SU870705A1 - Method and device for hole drilling - Google Patents

Method and device for hole drilling Download PDF

Info

Publication number
SU870705A1
SU870705A1 SU792798122A SU2798122A SU870705A1 SU 870705 A1 SU870705 A1 SU 870705A1 SU 792798122 A SU792798122 A SU 792798122A SU 2798122 A SU2798122 A SU 2798122A SU 870705 A1 SU870705 A1 SU 870705A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
well
distance
particles
drilling
Prior art date
Application number
SU792798122A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лев Серафимович Дербенев
Александр Аркадьевич Боголюбов
Александр Андреевич Капустин
Гиоргий Григолович Каркашадзе
Геннадий Алексеевич Янченко
Original Assignee
Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт filed Critical Московский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт
Priority to SU792798122A priority Critical patent/SU870705A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU870705A1 publication Critical patent/SU870705A1/en

Links

Description

Изобретение касается способа эрозионного бурения скважин и устройства для его реализации.The invention relates to a method for erosive drilling of wells and a device for its implementation.

Известен способ эрозионного бурения скважин, основанный на совместном воздействии на забой струи текучего агента и частиц абразивного материала, вводимых в эту струю, которая подается через полую насадку под давлением. При этом расстояние от днища насадки до забоя скважины поддерживается с помощью закрепленных на насадке выступов, контактирующих с поверхностью забоя [11.A known method of erosive well drilling, based on the joint impact on the bottom of a jet of a fluid agent and particles of abrasive material introduced into this jet, which is fed through a hollow nozzle under pressure. In this case, the distance from the bottom of the nozzle to the bottom of the well is maintained by means of protrusions fixed to the nozzle in contact with the surface of the bottom [11.

Известное техническое решение не обеспечивает регулирования расстояния в процессе бурения, что снижает эффективность разрушения породы.The known technical solution does not provide distance control during drilling, which reduces the efficiency of rock destruction.

Более близким техническим решением к изобретению является способ эрознойного бурения скважин, при котором в струю текучего агента, подаваемого под давлением через насадку, вводят частицы абразивного материала, после воздействия на забой их вновь эжектируют в истекающую струю текучего агента и в процессе бурения регулируют расстояния от среза насадки до забоя скважины.A closer technical solution to the invention is the method of erosive drilling of wells, in which particles of abrasive material are introduced into a stream of a fluid agent supplied under pressure through a nozzle, after exposure to the bottom, they are again ejected into the flowing stream of a fluid agent and during the drilling process they control the distance from the cut nozzles to the bottom of the well.

Устройство для осуществления этого способа включает полую насадку с осевой камерой разгона частиц абразивного материала и окнами для их эжектирования, а также расположенное в насадке средство для определения расстояния от среза ее до забоя скважины, оперативно связанное с механизмом подачи насадки [21.A device for implementing this method includes a hollow nozzle with an axial chamber for dispersing particles of abrasive material and windows for their ejection, as well as means located in the nozzle for determining the distance from its cut to the bottom of the well, operatively associated with the nozzle supply mechanism [21.

Средство для определения расстояния от среза насадки до забоя скважины представляет собой стержень определенной длины, который проходит через отверстие насадки и имеет на одном конце сферический элемент, а другим упирается в разрушаемый забой. Длина стержня такова, что при крайнем нижнем его положении сферический элемент частично прикрывает отверстие на садки, в результате чего в магистрали, подводящей текучий агент, повышается давление, под действием которого механизм подачи срабатывает и перемещает насадку в сторону забоя.The means for determining the distance from the nozzle exit to the bottom of the well is a rod of a certain length that passes through the nozzle opening and has a spherical element at one end and rests against the destructible bottom at the other. The length of the rod is such that at its lowest position, the spherical element partially covers the hole on the cages, as a result of which the pressure increases in the line supplying the fluid agent, under the influence of which the feed mechanism activates and moves the nozzle towards the bottom.

