SU869903A1 - Tube forming mill working stand - Google Patents

Tube forming mill working stand Download PDF

Info

Publication number
SU869903A1
SU869903A1 SU802871488A SU2871488A SU869903A1 SU 869903 A1 SU869903 A1 SU 869903A1 SU 802871488 A SU802871488 A SU 802871488A SU 2871488 A SU2871488 A SU 2871488A SU 869903 A1 SU869903 A1 SU 869903A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
working stand
roll
forming mill
tube forming
mill working
Prior art date
Application number
SU802871488A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Валентин Федорович Разин
Константин Федорович Борисов
Александр Михайович Земченко
Сергей Петрович СИДОРЕНКО
Номан Муталибович Алиев
Марк Сергеевич Овчаров
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2869
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2869 filed Critical Предприятие П/Я В-2869
Priority to SU802871488A priority Critical patent/SU869903A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU869903A1 publication Critical patent/SU869903A1/en

Links

Description

54) РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ТРУБОФОРМОВОЧНОГО СТАНА54) WORKING CHIP OF THE TUBE FORMING MILL

1one

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а точнее к рабочей клети трубоформовочного стана.The invention relates to pipe production, and more specifically to the working stand of a pipe forming mill.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве сварных пр мошовных труб.The invention can most effectively be used in the manufacture of welded lead-through pipes.

Известна рабоча  клеть трубоформовочного стана, содержаща  опорный вал, подушки с подшипниковыми опорами, калибр, регулировочные гайки дл  настройки и фиксации калибра 1.The known working stand of the pipe-forming mill, comprising a supporting shaft, pillows with bearing supports, gauge, adjusting nuts for adjusting and fixing gauge 1.

Недостатком данной рабочей клети  вл етс  то, что калиброванный валок с целью возможности его осевой регулировки должен устанавливатьс  на валу по подвижной посадке с гарантированным зазором.The disadvantage of this working stand is that the calibrated roller, in order to be able to axially adjust it, must be mounted on the shaft along a moving fit with a guaranteed clearance.

Наличие зазора в сопр жении калиброванного валка с валом приводит к быстрому интенсивному износу рабочей поверхности вала и преждевременному выходу его из стро .The presence of a gap in the interface of a calibrated roll with a shaft leads to rapid intensive wear of the working surface of the shaft and its premature failure.

Известна также рабоча  клеть трубного стана, содержаща  установленные в станине подущки с валками и механизмами радиальной и осевой регулировки валков 2.Also known is the working stand of the tube mill, containing an in-bed sheet with rollers and mechanisms for radial and axial adjustment of the rolls 2.

Недостатком данной рабочей клети  вл етс  сложность настройки калибра,так какThe disadvantage of this working stand is the complexity of setting the caliber, since

регулировочные винты наход тс  не только в наружных крышках подушек, но и в крышках , размещенных внутри станины клети, что практически ограничивает осевую регулировку калибра в линии стана.The adjustment screws are not only in the outer covers of the pillows, but also in the covers located inside the cage bed, which practically limits the axial adjustment of the gauge in the mill line.

Целью изобретени   вл етс  повышениеThe aim of the invention is to increase

качества формовки путем повышени  точности настройки валков. forming quality by improving the accuracy of setting rolls.

Поставленна  .цель достигаетс  тем, что в рабочей клети трубоформовочного стана, содержащей установленные в станине поIQ душки с валками и механизмами радиальной и осевой регулировки валков, кажда  из подушек выполнена с пазом, а механизм осевой регулировки - в виде вкладыша с буртами и резьбовым отверстием, полого винта, размещенного в указанном резьбовом отверстии, и оси, при этом вкладыш размещён в пазу подущки с возможностью охвата буртами корпуса станины, а полый винт размещен на оси между боковыми поверхност ми паза.The aim is achieved by the fact that in the working stand of the pipe-forming mill, which are installed in the IQ bed, sweeties with rollers and mechanisms for radial and axial adjustment of the rollers, each of the pillows is made with a groove, and the axial adjustment mechanism is in the form of an insert with shoulders and a threaded hole, a hollow screw placed in the specified threaded bore and axis; the liner is placed in the bushing groove with the possibility of covering the bed body corps, and the hollow screw is placed on the axis between the side surfaces of the groove.

Такое конструктивное выполнение рабочей клети трубоформовочного стана позвол ет повысить надежность и упростить настройку калиброванного валка. Это достигаетс  благодар  тому, что вкладыш, расположенный в пазу подуи1ки, жестко св зан с подушкой с помощью оси, что обеспечивает жесткую усгановку вкладыша в подушке в процессе радиального перемещени . Выполнение вдладыща с буртами, охватывающими станину, исключает перекос вкладыща с подушкой и валком в станине рабочей клети. Выполнение опорных поверхностей вкладыша сопр женными с параллельными поверхност ми подушки и станины исключает перекос подушки и калиброванного валка при радиальном перемещении последнего.Such a constructive implementation of the working stand of the pipe forming mill makes it possible to increase the reliability and simplify the adjustment of the calibrated roll. This is achieved due to the fact that the insert, located in the groove of the pad, is rigidly connected to the pillow with the help of an axis, which ensures rigid insertion of the insert in the pillow during radial movement. The execution of the pile with the shoulders covering the frame excludes the distortion of the liner with the cushion and roll in the frame of the working stand. Making the bearing surfaces of the liner mated with parallel surfaces of the cushion and the bed excludes the cushion of the cushion and the calibrated roll when the latter is radially moved.

На фиг. 1 изображена рабоча  клеть трубоформовочного стана; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на.фиг. 3 - узел I ни фиг.- 2.FIG. 1 shows a working stand of a pipe forming mill; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; on. 3 - node I nor FIG. 2.

