SU872041A1 - Device for obtaining chip root - Google Patents

Device for obtaining chip root Download PDF

Info

Publication number
SU872041A1
SU872041A1 SU792846424A SU2846424A SU872041A1 SU 872041 A1 SU872041 A1 SU 872041A1 SU 792846424 A SU792846424 A SU 792846424A SU 2846424 A SU2846424 A SU 2846424A SU 872041 A1 SU872041 A1 SU 872041A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mandrel
stop
workpiece
flange
sleeve
Prior art date
Application number
SU792846424A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Иванович Седельников
Юрий Иванович Клунко
Original Assignee
Кировский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кировский Политехнический Институт filed Critical Кировский Политехнический Институт
Priority to SU792846424A priority Critical patent/SU872041A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU872041A1 publication Critical patent/SU872041A1/en

Links

Landscapes

  • Hand Tools For Fitting Together And Separating, Or Other Hand Tools (AREA)

Description

(54)УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ(54) DEVICE FOR RECEPTION

КОРНЯ СТРУЖКИROOT CHIPS

Изобретение относитс  к -обработке металлов резанием и может быть испол зовано в устройствах дл  исследовани  процессов резани . Известно устройство дл  получени  корн  стружки, содержащее втулку с дв м  параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем н цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом , смонтированный на лысках йтул ки, устройство дл  закреплени  заготовки и механизм быстрого останова заготовки с выдвижным упором Til . Недостатком данного устройства  вл ютс  большие потери времени на нала ку при смене заготовки. Цель изобретени  - повышение произво дительности путем сокращени  вспомагательного времени. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дополнительно снабжено приспособлением дл  центрировани  поводка , вьшолненным в виде упруго поджатого фиксатора, установленного во фла це оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке , и св занным с введенным в устройство конечным вьпслючателем, смонтированным в вьщвижном упоре механизма останова заготовки. На фиг., 1 схематически изображено устройство, продольный ра зрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг., 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 2, Устройство содержит закрепленную в шпинделе станка оправку 1, состо щую из конического хвостовика 2, фланца 3 и цилиндрической шейки 4, поводок 5, фланец 6, электромагнит 7, установленную на цилиндрической шейке 4 втулку 8 и механиз останова 9 вращени  заготовки 10. Втулка Б снабжена лысками и помещена в направл ющих поводка 5, образованных двум  сегментами 11 и 12, фиксируемыми штифтами 13 и закрепленными на внутренней поверхности поводка 5 винтами 14. Катушка 7 закладываетс  в паз фланца 3 и укрепл етс  в нем при помощи заливочной массы на основе эпоксидной смолы. Между втулкой 8 и внутренней поверхностью поводка 5 выполнен зазор 15, обеспечивающий возможность перемещени  поводка 5 в направлении движени  подачи резца. На поводке 5 выполнена цилиндрическа  шейка 16 дл  установки исследуемой заготовки 10, подйоимаемой к торцовой части фланш 6 поводка 5 гайкой 17. Фланец б снабжен упорным выступом 18 опорна  плоскость К которого расположена в плоскости, проход щей через ось оправки 1 параллельно внутренним направл ющим поводка 5. В этот же плоскости находитс  фиксатор, состо щий из щарика 19 (см, фиг. 4), пружины 2О и винта 21. Шарик 19 фиксирует положение фланца 6 относительно фланца 3. Механизм мнновенного останова 9 вра-, щени  заготовки 1О выполнен в виде поджатого пружиной 22 упора 23, помещенного в корпусе 24, оборудованном фиксатором 25 и рычажным приводом 26 подъема фиксатора 25, утопленного в гнеде упора 23 пружиной 27. Фрикционный механизм дл  поджима поводка 5 к фланцу 3 состоит из пру сины 28, установленной на оправке 1 между двум  фасонными шайбами 29 и 30. Степень поджати  регулируетс  гайками 31. Оправка 1 поджимаетс  центром 32 задней бабки станка. Внутри выдвижного зшора 23 установлен конечный выключатель 33, предназначенный дл  отключени  питани  катушки электромагнита 7. Кнопка конечного выключател  выходит на поверхность , по которой удар ет выступ поводКа 5 в момент остановки заготовки..The invention relates to metal cutting and can be used in devices for researching cutting processes. A device for obtaining a chip root is known, comprising a sleeve with two parallel lips, mounted on a mandrel with a flange on a cylindrical neck, a stop with an abutment ledge mounted on the lips of a ytula, a device for securing the workpiece and a quick-stop mechanism for the workpiece with a retractable stop Til. The disadvantage of this device is a large loss of time in troubleshooting when changing the workpiece. The purpose of the invention is to increase the productivity by reducing the auxiliary time. The goal is achieved by the fact that the device is additionally equipped with a device for centering the leash, performed in the form of an elastically compressed retainer mounted in the mandrel flap parallel to its longitudinal axis, and an electromagnet located in the end groove made in the mandrel and connected to the device inserted end switch mounted in the sliding stop of the workpiece stop mechanism. Fig. 1 shows a schematic of the device, a longitudinal section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 section bb in fig., 1; in fig. 4 shows a section B-B in FIG. 2, The device comprises a mandrel 1 fixed in the machine spindle, consisting of a conical shank 2, a flange 3 and a cylindrical neck 4, a lead 5, a flange 6, an electromagnet 7 mounted on the cylindrical neck 4 a sleeve 8 and a stop rotation mechanism 9 of the workpiece 10. Sleeve B is fitted with flats and placed in the guides of the driver 5 formed by two segments 11 and 12, fixed by pins 13 and fixed on the inner surface of the driver 5 by screws 14. The coil 7 is laid into the groove of the flange 3 and fixed in it by means of a casting compound on the basis of epoxy resin. Between the sleeve 8 and the inner surface of the driver 5, a gap 15 is provided, allowing the driver 5 to move in the direction of movement of the cutter feed. On the leash 5 there is a cylindrical neck 16 for installing the tested workpiece 10, which is attached to the end portion of the flange 6 of the leash 5 with a nut 17. The flange b is provided with an abutting protrusion 18 whose supporting plane is located in a plane passing through the axis of the mandrel 1 parallel to the inner guide of the leash 5 In the same plane there is a retainer consisting of a ball 19 (see FIG. 4), a spring 2O and a screw 21. The ball 19 fixes the position of the flange 6 relative to the flange 3. The mechanism of the multi-stop 9 is rotated pursed up a rifle 22 of an anvil 23 placed in a housing 24 equipped with a retainer 25 and a lever actuator 26 for raising the retainer 25 recessed into the anvil of anvil 23 by a spring 27. A friction mechanism for pressing the leash 5 against the flange 3 consists of a spring 28 mounted on a mandrel 1 between two by means of washers 29 and 30. The amount of compression is adjusted by nuts 31. Mandrel 1 is pressed by center 32 of the machine’s tailstock. A limit switch 33 is installed inside slide 29, which is designed to turn off the power supply to the coil of the electromagnet 7. The limit switch button reaches the surface that the protrusion of the driver 5 hits at the moment the workpiece is stopped ..