Одним из факторов, определяющих эффективность эрозионного бурения, является поддержание насадки на оптимальном расстоянии от забоя скважины. Оптимальное расстояние определяется условием взаимодействия подающего и отраженного потоков и объемом пространства между стенками скважины,забоем и нижней частью насадки. При расстоянии насадки до забоя меньше оптимального взаимодействия подающего на забой и отраженного от забоя потоков приводит к увеличению давлений Под насадкой. В результате ухудшаются условия эжекции абразивных частиц в истекающую струю текучего агента, уменьшается количество абразивных частиц, эжектированных в эту струю, и, следовательно, снижается скорость бурения.One of the factors determining the effectiveness of erosion drilling is to maintain the nozzle at an optimal distance from the bottom of the well. The optimal distance is determined by the condition of interaction between the supply and reflected flows and the volume of space between the walls of the well, the bottom and the bottom of the nozzle. When the nozzle distance to the bottom is less than the optimal interaction of the feed to the bottom and the flows reflected from the bottom, it leads to an increase in pressure under the nozzle. As a result, the conditions for the ejection of abrasive particles into the flowing stream of the flowing agent deteriorate, the number of abrasive particles ejected into the stream decreases, and therefore, the drilling speed decreases.

При увеличении расстояния насадки до забоя свыше оптимального увеличивается объем пространства под насадкой и ухудшаются условия подъема абразивных частиц с забоя скважины, что так же приводит к уменьшению крличества абразивных частиц, эжектированных в истекающую струю и к снижению скорости бурения.With an increase in the nozzle distance to the bottom of the well above the optimum, the volume of space under the nozzle increases and the conditions for lifting abrasive particles from the bottom of the well deteriorate, which also leads to a decrease in the amount of abrasive particles ejected into the flowing stream and a decrease in the drilling speed.

В известном устройстве не достигается возможность поддержания оптимального расстояния, которое не является постоянным, а зависит от диаметра скважины, изменяющегося в зависимости от прочностных свойств пород. Изменение диаметра скважины приводит к изменению скорости текучего агента вблизи поверхности забоя и условий выноса и подъема частиц абразивного материала, а также к колебаниям величины их расхода через камеру разгона насадки.In the known device is not achieved the ability to maintain an optimal distance, which is not constant, but depends on the diameter of the well, which varies depending on the strength properties of the rocks. A change in the diameter of the well leads to a change in the speed of the fluid agent near the bottom surface and the conditions for the removal and lifting of particles of abrasive material, as well as to fluctuations in their flow rate through the nozzle acceleration chamber.

Целью изобретения является повышение эффективности бурения за счет оптимизации процесса регулирования расстояния от насадки до забоя скражины.The aim of the invention is to increase drilling efficiency by optimizing the process of regulating the distance from the nozzle to the bottom of the well.

Эта цель достигается благодаря тому, что регулирование осуществляют путем непрерывной регистрации количества абразивных частиц в истекающей струе и устанавливают расстояние от насадки до забоя по максимальному расходу частиц.This goal is achieved due to the fact that the regulation is carried out by continuously recording the number of abrasive particles in the flowing stream and establish the distance from the nozzle to the bottom of the maximum particle flow rate.

В устройстве, осуществляющем этот способ, средство для определения расстояния от среза насадки до забоя скважины выполнено в виде счетчика расхода абразивных частиц, чувствительный Элемент которого установлен в насадке коаксиально камере разгона частиц.In the device implementing this method, the means for determining the distance from the nozzle exit to the bottom of the well is made in the form of an abrasive particle flow meter, the sensitive element of which is installed in the nozzle coaxially to the particle acceleration chamber.

Изобретение поясняется примером осуществления способа и чертежом, на котором показано устройство для его осуществления.The invention is illustrated by an example implementation of the method and the drawing, which shows a device for its implementation.

Устройство для эрозионного бурения содержит насадку I с осевой камерой 2 разгона абразивных частиц. Соосно этой камере 2 расположено скрепленное с насадкой 1 сопло 3 для подачи текучего 'агента под давлением через камеру 2 насадки 1. В верхней части насадки 1 выполнены эжектирующие окна 4 для улавливания частиц из отходящего потока после их взаимодействия с за- . боем скважины.A device for erosive drilling comprises a nozzle I with an axial chamber 2 for dispersing abrasive particles. Coaxial to this chamber 2 is a nozzle 3 attached to the nozzle 1 for supplying a fluid 'agent under pressure through the chamber 2 of the nozzle 1. In the upper part of the nozzle 1, ejection windows 4 are made to trap particles from the exhaust stream after their interaction with the -. well battle.

