Изобретение относитс к области горной промышленности, в частности к опорным устройствам дл буровых станков. Известна бурова установка, состо ща из бурового станка с опорной рамой , котора выполнена в виде направл кицих , основани , винтового механизм и распорных гидравлических стоек. На направл ющих установлена подвижна ка ретка, на которой консольно закреплен буровой станок Г13. Недостатком этой буровой установют вл етс то, что подъем станка по направл нлцим и поворот его на угол к го ризонту производ тс вручную. Наиболее близким к изобретению в л етс опорное устройство бурового станка, включающее установочный узел с направл ющими, основанием, распорными стойками и подвижной кареткой, корпус и турель с фиксаторами перемен ного стопорени рамы и вращател бурового станка 22. Его недостатком вл етс сложность конструкции. Целью изобретени вл етс упрощение конструкции устройства. Дп этого опорное устройство имеет гидроцилиндры дл шагового перемещени каретки по распорным стойкам, зубчатую втулку, полумуфту с внутренними и внешними зубь ми,поворотные зубчатые обойьы с руко т ми, при этом зубчата втулка жестко закреппена на оси турели и через полумуфту кинематически св зана с одной из поворотных зубчатых обойм, одна из которых посредством руко ти и переменного по длине рычага скреплена с кареткой, а друга скреплена шарнирно через ру- ко ть с корпусом гкдроцилиндра шагового перемещени каретки, размещенном в опоре, котора смонтирована на его корпусе. Кроме того, на турели жестко зареплен Г-образиый рычаг с фиксатором м подпружиненным стопором дл соединени ее с корпусом. На фиг, 1 представлено опорное уст ройство с размещенным на нем буровым станком; на 4мг. 2 - сечение А-А на фиг. I; на фиг. 3,- вид В на фиг. 2. Опорное устройство состоит из установочного узла, имеющего основание J с распорными стойками - гидродомкратами 2 и направл ющи 3, на которых подвижно в продольном направлении установлены каретка 4 и ст жка 5. Нижние концы корпусов распорных гидродомкратов 2 и направл ющих 3 выполнены с цилиндрическими хвостовика в 6. Верхние концы направл ющих 3 и гнезда основани 1 дл их установки оснащены цилиндрическими отверсти NM 7 под хвостовики 6. С помощью соединений хвостовик-отверстие обеспечиваетс сборка гидродомкратов и направл ющих с основанием и их разборка дл сокращени размера устройства по высоте при транспортировке бур вого станка или изменении размеров горной выработки по высоте, в которо устанавливаетс буровой станок. Корпуса гидродомкратов соединены между собой ст жкой 8, их наружные диаметры одинаковы с наружными диаметрами направл ющих, а на штоках ус тановлены опорные башмаки 9. Каретка 4 и ст жка 5 выполнены с проушинами 10 и Пи через оси 12 ша нирно св заны между с;обой гидроцилин рами шагового перемещени 13 и 14. Проушина I 1 ст жки 5 имеет возможность поворачиватьс вокруг продольной оси направл ющей 3 после отсоеди нени от нее гидроцилиндра 13, а кор пус гидроцилиндра 13 установлен подвижно в закрепленной на каретке опоре 15. При этом, с целью исключени трехопорной заделки гидроцилиндра 13 проушина 11 выполнена с продольным в горизонтальном направлении отверстием 16 под ось.12. Направл ющие 3 имеют отверсти 17 дл попеременного стопорени на них каретки 4 и ст жки 5 при помощи шкво ней 18. В центральном отверстии каретки 4 с возможностью поворота относительно ее оси установлена турель 19, на оси 20 которой жестко закреплены Г-о рааньй рычаг 21 с подпружиненными стопором 22 и фиксатором 23, а также зубчата втулка 24. Зубчата втулка 24 через подвижную продольном направлении полумуфту 25 с внутренними и внешними зубь ми и уко ткой 26 попеременно кинематически св зываетс с зубчатыми обоймами 27 и 28, установленными в изолированном корпусе 29, который зацентрирован относительно оси 20 турели и имеет возможность поворота вокруг нее. Изоированный корпус 29 исключает заштыбовку