SU871825A1 - Method of monitoring drum mill filling - Google Patents

Method of monitoring drum mill filling Download PDF

Info

Publication number
SU871825A1
SU871825A1 SU792847936A SU2847936A SU871825A1 SU 871825 A1 SU871825 A1 SU 871825A1 SU 792847936 A SU792847936 A SU 792847936A SU 2847936 A SU2847936 A SU 2847936A SU 871825 A1 SU871825 A1 SU 871825A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
discharge pipe
ballistic
filling
mass flow
mill
Prior art date
Application number
SU792847936A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Евсеевич Гейзенблазен
Юрий Алфеевич Хватов
Данил Львович Резницкий
Иван Матвеевич Колода
Original Assignee
За витель I .J .V S 5 ;;: Ч-ч- I Гейзенблазен, Ю.А. Хватов, Д.Л. Резницки й и И.М. КолодаI, v..4ri,.:
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by За витель I .J .V S 5 ;;: Ч-ч- I Гейзенблазен, Ю.А. Хватов, Д.Л. Резницки й и И.М. КолодаI, v..4ri,.: filed Critical За витель I .J .V S 5 ;;: Ч-ч- I Гейзенблазен, Ю.А. Хватов, Д.Л. Резницки й и И.М. КолодаI, v..4ri,.:
Priority to SU792847936A priority Critical patent/SU871825A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU871825A1 publication Critical patent/SU871825A1/en

Links

Landscapes

  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Description

(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ БАРАБАННЫХ Изобретение относитс  к горнообогатительной промышленности в части автоматизации размольного .оборудовани  и предназначено дл  использовани  в системах автоматического контрол  и регулировани  процесса рудной аагрузки барабанных мельниц на обогатительных фабриках черной и цветной металлургии. Изобретение может быть использовано в химической, строительной промышленности, сельском хоз й-стве и других отрасл х техники. Известен способ контрол  заполнени  барабанных мельниц, включающий слежение за координатами внутримельничной среды в свету в сечении горловины мельницы с помощью направленного на горловину мельницы источника ионизирующего излучени  и приемника от раженного излучени . Cl . . Однако ввиду тенденции применени  крупного размольного оборудовани  значительной единичной производительностью агрегатов, недостаток рас сматриваемого способа состоит в том, что область его применени  ограничена существующими мельницами рудног самоизмельчени , поскольку уже в это случае требуетс  применение источника излучени  (цезийт137) с практиче(54) METHOD OF CONTROL FILLING OF DRUMS The invention relates to the mining industry in terms of automation of grinding equipment and is intended for use in systems of automatic control and regulation of the process of ore loading of drum mills at the processing plants of ferrous and nonferrous metallurgy. The invention can be used in the chemical, construction industry, agriculture and other fields of technology. There is a known method for controlling the filling of drum mills, which includes tracking the coordinates of the intramillary medium in the light in the cross section of the mill throat with the ionizing radiation source and the reflected radiation receiver directed at the throat of the mill. Cl. . However, in view of the tendency to use large grinding equipment with a significant unit productivity of aggregates, the disadvantage of the method under consideration is that its scope is limited to existing ore-grinding mills, since in this case it is necessary to use a radiation source (cesium 137) with practical

МЕЛЬНИЦ ки предельной активностью. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ контрол  заполнени  барабанных мельниц, включающий измерение параметра, характеризующего количество исходного материала в разгрузочном патрубке мельницы. В качестве параметра используетс  уровень (рельеф) пульпы в разгрузочном патрубке мельницы, с помощью которого вырабатываетс  информаци  о координатах верхнего уровн  пульпы в разгрузочном патрубке 2 . OднaкQ этот способ не обладает высокой точностью контрол  по следующим причинам. Мельница с разгрузочным патрубком представл ет собой сосуд большой емкости с практически свободным сливом,Поэтому, вследствие самовыравнивани , про вл ющегос  через изменени  скорости слива пульпы по разгрузочному патрубку, рабочий диапазон изменени  уровн  пульпы в этом патрубке незначителен и соизмерим с погрешностью уровнемеров . Цель изобретени  - повышение точности контрол  заполнени  мельниц. Цель достигаетс  тем, что согласно способу контрол  заполнени  барабанных мельниц, включающему измерение параметра, характеризующего количество исходного материала в разгрузочном патрубке мельницы, дополнительно отбирают с заданной периодичностью от .исходного материала часть его с помощью установленных в разгрузочном патрубке элеваторов, Ьрив од т с их помощью отобранный материал Б движение по баллистическим траектори м, а в качестве параметра характеризующего количество исход-, ного материала в разгрузочном патрубке , используют интенсивность сформированного баллистического массопотока материала на заданном участке длины вдоль оси разгрузочного патрубка .MILLS ki limiting activity. Closest to the present invention is a method for controlling the filling of drum mills, including measuring a parameter characterizing the amount of starting material in the discharge pipe of the mill. The parameter is the level (relief) of the pulp in the discharge pipe of the mill, which is used to generate information about the coordinates of the upper level of the pulp in the discharge pipe 2. However, this method does not have a high accuracy of control for the following reasons. The mill with the discharge nozzle is a large vessel with a practically free discharge. Therefore, due to self-leveling, manifested through changes in the pulp discharge rate along the discharge nozzle, the operating range of the pulp level in this nozzle is insignificant and commensurate with the error in the level gauges. The purpose of the invention is to improve the accuracy of controlling the filling of mills. The goal is achieved by the fact that, according to the method for controlling the filling of drum mills, which includes measuring the parameter characterizing the amount of raw material in the discharge pipe of the mill, a part of it is selected at a given frequency from the source material using elevators installed in the discharge pipe the selected material B movement along the ballistic trajectories, and as a parameter characterizing the amount of the source material in the discharge pipe, form a mass flow rate of the ballistic material formed on a predetermined portion of the length along the axis of the discharge nozzle.

