Claims (2)
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано в литейных цехах, примен ющих авто матические линии формовки в опочные и безопочные формы. Известно устройство дл охлаждени отливок и отработанной формовочной смеси, включающее цилиндрический ба рабан с загрузочным и разгрузочным конусами, внутри которого вьшолнены продольные реб1}а. Барабан имеет перфорированную секцию дл просеивани отработанной формовочной смеси, систему подачи воды дл охлаждени отливок и формовочной смеси и привод вращени . Барабан .установлен на опорных роликах с возможностью наклона до по отношению к горизонтальной плоскости fl j В этом устройстве формовочна смесь с отливками в процессе вращени барабана распредел етс неравномерно по всей длине, что влечет за собой уменьшение времени нахождени отливок и формовочной смеси в барабане, т. е. снижение эффективности охлаждени отливок и смеси. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству вл етс устройство дл охлаждени отливок и отработанной фйрмовочной смеси, выполненное в виде цилиндрического барабана, имеющего загрузочный и разгрузочный конуса с загрузочным и разгрузочным отверсти ми, секцию дл просеивани отработанной формовочной смеси, систему подачи воды, опорные ролики и привод вращени барабана . Внутри барабана выполнены ребра, расположенные по винтовой линии вдоль оси барабана f 2 . Однако известна конструкци не обеспечивает высокой производительности при заданной эффективности охлаждени за счет неравномерного распределени отливок и смеси внутри барабана . Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства. Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, содержащем цилиндрический барабан с загрузочным и разгрузочным конусами, загрузочными и разгрузочными отверсти ми, с секцией дл просеивани отработанной формовочной смеси, систему подачи воды, опоршле ролики и привод вращени барабана вьтолнены поперечные ребра, устаноалеимле внутри барабана с шагом , равным 0,75-1,05 внутреннего диаметра барабана, а внутренний диаметр кольцевых поперечных ребер равен 0, ,05 диаметра разгрузочного отвер1сти . Кольцевые поперечные ребра могут иметь вырезы на всю их высоту с шириной , равной 0,3-0,4 внутреннего диамет ра барабана. Вьфезы в кольцевых поперечных ребрах могут быть снабжены Шиберньми заслонками . На фиг. 1 представлен общий вид устройства в разрезе на фиг, 2 - разрез Д-А на фиг. 1, выполнение попереч ных ребер с вырезами; на фиг. 3 - то же, выполнение вырезов с шиберными за слонками . Устройство представл ет собой цилиндрический барабан 1, имеющий перфо рированную секцию 2 дл просеивани отработанной формовочной смеси, загру зочный конус 3 с загрузочным отверсти ем, разгрузочный конус 4, систему 5 подачи воды. Барабан 1 устайовлен на опорные ролики 6 и снабжен приводом вpaщeнi 7. Барабан I снабжен внутри винтовьми ребрами 8 и кольцевыми поперечными ребрами 9, установленньми с шагом, равным 0,76-1,05 внутреннего диаметра барабана, внутренний диаметр кольцевых поперечных ребер равен 0,95 1 ,05 диаметра разгрузочного отверсти При вьшолнении внутреннего диаметр кольцевых поперечных ребер 9 менее 0,95 диаметра разгрузочного отверсти ухудшаютс услови перемещени отливо Отливки в процессе охлаждени задерживаютс перед кольцевыми поперечными ребрами, образу пробки, что нарушает оптимальный режим охлаждени отливок и отработанной смес и режим работы барабана. При выполнении внутреннего диаметра кольцевых поперечных ребер 9 более 1,05 диаметра разгрузочного отверсти уровень отливок и отработанной формовочной смеси в середине барабана 1 между поперечными ребрами 9 будет ниж чем в конце барабана 1, что снижает производительность устройства. Рассто ние между кольцевыми поперечными ребрами 9 выбираетс с учетом размеров отливки: оно должно быть не менее 2,5 и не более 3,5 максимальных размеров отливки. При максимальном размере отливки, равном 0,3 внутреннего диаметра барабана, рассто ние между кольцевыми поперечными ребрами должно составл ть 0,75-1,05 внутрен .него диаметра барабана. Дл ускорени полной разгрузки барабана в кольцевых поперечных ребрах 9 вьтолнены вырезы на всю их высоту с шириной, равной от 0,3 до 0,4 внутреннего диаметра барабана I. Указанна ширина обусловлена следующим: она должна быть не менее максимального размера отливки, который, как правило , меньше 0,3 внутреннего диаметра барабана, т. е. отливки свободно могут пройти через вырез, не застрева в проеме. Ширина выреза более 0,4 внутреннего диаметра барабана снижает создаваемый поперeчны ш кольцевыми ребрами эффект по равномерному распределению отливок и отработанной формовочной смеси в св зи с тем, что отливки наход тс внутри барабана в течение времени , которое меньше оптимального режима их обработки. Шиберные заслонки 10 выполнены, например, в виде сегмента, имеющего отверсти под болты с шагом, равным шагу отверсти под болты в поперечных кольцевых ребрах. Положение шиберной заслонки фиксируетс двум болтовыми соединени ми. Остальные отверсти служат дл фиксации ,шибернсЯй заслонки в других положени х. В месте установки шиберной заслонки винтовое ребро не доход т до поперечного кольцевого ребра на 50 мм, что позвол ет свободно перемещать шиберную заслонку вдоль поперечного кольцевого ребРазгрузочный конус 4, установленный после перфорированной секции 2, имеет разгрузочное отверстие 11 дл вьщачи охлажденных отливок, скрапа и непосредственных частиц формовочной смеси. Устройство работает следукодим образом . После заливки формы жидким металлом , когда температура отливки не превьпвать , ком отработан1ной