Изобретение относитс к горному делу, а именно к агрегатам дл выемки угл из тонких пластов. Известен агрегат дл добычи угл из тонких пластов, включающий исполнительный орган, направл ющую, устр ство дл доставки угл и механизиро ванную крепь f I . Недостатком агрегата вл етс отсутствие надежного стопорени секций крепи от самопроизвольного перемещени , особенно при наличии неровнос тей на почве и кровле. Наиболее близким к изобретению вл етс агрегат дл выемки угл , включающий базовую балку с направл ющими дл выемочной машины и роликами , которые св заны бесконечными лентами с нижними част ми секций пневмобаллонной крепи, и L-образные завальные столорные элементы, установленные с возможностью взаимодействи их вертикальных элементов с торцами секций пневмобаллонной крепи и св занные с базовой балкой 2 . Недостатком этого агрегата вл етс то, что забойный р д крепи не обеспечивает надежное стопорение базовой балки во врем работы исполнительного органа, кроме того, наличие второго р да (завального) баллонов усложн ет его конструкцию. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы агрегата путем обеспечени надежного стопорени секций пневмобаллонной крепи. Цель достигаетс тем, что L-образные завальные стопорные элементы закреплены на базовой балке и выполнены из св занных между собой труб и горизонтальных листов дл взаимодействи с нижними част ми секций пневмобаллонной крепи, при этом св зь L-образных завальных стопорных элементов с базовой балкой выполнена из рычагов с пазами. На фиг. 1 изображен агрегат, попе речный разрез; на фиг. 2 - комплект пневмобаллонной крепи на фиг. 3 вид А на фиг. 2. Агрегат дл выемки угл состоит из добычной машины 1 (скрепероструговой установки), устройства 2 прив зки исполнительного органа добычной машины к направл ющей 3, базовой балки 4, забойного L-образного устройства, образованного двум трубами 5, соединенных .ребром 6 с листом 7,секций пневмобаллонной крепи 8, завального L-образнбго стопорного устройства, имеющего ребра 9, трубы 5 и горизонтальный лист 7. Завальный стопорный механизм соединен с забойным с помощью рычагов 10, имеющих пазы 11. Секции пневмобалонной крепи 8 св заны с базовой балкой 4 бесконечными лентами 12, охватьюающими нижнюю часть пневмобаллонов и ролики 13, закрепленные на базовой балке 4. Рычаги JO креп тс к балке 4 с помощью валиков J4. Базова балка 4 несет соединительную- планку 15, которой она соедин етс с базовой балкой соседнего комплекта, а направл ю ща 3 снабжена штырем 16 дл соедине ни направл ющих друг с другом. Дл устранени просыпани угл на заваль ную сторону и предохранени ленты 12 от попадани на нее отслаивающихс кусков породы, кажда секци крепи снабжена защитным козырьком 17. Работа агрегата осуществл етс сл дующим образом. Исполнительный орган добычной машины отдел ет уголь от забо и транспортирует его к откаточному штреку где он грузитс в вагонетки или на конвейер. Одновременно со сн тием исполнительным органом стружки проис ходит перемещение на забой секции пневмабаллонной крепи 8. Это перемещение осуществл етс с помощью устр ства 2 прив зки исполнительного органа добычной машины к направл ющей за счет усили нат жени в т говом органе добычной машины и посто нног передвижени приводных станций в ст рону подвигани забо . При этом вет личина подвигани забо равна величине перемещени крепи. Поэтому в агрегате рассто ние от груди забо процессе его работы до заднего торц пневмобалонной крепи остаетс неизмёиньм , В случае по влени в кровле ИЛИ почве уклона, баллон начнет перемещатьс в сторону расширени сечени и вначале сделает наезд на горизонтальный лист 7, прижмет его с определенным усилием к почве, а затем упретс боковой частью в трубу L-образного стопорного устройства и прекратит передвижение. При подходе исполнительного органа к застопоренному комплекту он вначале извлечет из-под пневмобаллона базовую балку 4, а затем переместит ее и пневмобаллон на необходимую величину. Б случае недостаточного усили дл извлечени базовой балки из-под баллонов вдоль нее может быть пропущен гибкий орган, вьшолненный в виде каната. Перемещение крепи происходит вслед за каждым проходом исполнительного органа и осуществл етс самим органом . Необходимость в присутствии людей в лаве отпадает. Конструкцией агрегата предусмотрено выполнение демонтажа и монтажа элементов агрегата со стороны исполнительного органа. При демонтаже или монтаже агрегата дл исполнительного органа должна быть сделана ниша. Такое выполнение агрегата с L-образными стопорными механизмами позвол ет получить надежное стопорение пневмобаллонов от самопроизвольного перемещени . Формула изобретени Агрегат дл выемки угл , включающий базовую балку с направл ющими дл выемочной машины и роликами, которые св заны бесконечными лентами с нижними част ми секций пневмобаллоннор крепи, и L-образные завальные стопорные элементы, установленные с возможностью взаимодействи их вертикальных элементов- с торцами секций пневмобаллонной крепи и св занные с базовой балкой, отличающийс тем, что, с целью повьшени надежности его работы путем обеспечени надежного стопорени секций пневмобаллон- ной крепи, L-образные завальные стопорные элементы закреплены на базовой балке и выполнены из св занных между собой труб и горизонтальных листов дл взаимодействи с нижними част ми секций пневмобаллонной крепи, при этом св зь L-образных завальных 5 стопорных элементов с базовой балкой выполнен)- из рычагов с пазами, Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 8707346 Авторское свидетельство СССР 466327, кл. Е 21 С 27/00, 1970.