При этом формирование баллистического массопотока внутри разгрузочног патрубка осуществл ют из материала, отобранного из надрешетного продукта элеватора.At the same time, the formation of a ballistic mass flow inside the discharge pipe is carried out from a material selected from the elevated product of the elevator.

В способе контрол  заполнени  барабанной мельницы из первичного потока пульпы, протекающего по разгрузочному патрубку, отбирают и формируют искусственно с заданной периодичностью и на заданном участке длины вдоль оси разгрузочного патрубка с помощью установленных в нем элеваторов массопоток материала в баллистике и измер ют интенсивность этого баллистического массопотока, учитыва  совокупную информацию о массовом и объемном количествах контролируемого потока и при том на достаточно прот женном участке вдоль его оси. Этов целом и обуславливает высокую информативность, чувствительность и, как следствие, прецизионную точность предложенного способа контрол . Кроме того, в нем баллистический массопоток материала в разгрузочном патрубке, подвергаемый измерению, формируют из материала преимущественно крупного класса, который захватывают элеватора1 1и в качестве надрешетного их продукта, отсеива  минусовый класс вместе с преобладающей частью жидкой фазы пульпы.In the method of controlling the filling of the drum mill from the primary pulp flow flowing through the discharge nozzle, it is selected and artificially formed at a predetermined frequency and at a specified length of length along the axis of the discharge nozzle using the elevators installed in it, the mass flow of the material in the ballistics is measured taking into account the cumulative information on the mass and volume quantities of the controlled flow and, moreover, on a fairly long stretch along its axis. This generally determines the high information content, sensitivity and, as a result, the precision accuracy of the proposed control method. In addition, in it the ballistic material mass flow in the discharge pipe, being measured, is formed from a material of a predominantly large class, which captures the elevator 1 1 and, as their superlatitude product, excludes the minus class together with the predominant part of the pulp liquid phase.

На фиг. 1 и 2 дана функциональна  схема реализации способа контрол  заполнени  барабанной мельницы, варианты .FIG. 1 and 2 are given a functional scheme for the implementation of the method for controlling the filling of a drum mill, variants.

В состав функциональной схемы реализации предложенного способа контрол  заполнени  барабанной мельницы вход т барабанна  мальница 1, разгрузочный патрубок 2, элеваторы 3, датчик 4 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке 4, источник излучени  5, приемник излучени  б, интенсиметр 7 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке, регистратор заполнени  8. На фигурах .также показан размер В, определ ющи длину каждого из элеваторов 3, иThe functional scheme of the proposed method for controlling the filling of the drum mill includes a drum mill 1, a discharge pipe 2, elevators 3, a ballistic mass flow sensor 4 in the discharge pipe 4, a radiation source 5, a radiation receiver b, a ballistic mass flow intensity meter 7 at the discharge pipe, a recorder filling 8. The figures also show the size B, determining the length of each of the elevators 3, and

стрелка С, указывак ца  направление вращени  мельницы.arrow C indicates the direction of rotation of the mill.