Внутри насадки 1 коаксиально камере 2 расположен чувствительный элемент 5 счетчика 6 расхода абразивных частиц. Этот элемент 5 индуктивного или емкостного типа подключается к источнику 7 постоянного напряжения и к блоку (не показан) управления механизма (не показан) подачи насадки 1 на забой.Inside the nozzle 1, coaxial to the chamber 2, there is a sensing element 5 of the counter 6 for the consumption of abrasive particles. This element 5 of inductive or capacitive type is connected to a constant voltage source 7 and to a control unit (not shown) of the mechanism (not shown) for feeding the nozzle 1 to the face.

Абразивные частицы 8,могут быть выполнены, например, из твердого сплава или шарикоподшипниковой стайи.The abrasive particles 8 can be made, for example, of a hard alloy or ball bearing flock.

Способ эрозионного бурения скважин осуществляется с помощью вышеописанного устройства следующим образом.The method of erosive drilling is carried out using the above device as follows.

На забой скважины засыпается заранее заданная порция абразивных частиц, которые под действием отраженного от забоя потока текучего агента поднимаются в пространстве скважины между ее стенками и насадкой 1 до места расположения эжектирующих окон 4, где тормозятся из-за резкого падения скорости потока и эжектируются струей текучего агента, истекающего из сопла 3, в камеру 2 разгона. Диаметр этой камеры 2 больше диаметра отдельной абразивной частицы, но не превышает ее удвоенного диаметра с тем, чтобы абразивные частицы 8 пролетали мимо чувствительного элемента 5 последовательно одна за другой.A predetermined portion of abrasive particles is poured onto the bottom of the well, which, under the action of the flow of a fluid agent reflected from the bottom, rises in the space of the well between its walls and nozzle 1 to the location of the ejection windows 4, where they are inhibited due to a sharp drop in the flow velocity and are ejected by the flow of a flowing agent flowing from the nozzle 3 into the acceleration chamber 2. The diameter of this chamber 2 is larger than the diameter of a single abrasive particle, but does not exceed its doubled diameter so that the abrasive particles 8 fly past the sensing element 5 sequentially one after another.

Поступающие в камеру 2 частицы 8 разгоняются до определенной скорости, обеспечивающей эффективное разрушение забоя скважины при встрече с ним частиц, которые, ударяясь о забой, разрушают его и снова поднимаются вверх по скважине, увлекаемые отраженным от забоя потоком. Продукты разрушения породы выносятся из скважины, а цикл движения абразивных частиц повторяется.Particles 8 entering the chamber 2 are accelerated to a certain speed, which ensures effective destruction of the bottom of the well when it encounters particles that hit the bottom, destroy it and again rise up the well, carried away by the flow reflected from the bottom. Rock destruction products are carried out of the well, and the cycle of movement of abrasive particles is repeated.

Каждая абразивная частица 8 при движении в камере 2 разгона мимо чувствительного элемента 5 изменяет его индуктивность или емкость, а возникающий при этом единичный импульс напряжения фиксируется счетчиком 6. В результате по числу импульсов в единицу времени становится возможным определить расход абразивных частиц через камеру 2 разгона.Each abrasive particle 8, when moving in the acceleration chamber 2 past the sensing element 5, changes its inductance or capacitance, and the resulting single voltage pulse is recorded by the counter 6. As a result, it becomes possible to determine the flow rate of abrasive particles through the acceleration chamber 2 by the number of pulses per unit time.

Оптимальное расстояние насадки 1 до забоя устанавливается по максимальному расходу абразивных частиц, соответствующему заданной порции путем подачи насадки 1 на забой через блок управления механизмом подачи. При этом процесс управления механизмом подачи может осуществляться вручную или автоматически.The optimal distance of the nozzle 1 to the bottom is determined by the maximum flow rate of abrasive particles corresponding to a given portion by feeding the nozzle 1 to the bottom through the feed control unit. In this case, the control process of the feed mechanism can be carried out manually or automatically.

Предлагаемые способы бурения скважин и устройство для его осуществления позволяют также повысить экономичность процесса бурения крепких пород.The proposed methods of drilling wells and a device for its implementation can also improve the efficiency of the drilling process of hard rock.

