SU870301A2 - Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage - Google Patents
Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage Download PDFInfo
- Publication number
- SU870301A2 SU870301A2 SU802872917A SU2872917A SU870301A2 SU 870301 A2 SU870301 A2 SU 870301A2 SU 802872917 A SU802872917 A SU 802872917A SU 2872917 A SU2872917 A SU 2872917A SU 870301 A2 SU870301 A2 SU 870301A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gravity
- air
- fixed
- air device
- loose materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Storage Of Harvested Produce (AREA)
Description
(54) АЭРОГРАВИТАЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ(54) AEROGRAPHIC DEVICE FOR UNLOADING
СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СКЛАДОВBULK MATERIALS FROM WAREHOUSES
НАПОЛЬНОГО ХРАНЕНИЯFLOOR STORAGE
1one
Изобретение относитс к области хранени и транспортировани сыпучих материалов .The invention relates to the field of storage and transportation of bulk materials.
В основном изобретении по авт. св. № 420522 описано аэрогравитационное устройство дл выгрузки сыпучих материалов из складов напольного хранени , содержащее желоб переменного сечени , направл ющие лотки и сетку, раздел ющие желоб на высоте на воздухоподвод щую и транспортную части, и ребра, укрепленные под углом друг к другу над желобом.In the main invention of auth. St. No. 420522 describes an airborne gravitational device for unloading bulk materials from outdoor storage warehouses, comprising a variable section groove, guide trays and a net separating the groove at an elevation height into the air inlet and transport parts, and fins fixed at an angle to one another above the groove.
Над транспортной частью желоба по всей его длине к ребрам прикреплен короб, верхние стенки которого примыкают к ребрам , а боковые стенки параллельны боковым стенкам желоба 1. Между стенками транспортной части и короба образуютс две параллельные загрузочные щели. В таком устройстве энергоемкость транспортировани снижена на 30%, практически равномерна производительность во времени, запыленный воздух организованно удал етс и энергоемкость вентилировани снижена на 12- 15/о.Over the transport part of the gutter along its entire length, a box is attached to the ribs, the upper walls of which are adjacent to the ribs, and the side walls are parallel to the side walls of the groove 1. Two parallel loading slots form between the walls of the transport part and the box. In such a device, the transport consumption is reduced by 30%, the performance is almost uniform over time, the dusty air is removed in an organized manner, and the ventilation consumption is reduced by 12-15 / o.
Однако как показали экспериментальные и производственные испытани , в процессеHowever, as shown by experimental and production tests, in the process
вентилировани от всего аэродинамического сопротивлени насыпи составл ет слой сыпучего материала в загрузочных щел х, составл ющих 0,5-2% от высоты продуваемого сло . Кроме того, в процессе транспортировани на эластичные боковые клапаны воздействует давление отработавщего при транспортировании воздуха и тем самым частично пережимает загрузочную щель, что приводит к пониженному поступлению материала через загрузочные щели на рещетку и, следовательно, неполному Venting from the total aerodynamic resistance of the embankment constitutes a layer of bulk material in the loading slit, which is 0.5-2% of the height of the blown layer. In addition, during transportation, the elastic side valves are influenced by the pressure of the exhaust air during transportation and thereby partially pinch the loading slot, which leads to a reduced flow of material through the loading slots to the grille and, therefore, incomplete
10 использованию подаваемого сквозь рещетку воздуха.10 using the air supplied through the grill.
Целью изобретени вл етс снижение энергоемкости процесса транспортировани .The aim of the invention is to reduce the energy intensity of the transportation process.
Достигаетс это тем, что между ребрами This is achieved by the fact that between the ribs
15 закреплены опорные горизонтальные пластины , а направл ющие имеют горизонтальные опорные кромки, между которыми и опорными горизонтальными пластинами закреплены эластичные клапаны.15, supporting horizontal plates are fixed, and the guides have horizontal supporting edges, between which elastic valves are fixed and supporting horizontal plates.
Кроме того, в направл ющих лотках In addition, in the guide trays
20 могут быть выполнены отверсти дл надежного срабатывани противопыльных клапанов .20, openings may be provided for reliable operation of the anti-dust valves.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. one.