Каждый из элеваторов 3 представл ет собой карман на основе уголка (см.фиг.1), а в простейшем случае лопасть (см.фиг.2), причем длина элеватора е составл ет 500-1500 мм, а высота (по радиусу к оси разгрузочного патрубка 2) 20-150 мм. Число элеваторов может составл ть от двух цо восьми и более в зависимости от скорости вращени  мальницы. Даучик 4 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке в рассматриваемом прмере реализации выполн ют на базе источника излучени  5 и приемника излучени  б, причем источник излучени  5 содержит радиоактивный изотоп цезий-137 активностью 10-500 мг экв.ради , а приемник излучени  б выполн ют на основе монокристалла йодистого натри , активированного таллием, фотоэлектронного умножител . Интенсиметр 7 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке представл ет собой усилительно-преобразующее устройство , выполненное с возможностью усилени  сигнала с выхода приемника излучени  6 и преобразовани  усиленного сигнала в пропорциональное ему напр жение посто нного тока, приемлемое дл  регистрации с помощью регистратора заполнени  8.Each of the elevators 3 is a pocket based on a corner (see Fig. 1), and in the simplest case, a blade (see Fig. 2), the elevator length e being 500-1500 mm and its height (in radius to the axis discharge pipe 2) 20-150 mm. The number of elevators can be from two to eight or more, depending on the speed of rotation of the vessel. The doucic 4 of the ballistic mass flow in the discharge pipe in the considered implementation example is performed on the basis of the radiation source 5 and radiation receiver b, the radiation source 5 containing the radioactive isotope cesium-137 with activity 10-500 mg equiv. Rad and the radiation receiver b is based on single crystal of sodium iodide activated by thallium, a photomultiplier tube. The ballistic mass-flow intensimeter 7 at the discharge nozzle is an amplifying and conversion device capable of amplifying the signal from the output of the radiation receiver 6 and converting the amplified signal into a proportional DC voltage acceptable for recording with the filling recorder 8.

Ниже приводитс  описание примера использовани  способа с по снением присущих ему операций согласно варианту реализации, представленному на фиг.1, причем источник излучени  5 и приемник излучени  б, вход щие в состав датчика 4 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке, установлены снаружи разгрузочного патрубка 2 и ориентированы на него с возможностью преобразовани  баллистического массопотока, создаваемого элеваторами 3, в пропорциональный сигнал обратно рассе нного (отрахсенного) излучени .Below is a description of an example of using the method with an explanation of its inherent operations according to the embodiment shown in Fig. 1, the radiation source 5 and the radiation receiver b included in the sensor 4 of the ballistic mass flow in the discharge pipe are installed outside the discharge pipe 2 and are oriented into it with the possibility of converting the ballistic mass flow generated by the elevators 3 into a proportional signal of the backscattered (otrachshennogo) radiation.

В процессе вращени  барабанной мельницы 1 и вместе с ней ее разгрузочного патрубка .,2 от протекающего по нему из мельНицы потока пульпы отбирают пропорциональную ему часть материала с заданной периодичностью с помощью элеваторов 3 и привод т с их помощью в движение по баллистическим траектори м внутри разгрузочного патрубка, причем синхронно с частотой, обусловленной скоростью вращени  мельницы, и числом установленных элеваторов внутри разгрузочного патрубка формируют внутри последнего баллистический массопоток контролируемого материала, интенсивность которого пропорциональна величине рудного заполнени  мельницы . Непрерывно преобразуют интенсивность сформированного баллистического массопотока с помощью источника излучени  5 в пропорциональный сигнал плотности потока отраженного гамма-излучени  в направлении к приемнику излучени  б, с помощью которого регистрируют этот сигнал, преобразу  его в сигнал, соответствующий частоте следовани  импульсов тока. Усиливают и преобразуют с помощью интенсиметра 7 баллистического массо потока сигнал, снимаемый с приемника излучени  6, в пропорциональный сигнал напр жени  посто нного тока, характеризующий заполнение мельницы, и регистрируют его с помощью регистратора заполнени  В.In the process of rotation of the drum mill 1 and, together with it, its discharge nozzle, 2, a portion of the material that is proportional to it at a given periodicity is taken from the mill of pulp flowing through the mill and set into motion along ballistic trajectories inside the discharge part nozzle, and synchronously with the frequency due to the speed of rotation of the mill, and the number of installed elevators inside the discharge nozzle, the ballistic mass flow is controlled inside the latter material, whose intensity is proportional to the magnitude of the ore filling the mill. Continuously convert the intensity of the formed ballistic mass flow using radiation source 5 into a proportional signal of the flux density of the reflected gamma radiation in the direction of the radiation receiver b, with which this signal is recorded, transforming it into a signal corresponding to the current pulse frequency. The signal, taken from the radiation receiver 6, is amplified and transformed with a ballistic mass flow intensity meter 7 into a proportional DC voltage signal characterizing the filling of the mill, and is recorded with the help of the filling recorder B.