Рабоча  клеть трубоформовочного стана содержит станину 1 с установленными в ней верхним 2 и нижним 3 узлами валков. Верхний валок снабжен пружинным механизмом 4 уравновешивани . Дл  радиальной регулировки верхнего валка в станине 1 установлен нажимной механизм 5. Узел 2 валка состоит из опорного валка б, подушек 7 и 8 на подшипниковых опорах, крышек 9 и 10. На валу 6 жестко установлен калиброванный валок П. Рабоча  клеть имеет механизм дл  осевой регулировки валков, который выполнен в виде вкладыша 12 с буртами 13, охватывающими станину 1, и расположен в пазу 14 подушки 8, и установленного в резьбовом отверстии 15 полого винта 16, который размещен между боковыми поверхност ми паза 14 подушки 8 и св зан с подушкой 8 посредством оси 17. Узел 3 имеет конструкцию, аналогичную узлу 2 валка.The working stand of the pipe forming mill contains a frame 1 with upper 2 and lower 3 roll nodes installed in it. The upper roller is provided with a spring balancing mechanism 4. For radial adjustment of the upper roll in the bed 1, a pressure mechanism 5 is installed. The roll assembly 2 consists of a support roll b, pillows 7 and 8 on the bearing supports, covers 9 and 10. A calibrated roller P. is rigidly mounted on the shaft 6. adjusting the rolls, which is made in the form of an insert 12 with shoulders 13 covering the frame 1, and located in the groove 14 of the pillow 8, and a hollow screw 16 installed in the threaded hole 15 that is placed between the side surfaces of the groove 14 of the pillow 8 and connected 8 through m axis 17. Node 3 has a design similar to node 2 of the roll.

Настройка калиброванного валка осуществл етс  следующим образом.The setting of the calibrated roll is carried out as follows.

Дл  осуществлени  осевого перемещени  валка 11, например влево от оси О-О прокатки , ось 17, закрепленную в подушке 8, вращают по часовой стрелке. При этом винт 16 вращаетс  и поступательно перемещаетс To effect the axial movement of the roll 11, for example, to the left of the O-O axis of rolling, the axis 17 fixed in the cushion 8 is rotated clockwise. At the same time, the screw 16 rotates and moves progressively.

в осевом направлении вместе с подушкой, размещенной в окне станины 1, относительно вкладыща, который закреплен неподвижно относительно станины 1 в осевом направлении с помощью буртов 13.in the axial direction together with the pillow placed in the window of the bed 1, relative to the insert, which is fixed stationary relative to the bed 1 in the axial direction with the help of the shoulders 13.

Настройка валка 11 в противоположном направлении осуществл етс  аналогично вращением оси 17 против часовой стрелки.The adjustment of the roll 11 in the opposite direction is carried out similarly to the rotation of the axis 17 counterclockwise.

Валок II, настроенный в осевом направлении , устанавливают радиально. При этомThe roll II, adjusted axially, is set radially. Wherein

валок 11 с подушками 7, 8, с осью 17, винтом 16 и вкладышем 12 перемещаетс  в направл ющих станины 18, сохран   осевую настройку калиброванного валка.A roll 11 with cushions 7, 8, with an axis 17, a screw 16 and an insert 12 moves in the guides of the bed 18, maintaining the axial adjustment of the calibrated roller.

Предлагаема  рабоча  клеть трубоформовочного стана позвол ет повысить надежность и упростить настройку калиброванного валка.The proposed working stand of the pipe mill makes it possible to increase the reliability and simplify the adjustment of the calibrated roll.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 360993, кл. В 21 С 37/06, 1973.1. USSR author's certificate No. 360993, cl. B 21 C 37/06, 1973. 2.Патент США № 3181333, кл. 72-240, 1965 (прототип).2. US patent number 3181333, cl. 72-240, 1965 (prototype). Фог. /Fog. / J fffJ fff f6f6 fe V.rfe V.r
SU802871488A 1980-01-21 1980-01-21 Tube forming mill working stand SU869903A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802871488A SU869903A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Tube forming mill working stand

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802871488A SU869903A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Tube forming mill working stand

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU869903A1 true SU869903A1 (en) 1981-10-07

Family

ID=20873014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802871488A SU869903A1 (en) 1980-01-21 1980-01-21 Tube forming mill working stand

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU869903A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4414890A (en) Press roll with adjustable flexion
US3389450A (en) Non-deflecting roll
JP3187062B2 (en) Roller for rotary printing press
FI86214C (en) DRIVANORDNING FOER EN PRESSVALS.
US2180046A (en) Calendering machine
JPS58166053A (en) Pressure roll, axial section form thereof is varied
JPH0381014B2 (en)
SU869903A1 (en) Tube forming mill working stand
GB2081420A (en) Expansible rollers
US2261740A (en) Nondeflecting cylinder structure
SU1329607A3 (en) Composite roll with adjustable deflection
US2178628A (en) Thrust bearing for rolling mills
SU969143A3 (en) Three-roll stand for helical rolling of pipes
US6286355B1 (en) Rolling mill with working rollers and multipart support rollers
US2155747A (en) Rolling mill
US6561003B2 (en) Support system for cantilevered-roll shafts
US2294970A (en) Rolling mill with operating rolls and supporting rolls
US4685182A (en) Impression cylinder for cooperation with a printing cylinder
RU2083301C1 (en) Apparatus for radial adjustment of roll of prestressed rolling stand
US1936672A (en) Rolling mills
SU995935A1 (en) Rolling roll bearing assembly
FI80841C (en) ROTERANDE SKAERVERKTYG.
SU579044A1 (en) Working roll support
SU1044353A1 (en) Rolling roll bearing assembly
US3408845A (en) Sheet straightening machine having intermediate rollers and an adjustable outer backing roller