блока зубчатых муфт и обеспечивает его смазку. Зубчата обойма 27 естко установлена в корпусе 29, который оснащен руко тью 30, шарнирно соединенной через переменный по длине рычаг 31 и гайку 32 с проушинами 33 каретки 4. Длина рычага 31 измен етс за счет его резьбового соединени с гайкой 32, Руко ть 30 выполнена с продольным относительно вертикали отверстием 34, через которое она осью 35 соедин етс с рычагом 31. Продольное отверстие обеспечивает возможность поворота корInyca 29 с руко тью 30 при изменении длины рычага 31. Зубчата обойма 28 установлена в корпусе 29 с возможностью поворота относительно него и вокруг оси 20 турели и оснащена руко тью 36, с помощью которой она шарнирно через ось 37 св зана с корпусом гидроцилиндра 13. Руко ть 36 выполнена с продольным отверстием 38 под ось 37, обеспечивающим поворот обоймы 28 относительно оси 20 турели при продольных перемещени х корпуса гидроцилиндра 13. Дл обеспечени поворотных перемещений руко ти 36 с обоймой 28 корпус 29 выполнен с пазом 39. Кроме того, корпус 29 имеет отверсти 40 под стопор 22, расположение которых ув зываетс с расположением зубьев обоймы 27 дл облегчени взаимосв зи со стопором 22. На турели 19 установлены (}иксаторы 41 и 42, сблокированные между собой двуплечим рычагом 43. На опорном устройстве крепитс .буровой станок 44, состо щий из механизма подачи с рамой 45 и гидродомкратом 46 и вращател 47. Станок 44 рамой 45 устанавливаетс в направл кщих 48 турели 19. При фиксации на турели 19 фиксатором 42 вращател 47 относительно опорного устройства гидродомкратом 46 перемещаетс механизм подачи станка. При фиксации на турели 19 фнксатоIpoM 41 patM 45 относительно опорного 5 устройства гидродомкратом 46 перемещаетс вращатель и может производить бурение скважин. Работает опорное устройство следующим образом. Опорное устройство с закрепленным в нем и размещенным у основани 1 бу ровым станком устанавливаетс в горн выработке и прн помощи гидродомкратов 2 и направл ющих 3 закрепл етс между почвой и кровлей выработки. К гидроцилиндрам.13 и 14 подводитс ра боча жидкость и каретка 4 с установ ленным в турели 19 буровым станком 4 перемещаетс вверх по направл ющих 3 относительно опирающейс на щкворни ст жки 5 на величину хода гидродомкр тов. После выбора хода гидроцилиндров 13 и 14 каретка 4 закрепл етс н направл ющих 3 своими шкворн ми 18, .ст жка 5 подт гиваетс гидроцилиндра ми 13 и 14 к каретке, крепитс шквор н ми 18 в новом положении на направл ющих 3. Затем каретка 4 с буровым станком 44 аналогичным способом под нимаетс вверх по направл ющим до требуемой высоты расположени бурового станка относительно места бурени скважины. Каналы подвода рабочей жидкости к гидроцилиндру 14 пере крываютс , гидроцилиндр I3 отсоедин етс от проушины 1) ст жки 5, и пр ущина 11 поворачиваетс на угол вокруг оси направл кйцей 3 таким Ьбразом , чтобы не мешать смещению корпуса гидроцилиндра 13 вниз. При этом положение каретки 4 с буровым станком 44 удерживаетс неизменным относительно направл ющих 3 с помощью шкворней 18, ст жки 5 и гидроцилиндра 14. Полумуфта 25 руко ткой 26 смещаетс в крайнее левое положение и обеспечивает кинематическую св зь турели с буровым станком 44 через ось 20, зубчатую втулку 24, обойму 27, корпус 29 и руко ть 30, рычаг 31 и гайку 32 с кареткой 4. Затем подводом рабочей Жидкости в порш невую полость гидроцилиндра 13 осуществл етс перемещение его корпуса в крайнеее нижнее положение с одновременным поворотом в холостую обойму 28 руко тью 36 на угол i относит тельно корпуса 29. Полумуфта 25 пере водитс в крайнее правое положение, обеспечива кинематическую св зь турели 19 с буровым станком 44 через , ось 20, зубчатую втулку 24, обой0 му 28 и руко ть 36 с корпусом гидро цилиндра 13. При подаче рабочей Ж1гдкости в штоковую полость гидроцилиндра I3 его корпус перемещаетс в верхнее положение и поворачивает вверх на угол d рычаг 36 с обоймой 28, полумуфтой 25, зубчатой втулкой 24, турелью 19, и буровым станком 44. Перед поворотом станка на угол d. с.