Кроме того, баллистический массопоток материала внутри разгруженного патрубка 2 фор иируют из материала преимущественно заданного класса круности , который отбирают элеваторами 3 в качестве надрешетного их продукта , просеива  продукт минусового класса. Дл  этого участки элеваторов 3, расположенные радиально в направлении к центру разгрузочного патрубка 2, выполн ют с прорез ми (отверсти ми ), обеспечивающими просеивание класса минус 3-5 мм.In addition, the ballistic material mass flow inside the unloaded pipe 2 is formed from a material of a predominantly specified cruise class, which is selected by the elevators 3 as their oversized product, sifting the product of the minus class. For this, the areas of the elevators 3, which are located radially in the direction of the center of the discharge pipe 2, are made with slots (openings) providing sieving class minus 3-5 mm.

Второй вариант реализации способа предложенный нафиг.2, отличаетс  от рассмотренного лишь тем, что в нем источник излучени  5 и приемник излучени  6, вход щие в состав датчика 4 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке, установлены и ориентированы относительно разгрузочного патрубка 2 с возможностью преобразовани  интенсивности баллистического массопотока, создаваемого элеваторами 3, в пропорционсьльный сигнал поглощенного излучени . В этом случае требуема  активность.источника излучени  (цезий-137) составл ет 0,003-0,015 Кюри.Данный вариант реализации способа  вл етс  более предпочтительным с точки зрени  радиационной обстановки на объекте, однако он характеризуетс  неудобством в эксплуатации ввиду необходимости расположени  источника излучени  5 (либо приемника излучени  6) внутри разгрузочного патрубка 2 и поэтому может быть рекомендован дл  использовани  на мельницах,разгрузочный патрубок которых не оснащен бутарой И.ПИ имеет внутреннюю бутару (не показана).The second embodiment of the method proposed in FIG. 2 differs from that considered only in that it has a radiation source 5 and a radiation receiver 6 included in the sensor 4 of the ballistic mass flow in the discharge nozzle, installed and oriented relative to the discharge nozzle 2 with the ability to convert the intensity of the ballistic the mass flow generated by the elevators 3 to the proportional signal of the absorbed radiation. In this case, the required activity of the radiation source (cesium-137) is 0.003-0.015 Curie. This method is more preferable from the point of view of the radiation situation on the object, but it is characterized by inconvenience in operation due to the need to locate the radiation source 5 (or radiation receiver 6) inside the discharge pipe 2 and therefore can be recommended for use in mills, the discharge pipe of which is not equipped with a bouar I. The PI has an internal tub (not shown).

Возможен вариант реализации способа , при котором датчик 4 баллистического массопотока в разгрузочном патрубке выполн ют на основе упругой плиты, снабженной сейсмопреобразовател мй (не показаны). ОднакоA possible embodiment of the method in which the sensor 4 of the ballistic mass flow in the discharge pipe is made on the basis of an elastic plate equipped with a seismic transducer my (not shown). but

этот вариант характеризуетс  громоздкостью , невысокой надежностью, .наличием помех из-за ,,посторонних вибраций упругой плиты и, главное, невысокой информативностью,поскольку в отличие от предьщущих вариантов в нем отдельна  частица баллистического массопотока взаимодействует с упругой плитой только в течение незначительного времени удара о нее, а не в течение значительно более про0 должительного времени полета в зоне пучка излучени  от источника 5 и зоне видимости приемника излучени  6, как это имеет место в рас ,смотренных вариантах реализации спо5 соба, причем также следует учитывать, что с каждой частицей баллистического массопотока осуществл ет взаимодействие не один гамма-квант, а достаточно плотный поток гамма-излу0 чени  и, кроме того, несоизмеримо больша  информативность по сравнению с взаимодействием частицы с упругой плитой получаетс  за счет эффекта многократного взаимодействи  гаммакванта с веществом контролируемой This option is characterized by cumbersome, low reliability, interference due to, extraneous vibrations of the elastic plate and, most importantly, low information content, because unlike the previous options it contains a separate particle of the ballistic mass flux interacts with the elastic plate only for an insignificant time of impact it, and not for much longer flight time in the zone of the radiation beam from the source 5 and the field of view of the radiation receiver 6, as is the case with the x implementations of the method, and it should also be borne in mind that not one gamma quantum interacts with each particle of the ballistic mass flow, but a fairly dense gamma radiation flux and, moreover, an incommensurably more informative value than the particle interaction with the elastic plate is obtained due to the effect of the repeated interaction of a gamma quantum with a controlled substance

5 среды.5 Wednesday.