формовочной смеси с отливкой вы-. давливаетс из опоки и поступает в за грузочное отверстие вращающегос бара бана I. Содержание влаги в смеси в этот момент составл ет до 3%, Отливки и смесь во врем вращени барабана перекатываютс в нем, при этом комь смеси разбиваютс . Одновре менно отливки и смесь перемещаютс винтовыми ребрами 8 вдоль оси барабана от места загрузки к. месту выгрузки При контакте отливок с влажной смесью происходит испарение влаги, за счет чего смесь высувгаваетс , пар, образовавшийс при испарении влаги, отсасываетс из барабана I вместе с воздухом , а температура отливок и смеси понижаетс и при выходе из барабана достигает . Если количество воды, наход щейс в смеси, недостаточ но дл охлаждени отливок исмеси до заданной температуры, то в барабан ) в процессе его работы с помощью системы 5 подачи воды вводитс дополнительное количество воды, котора , испар сь , обеспечивает охлаждение отливок и см«си. Кольцевые поперечные ребра 9 способствуют более равномерному распределению отливок и отработанной формовочной смеси по длине барабана. Это влечет за собой возрастание количества наход щихс , в барабане отливок и смеси, что позвол ет увеличить производительность Вырезы с шиберными задвижками в кольцевых поперечных ребрах служат дл ускорени полной разгрузки барабана . С помощью шиберных задвижек возможно регулирование ширины выреза позвол ющее регулировать врем нахождени смеси и отливок в устройстве. 0 Формула изобретени 1.Устройств дл охлаждени отливок и отработаПй й фо1жовочной смеси, содержащее цилиН И1Ческнй барабан с . загрузочным и раэ { узоч1Я м кoнyca al, загрузочньм и раэгруэочньми отверсти ми , секцией дл просеивани отработанной формовочной смеси, систему подачи воды, опорные ролики и привод вращени барабана, о т л и ч а ю щ е е с тем, что, с целью повьшени производительности устройства, оно снабжено кольцевыми поперечными ребрами , установленными внутри барабана с шагом, равным 0,75-1,05 внутреннего диа)4етра барабана, а внутренний диаметр кольцевых поперечных ребер равен 0,95-,05 диаметра разгрузочного отверсти .. 2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что, с целью ускорени полной разгрузки барабана, кольцевые поперечные ребра имеют вырезы на всю их высоту с шириной, равной 0,3-0,4 внутреннего диаметра барабана . 3.Устройство по пп. I и 2, о т личающееес тем, что, с целью регулировани времени нахождени отливок и отработанной формовочной смеси в барабане, вырезы в кольцевых поперечных ребрах снабжены шибер7 ними заслонками. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3942644, кл. 209-86, опублик. 1976. The invention relates to foundry production and can be used in foundries employing automatic molding lines in optional and flask molds. A device for cooling castings and spent sand is known, which includes a cylindrical drum with loading and unloading cones, inside which longitudinal ribs are made} a. The drum has a perforated section for sifting waste molding sand, a water supply system for cooling the castings and sand molding and a rotational drive. The drum is mounted on the support rollers with the possibility of tilting up relative to the horizontal plane fl j In this device, the molding mixture with castings during the rotation of the drum is distributed unevenly along the entire length, which entails a decrease in the residence time of the castings and the molding mixture in the drum, t i.e. decrease in cooling efficiency of castings and mixture. The closest in technical essence to the proposed device is a device for cooling castings and spent grinding mixture, made in the form of a cylindrical drum having a loading and unloading cone with loading and unloading openings, a section for sifting used molding sand, a water supply system, support rollers and drive rotation of the drum. Inside the drum there are ribs located along a helix along the axis of the drum f 2. However, the known structure does not provide high performance at a given cooling efficiency due to the uneven distribution of the castings and the mixture inside the drum. The aim of the invention is to improve the performance of the device. This goal is achieved in that the device, which contains a cylindrical drum with loading and unloading cones, loading and unloading openings, has a section for sifting waste molding mixture, a water supply system, rollers and a rotation drive of the drum, is located inside the drum with increments equal to 0.75-1.05 internal diameter of the drum, and the internal diameter of the annular transverse ribs is 0,. 05 diameter of the discharge opening. The annular transverse ribs may have cuts to their entire height with a width of 0.3-0.4 of the inner diameter of the drum. Bridges in circular transverse ribs can be equipped with Shiberny valves. FIG. 1 shows a general view of the device in section in FIG. 2; a section in section D-A in FIG. 1, making transverse ribs with notches; in fig. 3 - the same, making cuts with slide for elephants. The device is a cylindrical drum 1, having a perforated section 2 for sifting waste molding sand, a loading cone 3 with a loading opening, a discharge cone 4, a water supply system 5. The drum 1 is mounted on the support rollers 6 and provided with a drive rotation 7. The drum I is provided inside with ribs 8 and annular transverse ribs 9, installed with a pitch of 0.76-1.05 internal diameter of the drum, the internal diameter of the annular transverse ribs is 0, 95 1, 05 of the diameter of the discharge opening When the