Устройство содержит воздухоподвод щий желоб 1. В нем смонтирована воздухораспределительна решетка 2, оснащенна направл ющими лотками 3.The device contains an air inlet groove 1. It is equipped with an air distribution grill 2, equipped with guide trays 3.
Над рещеткой 2 расположен по всей длине короб 4, закрепленный с помощью ребер 5. Между ребрами 5 закреплены горизонтальные опорные пластины 6. Направл ющие лотки имеют горизонтальные опорные кромки 7.Above the lattice 2 there is a duct 4 along the entire length, fixed with the help of ribs 5. Horizontal support plates 6 are fixed between the ribs 5. Guiding trays have horizontal support edges 7.
Между пластинами 6 и кромками закреплены эластичные клапаны 8.Between the plates 6 and the edges of the fixed elastic valves 8.
В направл ющих лотках 3 в его стенках с определенным шагом выполнены отверсти 9, служащие дл регулируемого подъема клапанов 8 над 3 при освобождении их от материала.In the guide chutes 3, holes 9 are made in its walls with a certain pitch, which serve for the adjustable lifting of the valves 8 over 3 while freeing them from the material.
Работает устройство следующим образом.The device works as follows.
В процессе транспортировани после выгрузки части материала самотеком в желоб 1 подаетс воздух, который, проход сквозь рещетку 2, псевдосжижает и транспортирует поток сыпучего материала к выгрузочному концу желоба 1. По мере транспортировани сыпучий материал из выщележащей насыпи равномерно поступает через разгрузочные щели до окончани выгрузки , а запыленный воздух удал етс из хранилища с помощью короба 4. В случае освобождени части устройства от сыпучего материала его эластичные клапаны 8, не испытывающие более давлени от вышележащей насыпи материала, под воздействием остаточной деформации и небольшого давлени воздуха, проход щего через отверсти 9, приподнимаютс над направл ющими лотками 3 рещетки 2 и, подхватываемые потоком запыленного воздуха, прижимаютс к кромкам вертикальных стен короба 4 и закрепленным к нему участкам ребер 5, тем самым герметизиру транспортный канал, что и предотвращает прорыв воздуха в склад.In the process of transportation, after unloading a part of the material by gravity, air is supplied to chute 1, which, passing through lattice 2, pseudo-liquefies and transports the flow of bulk material to the discharge end of chute 1. As the bulk material is transported from the erecting embankment, it flows evenly through the discharge gaps until the discharge ends, and the dusty air is removed from the storage with the help of duct 4. In the case of the release of a part of the device from bulk material, its elastic valves 8, which are no longer experiencing pressure from above the lying embankment, under the influence of residual deformation and low air pressure passing through the holes 9, is raised above the guide trays 3 of the grating 2 and, picked up by a stream of dusty air, are pressed to the edges of the vertical walls of the box 4 and fixed to it the edges of the ribs 5 the most sealed transport channel, which prevents the breakthrough of air into the warehouse.
В режиме вентилировани воздух, подаваемый в желоб 1 сквозь решетку 2 и лежащий на ней слой сыпучего материала, проходит в загрузочные щели и сразу же расходитс веером в лежащий сверху насыпью сыпучий материал. При этом эластичные клапаны 8 плотно прижаты сыпучим материалом к направл ющим лоткам 3 решетки 2. Короб 4 в этом случае служит дл выравнивани параметров потока воздуха по длине устройства.In the ventilation mode, the air supplied to the chute 1 through the grate 2 and the layer of bulk material lying on it passes into the loading slots and immediately spreads like a fan into the bulk material lying on top. At the same time, elastic valves 8 are tightly pressed by the bulk material to the guide chutes 3 of the grille 2. Box 4 in this case serves to equalize the air flow parameters along the length of the device.
Ликвидаци вертикальной стенки, необходимой дл прижати эластичных противопыльных клапанов, снижает аэродинамическое сопротивление на 15-20% по сравнению с прототипом в процессе вентилировани вышележащей насыпи сыпучего материала , чем обуславливает снижение энергоемкости вентилировани .The elimination of the vertical wall required to press the elastic anti-dust valves reduces the aerodynamic resistance by 15-20% compared with the prototype in the process of venting the overlying mound of bulk material, which causes a decrease in the energy intensity of the ventilation.