Claims (2)

Изобретение касаетс  способа эрозионного бурени  скважин и устройства дл  его реализации. Известен способ эрозионного бурени  скважин, основанный на совместном воздействии на забой струи текучего агента и частиц абразивного материала , вводимых в эту струю, котора  подаетс  через полую насадку под давлением . При этом рассто ние от днища насадки до забо  скважины поддерживаетс  с помощью закрепленных на насадке выступов, контактирующих с поверхностью забо  П Известное техническое решение не обеспечивает регулировани  рассто ни  в процессе бурени , что снижает эффективность разрушени  породы. Более близким техническим решением к изобретению  вл етс  способ эрознойного бурени  скважин, при котором в струю текучего агента, подаваемого под давлением через насадку, вво д т частицы абразивного материала. после воздействи  на забой их вновь зжектируют в истекающую струю текучего агента и в процессе бурени  регулируют рассто ни  от среза насадки до забо  скважины. Устройство дл  осуществлени  этого способа включает полую насадку с осевой камерой разгона частиц абразивного материала и окнами дл  их эжектировани , а также расположенное в иасадке средство дл  определени  рассто ни  от среза ее до забо  скважины , оперативно св занное с механизмом подачи насадки U23. Средство дл  определени  рассто ни  от среза насадки до забо  скважины представл ет собой стержень определенной длины, который проходит через отверстие насадки и имеет на одном конце сферический элемент, а другим упираетс  в разрушаемый забой. Длина стержи  такова, что при крайнем нижием его положении сферический элемент частично прикрывает отверстие насадки , в результате чего в магистрали , подвод щей текучий агент, повышаетс  давление, под действием которого механизм подачи сра;батьгоает и перемещает насадку в сторону забо . Одним из факторов, определ ющих эффективность эрозионного бурени ,  в л етс  поддержание насадки на оптимальном рассто нии от забо  скважины Оптимальное рассто ние определ етс  условием взаимодействи  подающего и отраженного потоков и объемом пространства между стенками скважины,забоем и нижней частью насадки. При рассто нии .насадки до забо  меньше оптимального взаимодействи  подающего на забой и отраженного от забо  пото ков приводит к увеличению давлений Под насадкой. В результате ухудшаютс  услови  эжекции абразивных частиц в истекающую струю текучего аген та, уменьшаетс  количество абразивных частиц, эжектированных в эту струюf и, следовательно, снижаетс  скорость бурени . При увеличении рассто ни  насадки до забо  свьш1е оптимального увеличив етс  объем пространства под насадкой и ухудшаютс  услови  подъема абразив ных частиц с забо  скважины, что так же приводит к уменьшению крличества абразивных частиц, эжектированных в истекающую струю и к снижению скорос ти бурени . В известном устройстве не достига етс  возможность поддержани  оптимального рассто ни  , которое не  вл  етс  посто нным, а зависит от диамет ра скважины, измен ющегос  в зависимости от -прочностных свойств пород. Изменение диаметра скважины приводит к изменению скорости текучего агента вблизи поверхности забо  и условий в носа и подъема частиц абразивного ма териала, а также к колебани м величи ны их расхода через камеру разгона насадки. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности бурени  за счет оптимизации процесса регулировани  рассто ни  от насадки до забо  скражины . Эта цель достигаетс  благодар  тому, что регулирование осуществл ют путем непрерывной регистрации количества абразивных частиц в истекающей струе и устанавливают рассто ние от насадки до забо  по максимальному расходу частиц. 4 В устройстве, осуществл ющем этот способ, средство дл  определени  рассто ни  от среза насадки до забо  скважины выполнено в виде счетчика расхода абразивных частиц, чувствительный Элемент которого установлен в насадке коаксиально камере разгона частиц. Изобретение по сн етс  примером осуществлени  способа и чертежом, на котором показано устройство дл  его осуществлени . Устройство дл  эрозионного бурени  содержит насадку I с осевой камерой 2 разгона абразивных частиц. Соосно этой камере 2 расположено скрепленное с насадкой 1 сопло 3 дл  подачи текучего агента под давлением через камеру 2 насадки 1. В верхней части насадки 1 выполнены эжектирующие окна 4 дл  улавливани  частиц из отход щего потока после их взаимодействи  с за- . боем скважины. Внутри насадки 1 коаксиально камере 2 расположен чувствительный элемент 5 счетчика 6 расхода абразивных частиц. Этот элемент 5 индуктивного или емкостного типа подключаетс  к источнику 7 посто нного напр жени  и к блоку (не показан) управлени  механизма (не показан) подачи насадки 1 на забой. Абразивные частицы 8,могут быть выполнены , например, из твердого сплава или шарикоподшипниковой стаНш. Способ эрозионного бурени  скважин осуществл етс  с помощью вышеописанного устройства следукицим образом. На забой скважины засыпаетс  заранее заданна  порци  абразивных частиц , которые под действием отраженного от забо  потока текучего агента поднимаютс  в пространстве скважины между ее стенками и насадкой I до места расположени  эжектируюш,их окон 4, гд$ тормоз тс  из-за резкого падени  скорости потока и эжектируютс  струей текучего агента, истекающего из сопла 3, в камеру 2 разгона. Диаметр этой камеры 2 больше диаметра отдельной абразивной частицы, но не превышает ее удвоенного диаметра с тем, чтобы абразивные частицы 8 пролетали мимо чувствительного элемента 5 последовательно одна за другой. Поступающие в камеру 2 частицы 8 разгон ютс  до определенной скорости , обеспечивающей эффективное разрушение забо  скважины при встрече с ним частиц, которые, удар  сь о забо разрушают его и снова поднимаютс  вверх по скважине, увлекаемые отраженным от забо  потоком. Продукты разрушени  породы вьшос тс  из скважины , а цикл движени  абразивных час тиц повтор етс . Кажда  абразивна  частица 8 при движении в камере 2 разгона мимо чувствительного элемента 5 измен ет его индуктивность или емкость, а возникающий при этом единичный импульс напр жени  фиксируетс  счетчиком 6. В резул.