internal diameter of the annular transverse ribs 9 is less than 0.95 of the diameter of the discharge opening, the conditions for moving the casting deteriorate. Castings During the cooling process, castings are retained in front of the circular transverse ribs, fuse blockage, which violates the optimal mode of cooling of castings and the used mixture and the mode of operation of the drum. When making the inner diameter of the annular transverse ribs 9 more than 1.05 in the diameter of the discharge opening, the level of castings and used molding sand in the middle of the drum 1 between the transverse ribs 9 will be lower than at the end of the drum 1, which reduces the performance of the device. The distance between the annular transverse ribs 9 is chosen taking into account the size of the casting: it must be not less than 2.5 and not more than 3.5 maximum sizes of the casting. With a maximum casting size of 0.3 of the inner diameter of the drum, the distance between the annular transverse ribs should be 0.75-1.05 of the inner diameter of the drum. In order to accelerate the full unloading of the drum in the annular transverse ribs 9, cuts are made to their entire height with a width equal to 0.3 to 0.4 of the inner diameter of the drum I. The specified width is due to the following: it must be at least the maximum size of the casting, which typically, less than 0.3 of the inner diameter of the drum, i.e., castings can freely pass through the notch, not stuck in the opening. The width of the cutout of more than 0.4 of the inner diameter of the drum reduces the effect created by transverse rims of the ribs on the uniform distribution of the castings and used molding sand due to the fact that the castings are inside the drum for a time that is less than the optimal mode of their processing. Gate valves 10 are made, for example, in the form of a segment having bolt holes with a pitch equal to the pitch of the bolt holes in the transverse annular ribs. The position of the slide valve is fixed by two bolted joints. The remaining holes are used for fixing, turning the flaps in other positions. At the installation site of the slide valve, the helical rib does not reach the transverse annular rib by 50 mm, which allows the slide valve to move freely along the transverse annular rib Unloading cone 4, installed after the perforated section 2, has a discharge opening 11 for removing the cooled castings, scrap and direct Particles sand mixture. The device works in the following way. After casting the mold with liquid metal, when the temperature of the casting is not exceeded, the spent molding mixture with the casting is high. is pressed from the flask and enters the loading hole of the rotating bar I. The moisture content in the mixture at this moment is up to 3%. The castings and the mixture roll during the rotation of the drum, and the mixture breaks. At the same time, the castings and the mixture are moved by screw ribs 8 along the drum axis from the loading point to the unloading point. When the castings come into contact with the wet mixture, the moisture evaporates, causing the mixture to release, the steam formed during the evaporation of moisture is sucked from the drum I together with the air and the temperature of the castings and the mixture drops and reaches as it exits the drum. If the amount of water in the mixture is not enough to cool the castings to a specified temperature, then an additional amount of water is introduced into the drum during its operation using the water supply system 5, which evaporates to cool the castings and see . The annular transverse ribs 9 contribute to a more uniform distribution of castings and waste sand along the length of the drum. This entails an increase in the number of castings and mixtures that are in the drum, which makes it possible to increase productivity. The cutouts with gate valves in the annular transverse ribs serve to accelerate the full unloading of the drum. With the help of slide gate valves, it is possible to adjust the width of the cut-out, allowing adjustment of the residence time of the mixture and castings in the device. 0 Claims of the invention 1. Devices for cooling castings and production of an injection mix containing a cylinder and an internal drum with. loading and unblocking (narrowed to the bottom al, loading and unbroken openings, section for sifting the used molding sand, water supply system, support rollers and driving the rotation of the drum, so that To improve the performance of the device, it is provided with annular transverse ribs installed inside the drum with a pitch of 0.75-1.05 internal dia) 4 drum drum, and the internal diameter of the annular transverse ribs is 0.95-, 05 of the diameter of the discharge opening .. 2. A device according to claim 1, characterized in that In order to accelerate the full unloading of the drum, the annular transverse ribs have cuts to their entire height with a width equal to 0.3-0.4 of the internal diameter of the drum. 3. The device according to paragraphs. I and 2, that is, in order to regulate the residence time of the castings and spent molding sand in the drum, the cuts in the annular transverse ribs are equipped with a damper gate. Sources of information taken into account in the examination 1. US patent 3,942,644, cl. 209-86, published. 1976.
2.Патент Франции 2238905, кл. В 22 С 5/00, f975 (прототип).2. The patent of France 2238905, cl. In 22 C 5/00, f975 (prototype).
8eight
0fft.l0fft.l