SU870486A1 - Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к химикотес мической обработке металлов и спла вов, в частности к днффузнежной метал лизации с нагревом при прохождении электрического тока через злектролиты , н может найти применение в мшиинестроении , приборостроении и других област х техники. Известен способ получени  защитmax . покрытий с помощью нагамени  (газоп аменного , плазменного, детонацион ного) , осгикдени  из газовой и паровой фаз, электронагревом, включанц й в себ  различные модификации: индухЦ1юн1шй , контактный, использование электроте5 шческого кип щего сло  11 Недостатками этих способов  в шотс  необходимость использовани  сложного дорогосто щего оборудовани ,, создание сложных установок дл  приго товленн , подвода « дозировани  гаэоТаах сред или специальных паст повышен ной активности, ,. того, эти спосо( требуют нанесени  специальных зацитиых покрытий при проведении ж кальной химико-тер шческсЛ обработки Наиб.олее близким техническим решением из известных  вл етс  способ химико-тес шческой обработки 6oi iрование ) в электролитах. Проиесс ворировани  осуществл ют с нагревом при катодном процессе в электролите, состо нием из водного раствора углекислого кали  н глицерина с добавкой порошка карбида бора. При получении покрытий этшл способом не требуетс  дорогосто щего оборудовани , врем  обработки значительно сокращаетс  и составл ет несколько минут, исключаетс  дополнительный нагрев насьвдакщей среды. Этот способ позвол ет получить слои глубиной 0,04-0,06 мм в течение 3-6 мнн. .. Недостатке этого способа  вл етс  то, что количество порошка карбида бора, достигающего приэлектродиой зоtta , где он пода действием электрических раэр дов разлагаетс  на элементы i не регулируетс , что не позвол ет получить боридные покры-ти  более 0,06 мм. . . Цель изобретени  - интенсификаци  процесса насыцени . Поставленна  цель достигаетс  тем, что в известном способе во врем  обработки «(етади при катодном процессе в приэлектррдную зону активного электрода одновременно с нагревом детали ввод т поровюк насалцающего элемента,.

Катодный процесс электролитного нагрева характеризуетс  образованием парогазовой оболочки, отдел ющей активный эле1 :трод-катод от электролита Образование этой оболочки приводит к раз9греву катода от до температуры плавлени . Температура нагрева катода регулируетс  величиной напр жени  на электродах. При катодном процессе электролитного нагрева между катодом-металлом и электролитом в (парогазовой оболочке протекает импульс обработки.

Данные обработки сведены в таблиц

При обработке деталей в качестве электролита использовалс  25%-водный

раствор азотнокислого натри . Максимальна  микротвердость защитного сло  при борировании Ст. 3 составл ла Н50 1500-2000 кг/мм , при цитировании стали 45 кг/мм , а при

- нанесении никел  на титан 800КГ/ММ.

Таким образом, использование способа позвол ет за одно и тоже врем  обработки увеличить толщину защитного сло  в 1,5-2 раза. Использование однокомпонентных электролитов снижает экономические затраты и упрощает технологический контроль состава электролита .

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   Способ химико-термической обработки изделий из металлов и сплавов, включаквдий нагрев в электролите, содержащем насыщак ций элемент при катодном процессе, отличающийс   тем, что,с целью интенсификации процесса насыщени , насыщак ций элемент ввод т непосредственно в прикатодную зону одновременно с

   нагревом изделий.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   ,1. Самсонов Г.В. и Эпик А.П. Тугоплавкие покрыти , М., Металлурги  , 1973, с. 61.
2. 2. Авторское свидетельство СССР 382768, кл. С 23 С 9/02, 1973.