тате по числу импульсов в единицу времени становитс  воз можным определить расход абразивных частиц через камеру 2 разгона. Оптимальное рассто ние насадки 1 до забо  устанавливаетс  по максимальному расходу абразивных частиц, соответствующему заданной порции путем подачи насадки 1 на забой через блок управлени  механизмом подачи. При этом процесс управлени  механиз ,мом подачи может осуществл тьс  вруч ную или автоматически. Предлагаемые способы бурени  сква жин и устройство дл  его осуществлени  позвол ют также повысить экономи ность процесса бурени  крепких пород Формула изобретени  1. Способ эрозионного бурени  скв жин, при котором в струю текучего агента, подаваемого под давлением через насадку, ввод т частицы абразивного материала, после воздействи  на забой их вновь эжектируют в истекающую струю текучего агента и в процессе бурени  регулируют рассто ние от среза насадки до забо  , о тличающийс  тем, что с целью повьш1е«и  эффективности бурени  за счет оптимизации процесса регулировани  рассто ни , последний осуществл ют путем непрерьгоной регистрации количества абразивных частиц в истекающей струе и устанавливают рассто ние от насадки до забо  по максимальному расходу частиц. 2. Устройство дл  осуществлени  способа по п. 1, включающее полую насадку с осевой камерой разгона частиц абразивного материала и окнами дл  их эжёктировани , а также расположенное в насадке средство дл  определени  рассто ни  от среза ее до забо: скважины,оперативно св занное с механизмом подачи насадки, отличающеес  тем, что это средство выполнено в виде счетчика расхода абразивных частиц, чувствительный элемент которого установлен в насадке коаксиально камере разгона частиц. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Максимов В.И. и др. Новые способы бурени  скважин. Обзор институту ВИЭМС.М., 1971, с. 10-11,13. The invention relates to the method of erosion drilling of wells and devices for its implementation. The known method of erosion drilling of wells is based on the joint effect on the bottom of a jet of fluid agent and particles of abrasive material introduced into this jet, which is fed through a hollow nozzle under pressure. At the same time, the distance from the bottom of the nozzle to the bottom of the well is maintained by means of protrusions fixed on the nozzle contacting the surface of the bottom. The known technical solution does not provide distance regulation during the drilling process, which reduces the effectiveness of rock destruction. A closer technical solution to the invention is the method of erosive drilling of wells, in which particles of abrasive material are injected into a stream of flowable agent delivered under pressure through a nozzle. after impacting on the bottom, they are rezektiruyut into the flowing stream of fluid agent and in the process of drilling regulate the distance from the nozzle to the bottom of the well. A device for carrying out this method includes a hollow head with an axial chamber for dispersing abrasive particles and windows for ejecting them, as well as a means for determining the distance from the shear to the bottom of the well, located in the headpiece, operatively connected with the mechanism for feeding the nozzle U23. The means for determining the distance from the nozzle to the bottom of the well is a rod of a certain length that passes through the hole of the nozzle and has a spherical element at one end, and the other abuts against a ruptured face. The length of the rod is such that at its lowest position, the spherical element partially covers the nozzle opening, as a result of which a pressure rises in the line supplying the flowable agent, under the action of which the feeder is displaced and moves the nozzle towards the bottom. One of the factors determining the effectiveness of erosion drilling is to maintain the nozzle at an optimal distance from the bottom of the well. The optimal distance is determined by the condition of the interaction between the feed and reflected flows and the volume of space between the walls of the well, the bottom and bottom of the nozzle. When the distance between the nozzle and the bottom is less than the optimal interaction of the flow to the bottom and the flow reflected from the holes, the pressure increases under the nozzle. As a result, the conditions for the ejection of abrasive particles into the outgoing stream of fluid agent are worsened, the number of abrasive particles ejected into this stream is reduced, and, consequently, the drilling rate is reduced. As the distance of the nozzle to the bottom of the optimum is increased, the volume of space under the nozzle increases and the conditions for lifting the abrasive particles from the bottom of the well deteriorate, which also leads to a decrease in the amount of abrasive particles ejected into the outgoing jet and to a decrease in the speed of drilling. In the known device, it is not possible to maintain an optimal distance that is not constant, but depends on the diameter of the well, which changes depending on the strength properties of the rocks. A change in the borehole diameter leads to a change in the velocity of the fluid agent near the bottom surface and conditions in the nose and the rise of particles of the abrasive material, as well as fluctuations in the magnitude of their flow through the nozzle acceleration chamber. The aim of the invention is to increase the drilling efficiency by optimizing the process of adjusting the distance from the nozzle to the bottom hole. This goal is achieved due to the fact that regulation is carried out by continuously registering the number of abrasive particles in the outgoing stream and setting the distance from the nozzle to the bottom of the maximum consumption of particles. 