SU871945A1 - Способ производства шаров - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШАРОВ

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве шаров на станах винтовой прокатки.

Известен способ прокатки шаров, при котором нагретую заготовку деформируют в винтовых калибрах, образованных валками , развернутыми на угол подачи О-7° 1.

Недостатком известного способа  вл етс  то, что дл  получени  шаров требуетс  пруток с повышенной точностью геометрических размеров, который получают на специальных калибровочных станах. Кроме того , вследствие различи  степени деформации по дну винтового калибра и под его ребордами, издели , получаемые указанным способом, характеризуютс  значительной неоднородностью проработки структуры металла по сечению.

Известен способ производства шаров путем предварительной деформации нагретой заготовки и окончательной прокатки шаров в соответствующих калибрах, образованных валками, повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи 2.

Недостатком этого способа  вл етс  различие механических свойств вследствие малой величины обжати  по диаметру исходной заготовки при предварительной деформации .

Цель изобретени  - повышение качества шаров путем интенсивной проработки структуры металла по всему объему.

Цель достигаетс  тем, что согласно способу производства шаров, путем предварительной деформации нагретой заготовки и окончательной прокатки шаров в соответ10 ствующих калибрах, образованных валками , повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи, окончательную прокатку шаров осуществл ют при углах подачи .в 2-4 раза меньших, чем при предварительной деформации.

15

На фиг. 1 изображена схема предварительной деформации исходной заготовки; на фиг. 2 - окончательна  прокатка шаров; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1 ; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - вид В на фиг. 3; на фиг. 6 -

20 вид Д на фиг. 4.

Claims (2)

1. Способ осуществл етс  следующим образом . Нагрета  заготовка 1 задаетс  в калибр, образованный трем  рабочими валками 2, развернутыми на угол подачи j5i 15-30°. Угол подачи рабочих валков представл ет собой угол между вектором скорости поверхности валков в зоне контакта их с заготовкой и направлением, перпендикул рном оси прокатки (заготовки). При развороте валков на угол подачи заготовки кроме вращательного сообщаетс  также поступательное перемещение, величина которого за каждый цикл деформации определ етс  значением угла подачи. С увеличением угла подачи возрастает объем металла, проход щий через каждое сечение очага деформации, возрастают частные обжати , что приводит к проникновению интенсивной пластической деформации в центральные слои заготовки. В этом случае обеспечиваетс  полна  проработка структуры и измельчение зерна по всему сечению проката, а следовательно, повышаетс  технологическа  пластичность металла. Подвергнутый предварительной деформации полуфабрикат щаров 3 поступает к щаропрокатному стану, где в винтовых калибрах 4, образованных валками 5, развернутыми на угол подачи О-7°, происходит формирование шаров 6. При этом, несмотр  на действие раст гивающих напр жений, наличие которых обусловлено малыми углами подачи, разрущени  металла не происходит, так как уровень -его технологической пластичности значительно повышен за счет предварительной винтовой прокатки при больших углах подачи. Полна  проработка структуры металла по всему объему щара обеспечиваетс  в том случае, когда окончательную прокатку шаров ведут при углах подачи в 2-4 раза меньшим, чем предварительную деформаПример . На полупромышленных станах МИСиС осуществлена прокатка шаров диаметром 50 мм из непрерывнолитой квадратной заготовки сечением 120x120 мм стали ШХ 15. Заготовки нагревались до 1150° и прокатывались в трехвалковом стане до прутка диаметром 50 мм по двум вариантам при углах подачи 7 и 25°. Далее полученные прутки прокатывались в двухвалковом щаропрокатном стане при углах подачи 7°, а щары диаметром 50 мм. При этом соотношение углов подачи в первом варианте составл ло 1, а во втором - 3,6. Прокатанные прутки и щары подвергались всестороннему исследованию, которые показали, что прутки диаметром 50 мм, прокатанные по первому варианту имели непроработанную осевую зону, вследствие чего при прокатке щаров происходило разрушение металла , что приводило к образованию осевой полости внутри шара. В то же врем  прутки, прокатанные по второму варианту, имели проработанную и уплотненную структуру осевой зоны, котора  обладала высокой пластичностью, а щары, прокатанные при соотнощении углов подачи 3,6 имели равномерно проработанную структуру по всему объему, обуславливающую их высокую стойкость. Таким образом, способ позвол ет осуществить интенсивную проработку структуры металла, по всему объему увеличить технологическую пластичность металла при прокатке щаров в винтовых калибрах и повысить качество получаемых изделий. Формула изобретени  Способ производства щаров путем предварительной деформации нагретой заготовки и окрнчательной прокатки щаров в соответствующих калибрах,образованных валками , повернутыми относительно оси заготовки на угол подачи, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  качества щаров. путем интенсивной проработки структуры металла по всему объему, окончательную прокатку шаров осуществл ют при углах подачи в 2-4 раза меньших, чем при предварительной деформации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Целиков А. .И. Специальные прокатные станы. М., «Металлурги , 1971, с. 152-164.
2. 2.Авторское свидетельство СССР № 586955, кл. В 21 И 1/14, 14.02.75 (прототип ).