При транспортировании установленные горизонтально клапаны 8 прижаты к лоткам 3 и практически не оказывают никакого вли ни на транспортный процесс. Сыпучего материала поступает на решетку ровно столько , сколько уноситс воздушным потоком. Такой процесс обеспечивает снижение энергоемкости процесса транспортировани на 30-50% и обеспечивает повышение производительности в полтора-три раза в зависимости от параметров подаваемого воздуха (скорости фильтрации).During transport, the horizontally mounted valves 8 are pressed against the trays 3 and have virtually no effect on the transport process. The bulk material enters the grate as much as the air flow carries. Such a process ensures a reduction in the energy intensity of the transportation process by 30-50% and provides an increase in productivity of one and a half to three times depending on the parameters of the supplied air (filtration rate).
Кроме вышеприведенных преимуществ, в предложенной конструкции снижаетс стоимость сборочных работ и материалов за счет ликвидации установки набора планок снижаютс также требовани к материалу клапанов и уменьшаетс его расход.In addition to the above advantages, in the proposed construction, the cost of assembly work and materials is reduced by eliminating the installation of a set of strips, the requirements for the valve material are also reduced, and its consumption is reduced.
Следует иметь в виду также повышение надежности эффекта герметизации при прижатии клапанов к острому ребру - вертикальной стенке короба.It should also be borne in mind that the reliability of the sealing effect is increased when the valves are pressed against the sharp edge - the vertical wall of the box.
Ожидаемый экономический эффект на одно хранилище емкостью 3200 т зерна составл ет 5-10 тыс. руб. в год, что позвол ет при широком внедрении только в системе заготовок определить экономический потенциал . - 25 млн. руб. в год.The expected economic effect on one storage facility with a capacity of 3200 tons of grain is 5-10 thousand rubles. per year, which allows for the widespread introduction only in the system of blanks to determine the economic potential. - 25 million rubles. in year.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872917A SU870301A2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802872917A SU870301A2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU420522A Addition SU107419A1 (en) | 1949-08-29 | 1949-08-29 | Liquid Glass Adhesive |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU870301A2 true SU870301A2 (en) | 1981-10-07 |
Family
ID=20873613
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802872917A SU870301A2 (en) | 1980-01-22 | 1980-01-22 | Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU870301A2 (en) |
-
1980
- 1980-01-22 SU SU802872917A patent/SU870301A2/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1063287A3 (en) | Apparatus for separating particles according to specific gravity | |
US3716969A (en) | Continuous moving layer type adsorption device | |
US4095625A (en) | Dust control system for grain loading | |
US4306895A (en) | Coal stacking tower dust control system | |
US4568453A (en) | Apparatus and method for removing dust from particulate material | |
US3657991A (en) | Floor for blast room with uniform down-draft ventilation | |
SU870301A2 (en) | Gravity-air device for unloading loose materials from floor storage | |
US3407719A (en) | Blast room with uniform down-draft ventilation | |
US4931174A (en) | Zigzag classifier | |
US4629421A (en) | Gas and solid particulate material heat exchanger | |
US3026789A (en) | Abrasive-blasting system | |
KR102416462B1 (en) | Boundary to reduce dust emissions for cooler for cooling hot bulk articles | |
CA2164334A1 (en) | Method and device for separating heavy particles from a particulate material | |
US6524171B2 (en) | Recovery system for blasting device | |
US3635003A (en) | Centrifugal dust collector for the waste gases of a sinter machine for ores, building materials and the like | |
US4134331A (en) | Canopy hoods | |
US3512469A (en) | Floor for blast room with uniform down-draft ventilation | |
KR102015928B1 (en) | Fly ash capture apparatus | |
EP0010431A1 (en) | A floor structure for abrasive blasting cabinets | |
KR102292790B1 (en) | Debris collector for grain | |
US4737175A (en) | Filtration systems | |
US20110306286A1 (en) | Grain bin aeration duct | |
SU1267144A1 (en) | Apparatus for heat treatment of loose materials | |
SU688399A1 (en) | Air-gravity device for vehtilation and transportation of loose materials | |
SU878356A2 (en) | Pneumatic classifier |