топор 22 должен быть выведен из зацеплени с корпусом 29. I Если угол бурени скважин превышает угол d , то операци по поворо ту станка осуществл етс за несколько переключений блока зубчатых муфт и переключений гидроцилиндра 13. Если буровой станок подготавливаетс дл бурени скважин от горизонтали вниз, .то поворот станка на угол осуществл етс движением корпуса гидроцилиндра 13 вниз при крайнем правом положении полумуфты 25, а холостой ход - движением корпуса гидроцилиндра 13 вверх при крайнем левом положении полумуфты 25.Совмещение зубьев полумуфты 25 с впадинами обойм 27 и 28 при перемещении полумуфты влево или вправо обеспечиваетс смещени ми гидроцилиндра 13 при незначительных смещени х (не более половины толщины зуба) обоймы 28. В случае, когда станок установлен на требуемый угол бурени , а впадина обоймы 27 не совместилась с зубь ми полумуфты 25, вращают гайку 32 и через резьбовое соединение ее с рычагом 31 поворачивают корпус 29 с обоймой 27 так же на величину, не превышакмцую половины толщины зуба, и переключают полумуфту 25 в левое положеане . Следует отметить, что при переключении вправо .или влево полумуфта обеспечивает об зательную блокировку между собой обеих обойм 27 и 28, так как плавно переходит из одной обойьы в другую, что исключает непроизвольные изменени положени станка по углу к горизонту. Дл разгрузки блока зубчатых муфт от действи динамических нагрузок при бурении турель 19 через рычаг 21, стоор 22 с фиксатором 23, корпус 29 и ычаг 31 жестко крепитс на карете 4. После установки станка на требуеые высоту и угол бурени гидроцииндр 13 вновь соедин етс с проущиой П ст жки 5, а его подводные каалы перекрываютс . Установка требуемого положени станка относительно забо скважины производитс перемещением станка относительно опорного устройства с использованием фиксаторов 4) и А2. Фиксатор 42 стопорит вращатель 47 бурового станка 44 на турели 19, Гид родомкратом 46 обеспечиваетс переме щение рамы 45 механизма подачи к забою или от него относительно опорного устройства до установки требуемого положени станка в выработке. Затем рама 45 фиксатором 41 стопоритс на турели, вращатель 47 расстопорива етс и станок подготовлен к ведению буровых работ. Подготовка станка к демонтажу и передвижке производитс в обратной последовательности. Предложенное опорное устройство позвол ет механизировать вспомогател ные операции по подготовке станка к ведению буровых работ и передвижке на новое место: подъем и опускание по вертикали, установку на требуемые углы и передвижку к забою и от него. Формула изобретени I. Опорное устройство бурового станка, включающее установочный узел с направл ющими, основанием, распорными стойками и.подвижной кареткой, корпус и турель с фиксаторами переменного стопорейи рамы и вращател 8 бурового станка, отличающе-е с тем, что, с целью упрощени конструкции, устройство имеет гидроцилиндры дл шагового перемещени ка- ретки по распорньм стойкам, зубчатую втулку, полумуфту с внутренними и внешними зубь ми, поворотные зубчатые обоймы с руко т ми, при зтом зубчата втулка Жестко закреплена на оси турели и через полумуфту кинематически св зана с одной из поворотных зубчатых обойм, одна из которых посредством руко ти и переменного по длине рычага скреплена с кареткой, а друга скреплена шарнирно через руко ть с корпусом гидроцилиндра шагового пе ремещени каретки, размещенном в опоре , котора смонтирована на его корпусе . 2. Устройство по п. 1, о т л и чающеес тем, что на турели жестко закреплен Г-образный рьиаг с фиксатором и подпружиненным стопором дл соединени ее с корпусом. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Братченко Б.Ф. и др. Мащины и оборудование дл проведени горизонтальных и наклонных горных выра:боток . М., Недра, 1975, с. 140-144.