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Оправку 1 устанавливают и закрепл ют коническим хвостовиком 2 в щпинделе токарного станка. Заготовку 10 закрепл ют на поводке 5 гайкой 17. Затем второй конец оправки 1 поджимают центром 32 задней бабки станка. Оправка вместе с заготовкой сообщают вращательное движение. Вращение передаетс  от щпиндел  токарного стагша через оправку 1, катушку электромагнита 7, поводок 5 заготовке 1О. Подвод т резец к заготовке и включают поперечную подачу. Дл  получени  корн  стружки рычажным приводом 26 вывод т фиксатор 25 из гнезда упора 23, который под действием пружины 22 быстро выдвигаетс  и, взaи y oдeйcтвy  с плоскостью К выступа 21, мгновенно останавливает вращение поводка 5, заготовки 10 и втулки 8. При этом плоскостьThe mandrel 1 is installed and secured with a tapered shank 2 in the chuck of a lathe. The blank 10 is secured to the leash 5 by a nut 17. Then the second end of the mandrel 1 is pressed against the center 32 of the machine's tailstock. The mandrel together with the workpiece reported rotational motion. The rotation is transmitted from the shpindle of the turning stags through the mandrel 1, the coil of the electromagnet 7, the lead 5 to the workpiece 1O. The cutter is brought to the workpiece and includes a cross feed. To obtain a chip shank using a lever actuator 26, the withdrawal of the latch 25 from the seat of the stop 23, which is quickly pushed out by the action of the spring 22, and, acting on the plane with the plane K of the protrusion 21, instantly stops the rotation of the driver 5, the workpiece 10 and the sleeves 8. In this case

К выступа 21 нажимает на конечный выключатель 33, установленный внутри упора 23, в результате чего одновременно с остановкой заготовки отключаетс  питание катушки электромагнита 7. Оправка 1 продолжает вращатьс  вместе со.ишинделем станка, а поводок 5 с заготовкой 10 за счет зазора 17 автоматически получает возможность свободно перемещатьс  по направл ющимThe protrusion 21 presses the limit switch 33 installed inside the anvil 23, as a result of which, simultaneously with the workpiece being stopped, the coil of the electromagnet 7 is powered off. The mandrel 1 continues to rotate along with the machine utility screw, and the leash 5 with the workpiece 10 is automatically able to move freely along the guides

