Изобретение относитс к литейному .оборудованию, а более конкретно к металлическим литейным формам, и может быть использовано дл механизац заливки цветных металлов на литейных машинах. В известных конструкци х литейных форм подогрев достигаетс при помощи дополнительных нагревательных устройств (газовые горелки, стационарны и нестационарные электрические нагре ватели) 1 Недостатками этих форм вл ютс неравномерное распределение тепла в корпусе формы во врем подогрева/ а также необходимость применени отдельных нагревательных устройств, вл ющихс дополнительным оборудованием , которое имеет низкий КПД, усло н ет эксплуатацию литейных форм ив некоторых случа х ухудшает услови работы литейщиков. Наиболее близким решением по технической сущности вл етс металлическа литейна форма карусельной машины, состо ща из корпуса и вторичной обмотки литейного двигател в виде пластины из немагнитного матери ала с хорошей электропроводностью, установленной под формой. Бегущее электромагнитное поле двигателей индуцирует в пластинах электрические токи. При взаимодействии электромагнитного пол и индуцируемыми им электрическими токами возникает сила,привод ща подвижную часть карусели во вращение. Одновременно литейные формы под воздействием индуцируемых токов в пластинах нагреваютс до требуемой температуры ,2. Недостатками этой литейной формы вл ютс неравномерное нагревание, плоха теплопередача между пластиной и формой, сложность прикреплени пластины к форме,короткий срок служ-. бы пластины,большие эксплуатационные затраты, повышенный уровень шума от вибрации пластины и чрезмерный расход электроэнергии. Цель изобретени - достижение равномерного нагревани литейной формы, . сокращение расхода электроэнергии и увеличение производительности литейной машины. Поставленна цель достигаетс тем, что в форме, содержащей корпус и вторичную обмотку линейного двигател , вторична обмотка линейного двигател размещена в пазах, выполненных в литейной форме.The invention relates to foundry equipment, and more specifically to metal casting molds, and can be used for mechanizing casting non-ferrous metals on foundry machines. In known mold constructions, heating is achieved using additional heating devices (gas burners, stationary and non-stationary electric heaters). 1 The disadvantages of these forms are the uneven distribution of heat in the mold body during heating / and the need to use separate heating devices that are additional equipment, which has a low efficiency, conditions the operation of casting molds and in some cases worsens the working conditions of the casters. The closest solution to the technical essence is the metal mold of the carousel, consisting of a casing and a secondary winding of a casting engine in the form of a plate of non-magnetic material with good electrical conductivity installed under the form. The running electromagnetic field of the motors induces electric currents in the plates. When an electromagnetic field interacts with the electric currents induced by it, a force arises, causing the moving part of the carousel to rotate. At the same time, the casting molds are heated to the required temperature under the influence of induced currents in the plates, 2. The disadvantages of this casting mold are uneven heating, poor heat transfer between the plate and the mold, difficulty in attaching the plate to the mold, short service life -. plates, high operating costs, increased noise from plate vibration and excessive power consumption. The purpose of the invention is to achieve uniform heating of the mold,. reduction of power consumption and increase in productivity of the casting machine. The goal is achieved in that in a form comprising a housing and a secondary winding of a linear motor, the secondary winding of a linear motor is located in slots made in a mold.
На фиг,1 схематически изображена предлагаема литейна форма, продольный разрез на фиг.2 - разрез А-А на фигЛ.FIG. 1 shows schematically the proposed mold, a longitudinal section in FIG. 2 — section A-A in FIG.
Литейна форма состоит из корпуса 1, имекидего в днище пазы дл вторично обмотки 2. В краевых утолщенных част х формы пазы углублены. Вторична - обмотка в виде решетки выполнена путем заливки жидкого металла с хорошей электропроводностью (алюминий, медь) в пазы формы. Трапецевидное поперечное сечение паэов исключает возможность извлечени вторичной обмотки из формы и необходимость применени дополнительных механических соединений. При подогреве литейной формы во вторичной обмотке возникают от электромагнитного бегущего пол линейного двигател электрические токи,нагревающие обмотку. Наличие углубленных пазов в отдельных част х формобеспечивают более равномерное и быстрое нагревание литейной формы, тепловое расширение материала вторичной обмотки в процессе нагревани улучшает и механический контакт с корпусом, что гаранширует надежную теплопередачу и уменьшение шума.The mold consists of a housing 1, and in the bottom there are grooves for the secondary winding 2. The grooves in the marginal parts of the form are recessed. Secondary - the winding in the form of a lattice is made by pouring a liquid metal with good electrical conductivity (aluminum, copper) in the form grooves. The trapezoidal cross section of the vapor eliminates the possibility of removing the secondary winding from the mold and the need for additional mechanical connections. When the mold is heated in the secondary winding, electric currents are generated from the electromagnetic traveling field of the linear motor, heating the winding. The presence of in-depth grooves in some parts of the form provide a more uniform and rapid heating of the mold, the thermal expansion of the material of the secondary winding during the heating process improves mechanical contact with the body, which guarantees reliable heat transfer and noise reduction.
Предлагаема конструкци литейной формы обеспечивает более быстрое и равномерное нагревание формы, следовательно и экономию электроэнергии и производительность литейной карусельной машины. Отсутствие дополнительных механических соединений упрощает конструкцию формы,снижает уровень шума и эксплуатационные затраты, продлевает срок службы формы.The proposed mold design provides a faster and more uniform heating of the mold, hence, energy savings and productivity of the carousel casting machine. The absence of additional mechanical connections simplifies the design of the form, reduces the noise level and operating costs, prolongs the service life of the form.