в которых функции завихрител выполн ют корцус плазмотрона, керамическа шайба, помещенна у входа в сопло, само сопло или электрод плазмотрона f1 Известна горелка дл плазменной ,обработки материалов, содержаща корпус, в котором закреплен электрододерхатель , на наружной поверхности которого выполнены винтовые канавки дп закручивани потока плазмообразукщего газа Недостатком конструкции нлазмотрона вл етс посто нна площадь сечени канала завихрени плазмообразукщёго газа, что делает затруднительным стабилизацию горени дуги при .малых расходах и приводит к повышенной эрозии электрода при больших расходах плазмообразующего газа. Это св зано с тем, что при малых расходах скорость истечени газа из канала завихре1{и уменьшаетс до величины, недостаточной дл отжати плазменной струи со стенок сопла . Увеличение расхода плазмообразукицего газа вызывает повышение скорости истечени газа из канала завихрени и приводит к росту разрежени в приэлектродной зоне, которое способствует испарению материала электрода. Поэтому существуют определенные оптимальные пределы изменени скорости истечени газа из канала завихрени . В свою очередь, расход плазмообразующего газа, вл етс важным технологическим фактором, существенно вли кщим на производительность и качество плазменного процесса, измен етс в широких пределах в соответствии с конкретными параметрами его режима. Цель йзббретени - повышение ресурса работы электрода и улучшение стабилизации горени дуги.
Цель достигаетс тем, что в гореЛ ке дл плазменкой обработки материалов , содержащей корпус, в котором закрегшен элёктрододержатель, на наружной поверхности которого вьшолнены винтовые канавки дл закручивани потока пдазмообразукщего raaav на внутренней поверхности корпуса выполнены винтовые канавки, выступы которых расположены во впадинах винтовых канавок элактрододержател с зазорами по отношению к их боковым стенкам, при этом элёктрододержатель установлен с возможностью поворота относительно корпуса.
На чертеже показана горелка дл пл.азменной обработки материалов, продольный разрез.
Горелка содержит корпус 1, в котором закреплены сопло 2 и элёктрододержатель 3 с электродом 4. На наружной поверхности алектрододержател 3 выполнены винтовые канавки 5 дл закручивани потока плазмообразующего газа. На внутренней поверхности корпуса 1 выполнены винтовые канавки, выступы 6 которых расположены во впадинах канавок 5 с зазорами (Xj и (Гл по отношению к боковьи стенкам, в результате чего образуютс два винтовых канала 7 и 8. Элёктрододержатель 3 установлен с возможностью поворота относительйо корпуса 1 и зафиксирован от Осевого перемещени гайкой 9. В корпусе 1 вьшолнены каналы 10 дл подачи плазмообразукацегс газа.
Горелка, работает следующим образом Плазмообразующий газ поступает через каналы 10 в канал 7 и проход . по нему, закручиваетс . Площадь поперечного сечени канала 7 пр мо пропорциональна величине зазора СЗО . При повороте электрододержател 3 относительно корпуса величина зазораCT.-f может измен тьс в пределах oTGjJ 0 (Х) Gij При заданном
расходе скорость движени газового потока в канапе 7 обратно пропорциональна величине зазора ( или углу поворота электрододержател 3 относительно корпуса 1. Дл поддержани оптимальной скорости истечени плазмообраэук цего газа из канала 7 при увеличении его расхода зазор 6 увеличивают , а при уменьшении - уменьшают , поворачива элёктрододержатель относительно корпуса.
Предлагаема конструкци горелки дл плазменной обработки материалов позвол ет измен ть площадь поперечного сечени канала завихрени плазмообразующего газа, тем самым улучша стабилизацию процесса горени дуги и повыша ресурс работы электрода .
Claims (2)
1.Эсиб н Э.М. Плазменно-дугова аппаратура. Ki, , 1971,
с. 78-79.
2.Патент США № 3524962, кл. 219-75, 18.08.1970.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802874739A SU872104A1 (ru) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Горелка дл плазменной обработки материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU802874739A SU872104A1 (ru) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Горелка дл плазменной обработки материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU872104A1 true SU872104A1 (ru) | 1981-10-15 |
Family
ID=20874383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU802874739A SU872104A1 (ru) | 1980-01-24 | 1980-01-24 | Горелка дл плазменной обработки материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU872104A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833294A (en) * | 1986-08-29 | 1989-05-23 | Research Corporation | Inductively coupled helium plasma torch |
-
1980
- 1980-01-24 SU SU802874739A patent/SU872104A1/ru active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4833294A (en) * | 1986-08-29 | 1989-05-23 | Research Corporation | Inductively coupled helium plasma torch |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5008511A (en) | Plasma torch with axial reactant feed | |
| CA2127887C (en) | Nozzle for providing a uniform gas flow in a plasma arc torch | |
| US8395077B2 (en) | Plasma arc torch providing angular shield flow injection | |
| US5786561A (en) | Nozzle assembly for laser beam cutting | |
| US4059743A (en) | Plasma arc cutting torch | |
| KR970000423A (ko) | 물분사 노즐 조립체를 가진 플라즈마 아크토치 | |
| KR19980080231A (ko) | 플라스마 아크 토치 | |
| CA1239437A (en) | High intensity radiation method and apparatus having improved liquid vortex flow | |
| JP2516804B2 (ja) | プラズマト−チ | |
| CA2399493A1 (en) | Arrangement for generating an active gas jet | |
| SU872104A1 (ru) | Горелка дл плазменной обработки материалов | |
| KR100262551B1 (ko) | 플라스마토오치 | |
| US4338509A (en) | Process of and apparatus for producing a homogeneous radially confined plasma stream | |
| CA2289432A1 (en) | Low current water injection nozzle and associated method | |
| JP2005007394A (ja) | 二重旋回スプレイノズル | |
| US6011238A (en) | Electrode for a plasma torch | |
| RU68944U1 (ru) | Плазмотрон | |
| EP3456158B1 (en) | Systems and methods for stabilizing plasma gas flow in a plasma arc torch | |
| RU2217278C2 (ru) | Горелка для плазменной обработки материалов | |
| RU2206964C1 (ru) | Электродуговой плазмотрон | |
| RU2032507C1 (ru) | Плазмотрон | |
| SU1351691A1 (ru) | Пневмоакустическа форсунка дл растворов | |
| SU1181810A1 (ru) | Горелка дл дуговой сварки | |
| SU1214237A1 (ru) | Распылительное сопло | |
| RU2043872C1 (ru) | Устройство для получения металлического порошка из расплава |