4 In the device implementing this method, the means for determining the distance from the nozzle to the bottom of the well is made in the form of an abrasive particle flow meter, a sensitive element of which is installed in the nozzle coaxially to the particle acceleration chamber. The invention is illustrated by an example of the method and the drawing, which shows a device for its implementation. The device for erosion drilling contains a nozzle I with an axial chamber 2 for acceleration of abrasive particles. Coaxially with this chamber 2 is a nozzle 3 fastened to the nozzle 1 for supplying a fluid agent under pressure through the chamber 2 of the nozzle 1. In the upper part of the nozzle 1, ejecting windows 4 are made to trap particles from the exhaust stream after they interact with the back-. well fight. Inside the nozzle 1 coaxially camera 2 is the sensitive element 5 of the counter 6 consumption of abrasive particles. This inductive or capacitive type element 5 is connected to a constant voltage source 7 and to a control unit (not shown) of a control mechanism (not shown) for supplying the nozzle 1 to the bottom. Abrasive particles 8 can be made, for example, from a hard alloy or ball bearing steel. The method of erosion drilling of wells is carried out using the above described device in the following way. A predetermined portion of abrasive particles are poured at the bottom of the well, which, under the action of the flow agent reflected from the hole, rise in the well space between its walls and nozzle I to the location of the ejection, their windows 4, where the flow slows down due to a sharp drop in the flow velocity and ejected by a stream of fluid agent flowing from the nozzle 3 into the acceleration chamber 2. The diameter of this chamber 2 is larger than the diameter of a separate abrasive particle, but does not exceed its doubled diameter so that the abrasive particles 8 fly past the sensitive element 5 successively one after another. Particles 8 entering the chamber 2 are accelerated to a certain speed, which ensures effective destruction of the bottom hole when it encounters particles that, hitting the bottom, destroy it and again rise up the hole, carried away by the flow reflected from the bottom. The products of rock destruction come out of the well, and the cycle of movement of the abrasive particles is repeated. Each abrasive particle 8, when moving in the chamber 2, the acceleration past the sensing element 5 changes its inductance or capacitance, and the resulting single voltage pulse is detected by a counter 6. As a result of the number of pulses per unit time, it becomes possible to determine the flow rate of abrasive particles through camera 2 overclocking. The optimal distance of the nozzle 1 to the bottom is determined by the maximum consumption of abrasive particles corresponding to a given portion by feeding the nozzle 1 to the bottom through the control unit of the feed mechanism. In this case, the process of controlling the mechanism of supply can be carried out manually or automatically. The proposed well boring methods and device for its implementation also make it possible to increase the economy of the hard rock drilling process. Claim 1. Erosion boring method of the well, in which abrasive particles are introduced into the jet of a flowable agent supplied under pressure through a nozzle. impacts on the bottom are again ejected into the outgoing stream of fluid agent and, during drilling, regulate the distance from the nozzle to the bottom of the nozzle, in order to increase the m optimization process adjusting the distance, the latter is effected by registration neprergonoy quantity of abrasive particles in the effluent stream and establish the distance from the nozzle to the slaughtering of the maximum flow rate of particles. 2. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a hollow nozzle with an axial chamber for dispersing particles of abrasive material and windows for ejecting them, as well as a means located in the nozzle for determining the distance from its cut to the downhole, operatively associated with the mechanism feeding the nozzle, characterized in that this means is made in the form of an abrasive particle flow meter, the sensitive element of which is installed in the nozzle coaxially to the particle acceleration chamber. Sources of information taken into account in the examination 1.Maksimov V.I. and others. New ways of drilling wells. Review Institute VIEMS.M., 1971, p. 10-11,13. 2.Патент США № 2724574, кл. 175-28, опублик. 1955.2. US patent number 2724574, cl. 175-28, published. 1955. ff ff j aS/teffVMj aS / teffVM
SU792798122A 1979-07-18 1979-07-18 Method and device for hole drilling SU870705A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792798122A SU870705A1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Method and device for hole drilling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792798122A SU870705A1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Method and device for hole drilling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU870705A1 true SU870705A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20841421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792798122A SU870705A1 (en) 1979-07-18 1979-07-18 Method and device for hole drilling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU870705A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659441C1 (en) * 2017-07-25 2018-07-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Projectile for the wells ball-jet drilling

