(54) РЕГУЛИРУЕМЫЙ РЕЗЦЕДЕР}КАТЕЛЬ
Изобретение относитс к станкостроению и может быть использовано дл установки инстрзгмента на станках с возможностью его настройки вне станка. Известен регулируемый резцедержатель , содержащий корпус, в отверстие которого входит хвостовик инстру 5 мента и регулировочный дифференциаль ный винт, передн резьбова часть которого св зана с хвостовиком инструмента Го. Недостатком данного резцедержател вл етс то,что наличие зазоров в резьбовых соединени х снижает точность регулировки, так как непосредственно перед перемещением инструмен та необходимо вращением винта выбрат упом нутые зазоры, величина которых в каждый момент неопределенна. Кроме того, воспри тие усили резани регу лировочным винтом нежелательно, так как может привести к нарушению наладки и быстрого выхода из стро регулировочного винта, т.е. снижению точности регулировки. . Цель изобретени - повышение точности регулировки инструмента. Указанна цель достигаетс тем, что резцедержатель снабжен съемной резьбовой втулкой, св занной с задней частью дифференциального винта и установленной в отверстии крьшжи корпуса , с возможностью ее осевой фиксации и расфиксации при установке хостовика инструмента в корпусе резцедержател и сн тии его, На фиг,. 1 схематически изображен резцедержатель, разрез; на фиг, 2 - . то же, ввд сзади; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. I. Резцедержатехдь включает фланец 1 , который винтами 2 закреплен на корпусе 3. В отверстие фланца 1 по ходовой посадке установлена съемна резьбова втулка 4 с шагом резьбы t В резьбовом отверстии фланца 1 ус- тановлен крепежный винт 5, головка которого срезана с одной стороны, а хвостовик имеет паз под отвертку, В хвостовике инструмента 6 выполнено ступенчатое отверстие, в котором установлена резьбова втулка 7 с шагом резьбы tt При этом задн часть втулки 7 запрессована в стзте меньшего диаметра упом нутого отверсти . На втулках 4 и 7 выполнены по две диаметрально противоположные и смещенные вдоль оси втулок поперечные сквозные прорезы 8 и 9 глубиной, равной О,75...О,85 от величины наружного диаметра втулки. Во втулки 4 и 7 ввинчены концы ступенчатого регулировочного дифференциального винта 10 с соответствующими шагами резьбы t, наружной цилиндрической поверхностью 1I стабильно поддерживающа винТ 10 в отверстии втулки 7. На заднем торце винта 10 выполнены делени 12, а на фланце 1 - риска 13. На инструменте 6 установлено упорное кольцо 14 с разрезом 15, которое прижато к инструменту 6 винтом 16, ст гивающим разрез 15, Инструмент 6 закреплен к корпусу 3 двум зажимными винтами 17. В корпусе 3 закреплена направл юща шпонка 18, котора входит в продольньш паз 19 хвостовика инструмента 6 и предотвращает поворот последнего вокруг своей оси Корпус 3 закреплен к суппорту станка винтами 20. Резцедержатель работает следующим образом, Путем отвинчивани винтов 17 на один-два оборота освобождаетс инструмент 6 от зажима, поворотом винта 5 на освобождаетс втулка 4, При этом срез на головке винта 5 должен находитьс в нижнем положении. После этого снимают инструмент 6 с закрепленным на нем кольцом 14, регулировочным винтом и втулкой 4 и вне станка устанавливают на приспособление дл последую щей установки режущего инструмента на размер, вьшолненное в виде идентичного резцедержател . Установка режущего инструмента н размер осуществл етс следующим образом , Поворотом винта 5 на 180 закреп л ют втулку 4 к фланцу 1 нриспособл ни , поджимают винты 17 так, чтобы дать инструменту 6 возможность толь 4 ко скользить по отверстию корпуса 3, ослабл ют зажимной винт 16 кольца 14 (после этого кольцо 14 свободно сидит на инструменте 6), Поворотом регулировочного винта 10 по или против часовой стрелке перемещают инструмент 6 вперед или назад, устано- вив при этом, режущий инструмент ,на требуемый размер (перемещение вершины режущего инструмента Можно проследить под микроскопом, стрелочным индикатором часового типа или другими средствами в зависимости от требуемой точности установки), Далее упорное кольцо 14 перемещают по инструменту, упирают в корпус 3 приспособлени и зажимают винтом 16. Этим заканчиваетс установка инструмента на размер. Поворотом винта 5 освобождают втулку 4, а винты 17 отвинчивают на один-два оборота, снимают инструмент 6 с приспособлени и став т на станок в корпус 3, упира кольцо 14 в торец корпуса 3, винтом 5 закрепл ют втулку 4 к фланцу 1 и зажимают оба винта 17. Снимают пробную стружку и при необходимости непосредственно на станке осуществл ют тонкую подрегулировку режущего инструмента следующим образом. Ослабл ют винт 16 кольца 14 и два винта 17, регулировочным винтом 10 инструмент перемещают вперед или назад на необходимую величину, пользу сь делени ми 12 винта 0 и риской 13, .закрепл ют инструмент 6 винтами 17, а упорное кольцо - винтом 16. После вьшолненн во втулках 4 и 7 прорезей 8 и 9 их разшир ют, например расклинивают, а затем подвергают термообработке. При этом шаг разьбы около прорезей становитс отличным от шага резьбы в остальных местах втулок. При ввинчивании во втулки 4 и 7 регулировочного винта 10 из-за упом нутой разности шагов резьбы в резьбовых соединени х возникает напр женное состо ние, делающее это соединение беззазорным. После указанных операций инструмент 6 закреплен относительно корпуса 3 неподвижно, и при этом силы резани не могут его сместить и передатьс на регулировочный винт 10, Использование предложенного резцедержател позвол ет повысить точность регулировки на станке.