Изобретение относитс к областиизготовлени пневматических шин и предназначено дл изготовлени варочных камер, примен емых в качестве дор на при вулканизации покрьшек в прессформах . Известен способ изготовлени варочной камеры, при котором экструдируют рукав, вырубают в нем отверсти дл уплотнительной манжеты, предварительно формуют уплотнительную манже ту, подвулканизовывают ее по внутреннему диаметру, шерохуют по наружному диаметру, промазывают клеем, сушат, затем вставл ют в отверстие рукава и вулканизуют 1 J. Изготовленные таким образом варочные камеры при эксплуатации быстро выход т из стро вследствие отслоени уплотнительной манжеты и нарушени герметичности полости камеры. Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени варочной Jкaнepы, при котором экструдируют рукава утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, вставл ют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона формуют на внутренней стороне сердечника уплотнительную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием , затем стыкуют концы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканизуют последнюю 2 J. Изготовленна таким способом варочна камера имеет сдеформированное отверстие уплотнительной манжеты, вследствие чего не обеспечиваетс при эксплуатации камеры надлежащее уплотнение ее полости при введении адаптера дл подачи рабочей среды. Цель изобретени - обеспечение надежного уплотнени полости варочной камеры во врем эксплуатации. Дл этого в способе изготовлени варочной камеры при котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку. вставл ют в полость последней матрицу , при воздействии внепшего пуансона формуют на внутренней стороне сердечника уплотнительную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют кон цы заготовки с образованием торовой заготовки камеры и вулканизуют последнн о , перед стыковкой концов заготовки в центральное отверстие уплотнительной манжеты ввод т предварительно сформованную и подвулканизо ,ванную втулку из материала, одинакового по составу с материалом рукава и с клеющим составом на боковой поверхности . Втулку ввод т одновременно с форм ванием уплотнительной манжеты. Перед введением в уплотнительную манжету во втулку вставл ют сердечник с обратным клапаном дл подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца. Перед вулканизацией из втулки извлекают заглушку и серде ник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу, в которую во врем) вулканизации ввод т адаптер дл подачи теплоносител в полость камеры. На фиг. 1 изображена мерна заготовка рукава перед формованием уплот нительной манжеты; на фиг.2 - то же в момент формовани уплотнительной манжеты и введени в- последнк о втулки; на фиг. 3 - торова камера в момент поддути ; на фиг. 4 - торова камера в момент вулканизации. Способ осуществл ют следукшщм образом . Экструдируют рукав с утолщенным сердечником 1, отрезают от него мерную заготовку 2. После вылежки заготовки 2 в полость ее ввод т матрицу 3 . Во внешний пуансон 4 устанавливают предварительно сформованную и подвулканизованную втулку 5 из материала , одинакового по составу с Ма териалом рукава, и с кле прш составом на боковой поверхности. Причем , во втулку до установки ее в пуансон вставл ют сердечник 6 с обратным кла паном 7 дл подачи формующей среды в полость камеры и заглушку В с нижнего торца (см. фиг, l). Затем опускают пуансон 4 и воздействием его на сердечник 1 мерной заготовки 2 фррмуют на внутренней стороне сердечника 1 уплотнительнзпо манжету 9 с конической боковой поверхностью и цент альным отверстием. Одновременно с ормованием уплотнительной манжеты ее центральное отверстие ввод т тулку 5 (см. фиг. 2 . Затем отвод т уансон 4 в исходное положение, выво т матрицу 3 из полости заготовки 2 месте с заглушкой 8 и стыкуют конец, аготовки с образованием торовой заотовки 10 камеры. Последнюю поддуают на шаблоне 11 сжатым воздухом, одаваемым в полость заготовки 10 каеры через обратный клапан 7 (см. иг. 3. После этого торовую заготовку 10 амеры закладывают в пресс-форму I2 (см. фиг. 