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659441C1 (en) * 2017-07-25 2018-07-02 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" Projectile for the wells ball-jet drilling

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6561874B1 (en) Apparatus and method for abrasive jet finishing of deeply concave surfaces using magnetorheological fluid
US6719060B1 (en) Plunger lift separation and cycling
AU2002256655B2 (en) Jet cutting device with deflector
JPH0333508B2 (en)
JPS5914353B2 (en) Drip writing method and device
AU2002256655A1 (en) Jet cutting device with deflector
NO159580B (en) DEVICE FOR CREATING A CUTTING LIQUID RADIATION AT HIGH SPEED.
SU870705A1 (en) Method and device for hole drilling
JPH05196487A (en) Method and apparatus for measuring flow rate of fluidized powder
US3384192A (en) Hydraulic jet bit
SE8604623D0 (en) METHOD AND APPARATUS FOR CARBON TESTING
DK147654B (en) RADIATOR WITH FLUIDIZED RENT
US5038681A (en) Control method and apparatus for spray dampener
US4856322A (en) Method and device for measuring the viscosity of an ink
US20100243240A1 (en) Device and method for feeding particles into a stream
RU2020044C1 (en) Method of producing metal granule from melted metal
AU2009311258B2 (en) Explosive charging
KR100775469B1 (en) Apparatus for preventing the discharging portion from closing of a hopper
JPH0647667A (en) Processing method utilizing underwater high-speed water jet
FR2361149A1 (en) Pressurised hopper for feeding powder into a pneumatic conveyor - for the treatment of molten iron or steel
SU1553667A1 (en) Method of breaking materials in hole
SU1425064A1 (en) Method of assessing nozzle wear in hydroabrasion working
US20210346958A1 (en) Pulse shaping techniques to improve magnetohydrodynamic printing performance
SU1057688A1 (en) Hydraulic monitor drill
JPS5926876B2 (en) Gasdynamic stirring method and device for molten liquid metal