сегментов 11 и 12 под действием резца в направлении движении поперечной подачи. Плоскость К выступа 21 при этом свободно скользит по опорной поверхности упора 23. Плавность этого перемещени  и сохранение рабочего контакта между резцом и зоной стружкообразовангет обеспечиваетс  торцовым фрикционным механизмом подиоима фланца 6 к фланцу 3 оправки 1, который регулируетс segments 11 and 12 under the action of the tool in the direction of movement of the cross feed. The plane K of the protrusion 21 at the same time freely slides along the support surface of the stop 23. The smoothness of this movement and the preservation of the working contact between the cutter and the chip formation zone is provided by the end friction mechanism of the flange 6 to the flange 3 of the mandrel 1, which is adjustable

нат жением пружины 28 гайками 31.tension spring 28 nuts 31.

Явление отскока выступа 21 поводка 5 при ударе об упор 23 не наблюдает с , так как на поводок 5 с заготовкой 10 действуют силы остаточного магнетизма со стороны продолжающей вращатьс  оправки 1. Эти силы как бы прижимают выступ 21 к упору 23.The rebound phenomenon of the protrusion 21 of the leash 5 when striking the anvil 23 does not observe with, since the leash 5 with the workpiece 10 is exerted by residual magnetism forces on the side of the mandrel continuing to rotate 1. These forces press the protrusion 21 against the anvil 23.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  получени  корн  стружки , содержащее втулку с двум  параллельными лысками, установленную на оправке с фланцем и цилиндрической шейкой, поводок с упорным выступом, смонтированный на лысках втулки, устройство дл  закреплени  заготовки и механизм быст рого останова заготовки с выдвина1ым упором, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности , оно дополнительно снабжено приспособлением дл  центрировани  поводка , вьшолненным в виде упруго поджатого фиксатора, установленного во фланце оправки параллельно ее продольной оси, и электромагнитом, расположенным в торцовой канавке, выполненной в оправке, и св занным с введенным в устройство конечным вьшлючателем, смонтированным в вьщвижном упоре механизма останова заготовки.A device for producing a root shavings, comprising a sleeve with two parallel lips, mounted on a mandrel with a flange and a cylindrical neck, a stop with a stop ledge mounted on the lips of a sleeve, a device for fixing the workpiece and a mechanism for quickly stopping the workpiece with an extension stop, characterized in that , in order to increase productivity, it is additionally equipped with a device for centering the leash, performed in the form of an elastically compressed retainer installed in the flange of the mandrel parallel to its rodolnoy axis, and an electromagnet arranged in the end face groove formed in the mandrel and associated with a device inserted into the end vshlyuchatelem mounted in vschvizhnom abutment stop mechanism preform. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 43671О, кл. В 23 В 25/00, 1974.Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 43671О, cl. 23/25/00, 1974. 25 ГТ25 GT Фиг.11
SU792846424A 1979-12-04 1979-12-04 Device for obtaining chip root SU872041A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792846424A SU872041A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Device for obtaining chip root

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792846424A SU872041A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Device for obtaining chip root

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872041A1 true SU872041A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20862174

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792846424A SU872041A1 (en) 1979-12-04 1979-12-04 Device for obtaining chip root

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872041A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2454372A (en) Drill and drill jig bushing carrier attachment
US7555973B2 (en) Automatic lathe
GB1079754A (en) Screw thread cutting apparatus
SU872041A1 (en) Device for obtaining chip root
US2353757A (en) Drilling apparatus
CN202239652U (en) Device used for turning ball-end parts
US3213721A (en) Control device for a stock guiding collet in an automatic lathe
US2181128A (en) Universal machine tool
US2418790A (en) Cutting tool
US3199880A (en) Multiple jaw chuck
US2521619A (en) Grooving or necking mechanism
US2745668A (en) Spindle and slide control assembly
US3385144A (en) Cutting tool mounting apparatus for lathes and the like
US2881454A (en) Tapping tool with drive release means
US2250017A (en) Metalworking apparatus
US3838616A (en) Tool carrier
US2724223A (en) Screw thread grinding attachment
US2387294A (en) Thread-cutting mechanism
US2387128A (en) Tool
US3897704A (en) Thread cutting attachment
SU436710A1 (en) A device for producing root chips
US3189923A (en) Thread cutting tool holder supported by turret type lathe
US3179429A (en) Contracting collet
US2600139A (en) Instrument for scribing circular arcs on a workpiece about a fixed center
GB647164A (en) Improvements in and relating to an automatic lathe