4). Перед вулканизацией из втулки 5 извлекают сердечник 6 с обратным клапаном 7 и устанавливают в нее металлическую гильзу 13, в которую ввод т адаптер 14 дл подачи теплоносител в полость заготовки камеры . Через адаптер 14 в заготовку пода|ют теплоноситель и осуществл ют формование и вулканизацию заготовки 10 камеры в соответствии с заданньи технологическим режимом. В начале цикла формовани и вулканизации торовой заготовки камеры в пресс-форме 12 под воздействием давлени теплоносител втулка 5 обжимает наружную поверхность гильзы 13 и свободно перемещаетс относительно адаптера 14 до тех пор, пока заготовка 10 не примет окончательно форму камеры. С торца гильзу 13 уплотн ют кольцом 15. При этом исключаютс нежелательные деформации резиновой смеси в зоне втулки 5, а манжета, обжима втулку по ее внешней поверхности, обеспечивает герметичность места соединени втулки 5 с камерой и качественное их соединение в процессе вулканизации. Поскольку втулка была заранее отформована и в нее вставлен сердечник, то в процессе изготовлени камеры сохран етс заданна геометри отверсти камеры дл уплотнени адаптера. Пример. Дл изготовлени камеры 320-457 из резиновой смеси на основе бутилкаучука выпускают рукав длиной 2090 мм с толщиной сердечника 34:i:l мм. После вылежки заготовки в течение 30 мин от рукава отрезают мерную заготовку длиной 2060ilO мм. Предварительно сформованную втулку из бутилкаучука с наружньм диаметром 40 мм и внутренним - 25 мм подвулканизовывают снаружи, шерохуют. 5 промазьшают клеем и подсушивают. Затем ввод т во втулку сердечник с наружным диаметром 26 мм и обратньм клапайом и заглушку с нижнего торце При воздействии внешнего пуансона и наличии матрицы в полости заготовки формуют, уплотнительную манжету с одновременным введением в центральное отверстие ее втулки. Затем вывод т матрицу и стыкуют концы Mepjioft загртовки с получением торовой заготовки камеры,, поддувают последнюю на шаблоне с посадочным диаметром 480 мм до получени торообразной формы диаметром 880 мм. После вылежки в поддутом состо нии в течение 1 ч заготовку камеры закладывают в пресс-форму, извлекают сердечник с обратным клапаном, ввод т в отверстие втулки металлическую гильзу и адаптер, подают в по лость варочной камеры через адаптер теплоноситель и вулканизуют при пара метрах вулканизации согласно технологии . После вулканизации адаптер и металлическую гильзу извлекают из камеры . Надежность уплотнени камеры, изготовленной предлагаемым способом, увеличиваетс в 4 раза. Формула изобретени V 1. Способ изготовлени варочной камеры, при котором экструдируют рукав с утолщенным сердечником, отрезают от него мерную заготовку, встав л ют в полость последней матрицу, при воздействии внешнего пуансона фо муют на внутр нней стороне сердечни8 . 6 ка уплотничкльную манжету с конической боковой поверхностью и центральным отверстием, затем стыкуют концы заготовки с образованием торЬвой заготовки камеры и вулканизуют последнюю , отличающийс тем, что, с целью обеспечени надежного уплотнени полости варочной каме{ш во врем эксплуатации перед стыковкой концов заготовки в цеитральное о тверстие уплотнительной манжеты ввод т предварительно сформованную и подвулканизованную втулку из материала, одинакового по составу с материалом рукава, и с кле щим составом на боковой поверхности. 2.Способ по п. I,отличающий с тем, что перед введением в уплотннтельную манжету во втулку вставл ют сердечник с обратным клапаном дл подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца. 3.Способ по п. 1, отличающийс тем, что перед введением в уплотнительную манжету во втулку вставл ют сердечник с обратным клапаном дл подачи формующей среды в полость камеры и заглушку с нижнего торца. 4.Способ по п. 3, отличающийс тем, что перед вулканизацией из втулки извлекают заглушку и сердечник с обратным клапаном и устанавливают в нее металлическую гильзу , в которую ввод т адаптер дл подачи теплоносител в полость камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское .свидетельство СССР 288995, кл. В 29 Н 3/00, 1968.