Claims (2)

1.Способ контрол  заполнени  барабанных мальниц, включающий измерение параметра, характеризукзщего количество исходного материала в разгрузочном патрубке мельницы, отли5 чающийс  TteM, что, с целью повышени  точности контрол  заполнени  мельниц, дополнительно отбирают сзаданной периодичностью от исходного материала часть его с помощью 1. A method for controlling the filling of drum mills, including the measurement of a parameter characterizing the amount of raw material in the discharge pipe of the mill, distinguished by a TteM that, in order to improve the accuracy of controlling the filling of mills, a part of it is selected from 0 установленных в разгрузочном патрубке элеваторов, привод т с их помощью отобранный материал в движение по баллистическим траектори м, а в качестве параметра, характеризующего количество материала в разгрузочном 0 installed in the discharge pipe of the elevators, they set the selected material in motion along ballistic trajectories, and as a parameter characterizing the amount of material in the unloading 5 патрубке, используют интенсивность сформированного баллистического массопотока материала на заданном участке длины вдоль оси разгрузочного патрубка .5 pipe, use the intensity of the formed ballistic mass flow of material in a given area of length along the axis of the discharge pipe. 00 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что формирование баллистического, массопотока внутри разгрузочного патрубка осуществл ют из материала,отобранного из надре5 шетного продукта элеватора.2. A method according to claim 1, characterized in that the formation of a ballistic mass flow inside the discharge port is made of a material selected from an elevator product. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination 1.Авторское свидетельство GCCP № 385479, кл. В 02 С 25/00, 1971.1. GCCP copyright certificate No. 385479, cl. B 02 C 25/00, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР 2. USSR author's certificate 0 571301, кл. В 02 С 25/00, 1976.0 571301, cl. B 02 C 25/00, 1976. I Ш -fffff, rfA W ««K«WKi I -fffff, rfA W «« K «WKi ЧУChu .--CJ.-- CJ 1.one. fffrfff f ff ffjj f  fffrfff f ff ffjj f jj T T3 22222222iZ22Z2IZZ2Z T T3 22222222iZ22Z2IZZ2Z -/- / 7ХУ-7HU-
SU792847936A 1979-12-05 1979-12-05 Method of monitoring drum mill filling SU871825A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847936A SU871825A1 (en) 1979-12-05 1979-12-05 Method of monitoring drum mill filling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792847936A SU871825A1 (en) 1979-12-05 1979-12-05 Method of monitoring drum mill filling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU871825A1 true SU871825A1 (en) 1981-10-15

Family

ID=20862853

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792847936A SU871825A1 (en) 1979-12-05 1979-12-05 Method of monitoring drum mill filling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU871825A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1264009A (en) Process and apparatus for analyzing particle size distribution of a dispersion of finely divided material
US4362939A (en) Method and apparatus for measurement of moisture
US4916719A (en) On-line analysis of ash containing slurries
US4785175A (en) Inspection of buried pipelines
US3983392A (en) Method and apparatus for measuring incombustible content of coal mine dust using gamma-ray backscatter
SU871825A1 (en) Method of monitoring drum mill filling
US4369368A (en) Level measuring device
AU651118B2 (en) Apparatus for measuring by pulsed neutronic irradiation the contents of the various constituents in a bulk material and method for determining such contents by implementation of the measuring apparatus
SE440826B (en) SET TO DETERMINE THE PROVISIONS OF TRANSPORTED MATERIALS AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
GB923630A (en) Improvements relating to the measurement of density of fluids within a pipe or the like
US4591719A (en) Apparatus for measuring the level of a liquid in an enclosure
SU1074417A3 (en) Method and apparatus for determining the distribution of particle sizes in a stream of material
GB793301A (en) Improvements in and relating to a method for the determination of the ash content of coal
CA2226313A1 (en) Metal level detection method and apparatus
SU1028387A1 (en) Apparatus for x=ray rado radiometric sorting of ores
US3154684A (en) X-ray analysis system with means to detect only the coherently scattered X-rays
JPH01146098A (en) Shielding machine
RU2038159C1 (en) Apparatus for continuous quality control of coal on belt of conveyer
SU1506281A1 (en) Radioisotope method of measuring level
SU1419719A1 (en) Method of automatic monitoring of quality of grinding and dressing products
SU432439A1 (en) METHOD OF ABSOLUTE CALIBRATION OF NEUTRONB NX SPECTROMETERS IN THE TIME OF FLOW OF PARTICLES
RU2251684C1 (en) Method of determining humidity
SU1126860A1 (en) Device for automatic checking of crushed material lump size
SU1331250A1 (en) Method of determining moisture content of blast-furnace coke
SU542406A1 (en) Radioactive isotope device for checking moisture content