Изобретение относитс к области машиностроени , а именно к технике демонтажа резьбовых соединений, и может быть использовано в судостроении , энергетике, в химической и в других отрасл х промьшленности. Известен способ демонтажа резьбовых соединений, по которому в стер не резьбового конца охватываемой детали соединени сверл т продольное отверстие, в отверстии формируют вну ренние кольцевые ребра, канавки между ними заполн ют огнеупорным теплоизолирующим материалом, а зетем внут ренние поверхности ребер нагревают с последующим принудительным охлаждением и приложением крут щего момен та П. Недостатком данного способа вл етс сложна технологи демонтажа, так как в сравнительно небольших по диаметру резьбовых детал х затруднительно выполнение операции набивки теплоизол ции в канавки между ребрами . Наиболее близким решением из известных по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ демонтажа резьбовых соединений типа шпилек, включающий операции сверлени осевого отверсти в шпильке, формировани в отверстии внутренних кольцевых ребер, принудительного охлаждени полости шпильки и приложени крут щего момента Г2. Недостатком известного способа вл етс сложность удалени резьбового элемента, изготовленного из жаропрочной стали, так как возникающий в резьбовом соединении зазор недостаточен дл удалени упом нутого элемента без повреждени охватывающей детали. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. Указанна цель достигаетс тем, что в способе демонтажа резьбовых соединений типа шпилек, включающем операции сверлени осевого отверсти в шпильке, формировани в отверстии внутренних кольцевых ребер, принудительного охлаждени полости шпильки и приложени крут щего момента , после формировани ,кольцевых ребер к последним приваривают бобышки , принудительное охлаждение производ т после приварки каждой бобьппки , а до приварки бобышек в кольцевых ребрах выполн ют продольные па зы. Сварочные деформации, возникающие при приварке бобышек к ребрам, обеспечивают уменьшение диаметра охватываемой детали и привод т к образованию зазора в резьбе. Выполненные в ребрах (перед привар- кой бобышекУ продольные пазы привод к повьш1ению эффективности предложенного способа, т.е. к увеличению диаметральной усадки резьбового стержн после приварки бобышек на 015-17%. На фиг. 1 изображен общий вид шпильки с приваренШ)1ми бобышками; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Способ осуществл ют следующим образом . Шпильку I обрезают вблизи корпуса 2, а затем вдоль ее оси на всю дл ну резьбовой части сверл т отверстие 3. Далее посредством расточки отверс ти формируют кольцевые ребра 4. Тол пщна стенки 5 принимаетс не менее высоты профил резьбы во избежание сквозного прорезани стенки. Ширина В и высота С ребер определ ютс , исход из размеров зоны проплавлени . Кроме того, их можно определить по экспериментально получен ной авторами зависимости: ВгС(0,09 - 0,14)0, где В - ширина ребра, С - высота ребра, D - диаметр Щпильки, После формировани кольцевых ребер к ним .последовательно, начина с нижнего, прмваривают бобышки 6. Дл исключени перегрева стенки 5 свьппе 400-500 С (дл стали), который можат вызвать осевую усадку стенки вследствие ее пластической деформации , после приварки каждой бобышки 6 шпильку подвергают принудительному охлаждению. / , Сварочные напр жени в швах обеспечивают усадку шпильки по диаметру при отсутствии её осевой усадки.Пр уменьшении диаметра шпильки разрушаютс адгезионные св зи в прикипевшем резьбовом .соединении и образуетс зазор между поверхност ми резьбовых деталей. Дополнительный эффект увеличени диаметральной усадки достигаетс путем рассечени ребер 4 продольными пазами 7, снижающими жесткость ребер. Вывинчивание шпильки, подвергнутой усадке, происходит без приложени значительных усилий вывинчивани , что позвол ет сохранить без повреждений резьбу корпуса. Предлагаемый способ проверен экспериментально . Эксперимент проводитс на гладких (,с целью повьш1еии точ-.ности замеров) образцах из стали 3 ГОСТ 380-71. Наружный диаметр образцов 65 мм, длина 87 мм. Диаметр отверсти 3-45 мм. Количество ребер 4-5 штук, шаг ребер 20 мм. Высота и ширина ребер 4-7 мм. Ребра формируютс канавочным расточным резцом на токарном станке. Образцы запрессовываютс в корпус 2, изготовленный из стали 3, по прессовой посадке. Высота бобышек 6, изготовленных из стали 3, равна шагу ребер 4-20 мм. Наружный диаметр бобышек прин т 44 мм (зазор между ребром 4 и бобышкой 6 0,5 мм на сторону). Бобьш1ки 6 имеют разделку кромок под сварку, как показано на фиг. 1. Сварка производитс вручную электродом марки УОНИ 13/55 диаметром 4 мм..Сварочный ток посто нный . Сила тока 150 А, напр жение 30 В. Бобьшпси 6 привариваютс к ребрам 4 последовательно, начина с нижней , причем после приварки каждой бобышки 6 шпилька 1 охлаждаетс проточной водой, заливаемой в полость шпильки Ii Остатки воды вьщуваютс сжатым воздухом. После приварки всех п ти бобышек 6 образцы свободно проворачиваютс в корпусе 2 в любую сторону рукой и свободно вынимаютс из корпуса 2 ,что гарантирует свободное вывинчивание резьбовых концов. Температура стенки5 определ етс по таблице цветов побежалости на наружной поверхности образца после его извлечени из корпуса 2 и- составл ет 150-200 С. Обмер образцов производитс с точностью до 0,01 мм микрометром . Усадка по диаметру составл ет 0,18-0,20 мм, осева усадка отсутствует . Полученные результаты позвол ют сделать вывод об эффективности предложенного способа демонтажа прикипевших резьбовых соединений .The invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to the technique of dismantling threaded connections, and can be used in shipbuilding, power engineering, in the chemical and other industrial sectors. There is a known method of disassembling the threaded joints, by which a longitudinal hole is drilled in the non-threaded end of the male joint, the inner annular ribs are formed in the hole, the grooves between them are filled with heat-insulating heat-insulating material the application of torque. P. The disadvantage of this method is the complicated disassembly technology, since it is difficult to make the screw parts relatively small in diameter. The operation of packing heat insulating material into the grooves between the ribs. The closest solution of the known technical essence and the achieved result is the method of disassembling threaded stud-type connections, including the operations of drilling an axial hole in the stud, forming internal stud ribs in the hole, forcibly cooling the stud cavity, and applying torque G2. A disadvantage of the known method is the difficulty of removing a threaded member made of heat-resistant steel, since the gap arising in the threaded joint is insufficient to remove said member without damaging the female part. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities. This goal is achieved in that in the method of disassembling threaded stud-type connections, which include the operations of drilling an axial hole in the pin, forming an internal annular ribs in the hole, forcibly cooling the pin cavity cavity and applying a torque, after the formation of annular ribs, the boss cooling is performed after welding of each bob, and before welding the bosses in the annular ribs, longitudinal grooves are made. Welding deformations that occur when welding bosses to the fins, reduce the diameter of the male part and lead to the formation of a gap in the thread. The longitudinal grooves made in the ribs (before the welding of the bosses) increase the efficiency of the proposed method, ie, increase the diametral shrinkage of the threaded rod after welding the bosses by 015-17%. Fig. 1 shows a general view of the stud with the welded bushing ; in fig. 2 is a view A of FIG. 1. The method is carried out as follows. The pin I is cut near the housing 2, and then a hole 3 is drilled along its axis for the entire threaded part. Next, the annular ribs 4 are formed by means of the bore hole. The thicker wall 5 takes at least the height of the thread profile to avoid through-cutting the wall. The width B and the height C of the fins are determined based on the size of the melting zone. In addition, they can be determined by the dependences experimentally obtained by the authors: CrC (0.09 - 0.14) 0, where B is the width of the edge, C is the height of the edge, D is the diameter of the Pin, After forming the circular edges to them. Starting from the bottom, the lugs are primed 6. To prevent the wall 5 from overheating 400-500 ° C (for steel), which can cause axial shrinkage of the wall due to plastic deformation, the pin is subjected to forced cooling after welding of each lug 6. /. Welding stresses in joints provide for shrinkage of studs in diameter in the absence of axial shrinkage. When reducing the diameter of a stud, adhesive bonds in the attached threaded connection are broken and a gap is formed between the surfaces of the threaded parts. An additional effect of increasing the diametric shrinkage is achieved by cutting the ribs 4 with longitudinal slots 7, which reduce the stiffness of the ribs. The unscrewing of the shrunk pin takes place without considerable unscrewing efforts, which makes it possible to preserve the thread of the housing without damage. The proposed method is verified experimentally. The experiment is carried out on smooth (for the sake of precision measurements) samples of steel 3 GOST 380-71. The outer diameter of the samples is 65 mm, length 87 mm. The diameter of the hole 3-45 mm. Number of ribs 4-5 pieces, rib pitch 20 mm. The height and width of the ribs 4-7 mm. The ribs are formed by a groove boring cutter on a lathe. Samples are pressed into housing 2, made of steel 3, by press fit. The height of the bosses 6, made of steel 3, is equal to the pitch of the ribs 4-20 mm. The outer diameter of the bosses is 44 mm (the gap between the rib 4 and the boss is 6 0.5 mm per side). Bobshki 6 have a groove for welding, as shown in FIG. 1. Welding is performed manually by an electrode of the brand UONI 13/55 with a diameter of 4 mm. The welding current is constant. The current is 150 A, the voltage is 30 V. Bobpsi 6 is welded to the ribs 4 in series, starting from the bottom, and after welding each boss 6, the stud 1 is cooled with running water poured into the cavity of the hairpin Ii. The remaining water is extracted with compressed air. After welding all five lugs 6, the samples are freely rotated in the housing 2 to either side by hand and freely removed from the housing 2, which guarantees free unscrewing of the threaded ends. The temperature of wall 5 is determined from the table of colors of tint on the outer surface of the sample after it is removed from the housing 2 and is 150-200 C. The samples are measured with an accuracy of 0.01 mm with a micrometer. The diameter shrinkage is 0.18-0.20 mm, and there is no axial shrinkage. The obtained results allow us to conclude about the effectiveness of the proposed method of dismantling stuck threaded connections.
Предлагаемый способ по сравнению с известными позвол ет расширить технологические возможности за счет увеличени величины усадки шпильки по диаметру, обеспечивает возможност извлечени концов шпилек, работающих в особо т желых услови х (загр зненность , коррозирующие среды и т.д.).The proposed method, in comparison with the known ones, allows one to expand the technological capabilities by increasing the shrinkage size of the stud in diameter, provides the possibility of extracting the ends of the studs operating in particularly difficult conditions (contamination, corrosive media, etc.).
Наличие зазора в резьбе создает услови дл введени в резьбовое соединение смазок, что исключает возможность задира резьбы в процессе вывинчивани .The presence of a gap in the thread creates conditions for the introduction of lubricants into the threaded connection, which eliminates the possibility of thread tearing during the unscrewing process.