Claims (1)
Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени покрытий методом безвоздушного распылени в судостроении и других отрасл х народного хоз йства и вл етс усовершенствованием установки, описанной в авт.св. ССС № 784937. По основному авт.св. № 784937 известна установка дл нанесени покрытий , содержаща емкость, пневмопривод , поршневой насос с двум рабочими полост ми, распылительный пистолет и циркул ционный контур с двум трубопроводами , котора снабжена установ ленными на каждом трубопроводе и дросселем, причем каждьй трубопровод соединен с одной из полостей насоса l . Недостатком этой установки при нанесении жидких материалов с быстрооседающими грубодисперсными наполнител ми вл етс невозможность огист ки рабочих полостей насоса от крупных частиц наполнителей, .не прошед ших через -фильтры. Цель изобретени - обеспечение возможности очистки рабочих полостей поршневого насоса. Дл достижени этой цели установка дл нанесени покрыти по авт.св. СССР № 784937 снабжена соединенными с каждой рабочей полостью поршневого насоса и с емкостью сливными шлангами с запорными элементами. На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 - схема процесса фильтрации материала в фильтре; на фиг. 3 - схема процесса очистки зазоров фильтра. Установка дл нанесерш покрыти содержит емкость 1 с мешалкой, приемник 2 краски с обратными клапанами, поршневой насос 3 с пневмоприводом 4, Насос 3 имеет две рабочие полости А и Б. Полость А соединена с распылительным пистолетом 5 шлангом 6 через фильтр 7 и дроссель 8, а полость Б 8 шлангом 9 через фильтр 10 и дроссель 11. Фильтр 7 (10) имеет наружный канал В между его корпусом и фильтрующими элементами 12, зазоры Г между элементами 12 и внутренний канал Д. Установка снабжена соединенными с емкостью 1 сливными шлангами 13 и 14 с запорными элементами 15 и 16, причем шланг 13 соединен с полостью А, а шланг 14 - с полостью Б. Установка работает следующим образом . Из емкости 1 через приемник 2 материал поступает к насосу 3. При ходе поршн насоса, например, вниз мат риал из полости Б проходит к фильтру 10 и через зазоры Г и канал Д поступает по шлангу 9 через открытый . дроссель 11 к пистолету 5. Дроссель при этом обеспечивает рабочее давление в трубопроводе 9. Через пистолет 5 происходит распыление материал на изделие. Чисть материала, пройд дроссель 8, по шлангу 6 поступает в канал Д фильтра 7. Из этого канала материал через зазоры Г и канал В по ступает в полость А насоса 3. Зазоры Г при этом очищаютс отфильтрован ным в фильтре материалом. При ходе поршн насоса 3 вверх ма териал из полости А проходит к фильт ру 7 и через зазоры Г и канал Д поступает по шлангу 6 через открытый дроссель 8 к пистолету 5. Дроссель 8 при этом обеспечивает рабочее давле ние в шланге 6 и пистолете 5. Оп ть осуществл етс распыление материала Часть материала, пройд дроссель 11 по шлангу 9 поступает в канал Д фил ра 10. Из этого канала материал через зазоры Г и канал В фильтра 10 н правл етс в полость Б. Зазоры Г фильтра 10 при этом также автоматич ки очищаютс отфильтрованным в нем материалом. 4 Таким образом, при реверсе потока материала в циркул ционном контуре через пистолет 5 происход т непрерывное распыление материала и нанесение его на поверхность издели . Очистка полости А от крупных частиц, не прошедших через зазоры фильтра, производитс открытием элемента 15 при работаницем насосе. Материал из этой полости вместе с крупными частицами через открытый элемент 15 и шланг 13 поступает снова в емкость 1. Очистка полости Б осуществл етс открытием элемента 16. Материал вместе с крупными частицами из полости Б через открытый элемент 16 и шланг 14 поступает снова в емкость 1. Предлагаема установка обеспечивает непрерывное нанесение грубодисперсных быстрооседающих материалов (например , термопластичных, цинксиликатных и вибродемпфирукицих) при автоматической очистке фильтров и очистку рабочих полостей насоса от крупных частиц материала, не прошедших через фильтры. Формула изобретени Установка дл нанесени покрытий по авт.ев, СССР № 784937, от л и чающа с тем, что, с целью обеспечени возможности очистки рабочих полостей поршневого насоса,она снабжена соединенными с каждой рабочей полостью поршневого насоса и с емкостью сливными шлангами с запорными элементами. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 784937, кл. В 05 В 15/02, 22.01.79 (прототип).The invention relates to airless spray equipment in shipbuilding and other branches of the national economy and is an improvement to the installation described in auth. CCC № 784937. According to the main auth. No. 784937 is a known coater, comprising a container, a pneumatic actuator, a piston pump with two working cavities, a spray gun and a circulating circuit with two pipelines, which are fitted on each pipeline and a choke, each pipe connected to one of the cavities of the pump l. The disadvantage of this installation when applying liquid materials with fast-setting coarse-dispersed fillers is the impossibility of separating the working cavities of the pump from large particles of fillers that have not passed through the fi lters. The purpose of the invention is to provide the possibility of cleaning the working cavities of a piston pump. In order to achieve this goal, the coater installation according to ed. The USSR №784937 is equipped with a piston pump connected to each working cavity and with a tank with drain hoses with shut-off elements. FIG. 1 shows the installation diagram; in fig. 2 is a diagram of the filtering process of the material in the filter; in fig. 3 - scheme of the process of cleaning the filter gaps. The coating installation includes a tank 1 with a stirrer, a paint receiver 2 with check valves, a piston pump 3 with a pneumatic actuator 4, Pump 3 has two working cavities A and B. The cavity A is connected to the spray gun 5 by hose 6 through filter 7 and throttle 8, and cavity B 8 with hose 9 through filter 10 and throttle 11. Filter 7 (10) has an external channel B between its body and filtering elements 12, gaps G between elements 12 and an internal channel D. The installation is equipped with drain hoses 13 connected to capacity 1 and 14 with locking elements 15 and 16 , moreover, the hose 13 is connected with the cavity A, and the hose 14 - with the cavity B. The installation works as follows. From tank 1 through the receiver 2, the material enters the pump 3. When the pump piston moves, for example, downward, the material from the cavity B passes to the filter 10 and through the gaps G and the channel D enters through the hose 9 through the open one. the throttle 11 to the gun 5. The throttle at the same time provides the working pressure in the pipe 9. Through the gun 5 the material is sprayed onto the product. The material, passed through the throttle 8, passes through the hose 6 into the channel D of the filter 7. From this channel, the material passes through the gaps Γ and the channel B and enters the cavity A of the pump 3. The gaps are cleaned by the filtered material. When the pump 3 piston moves upwards, the material from cavity A passes to filter 7 and through gaps G and channel D flows through hose 6 through open throttle 8 to pistol 5. At this time, throttle 8 provides the working pressure in hose 6 and gun 5. The material is sprayed again. A part of the material passed through the throttle 11 through the hose 9 enters the channel D of the filler 10. From this channel the material goes through the gaps G and channel B of the filter 10 and goes into the cavity B. The gaps G of the filter 10 are also automatically the ki are cleaned by the material filtered therein. 4 Thus, when the flow of material in the circulation circuit through the pistol 5 is reversed, the material is continuously sprayed and applied to the surface of the product. The cleaning of cavity A from large particles that have not passed through the gaps of the filter is made by opening element 15 when the pump is operated. The material from this cavity together with large particles through the open element 15 and the hose 13 enters the container 1 again. Cleaning the cavity B is performed by opening the element 16. The material together with the large particles from the cavity B through the open element 16 and the hose 14 enters again into the container 1 The proposed installation provides continuous application of coarse-grained, fast-setting materials (for example, thermoplastic, zinc silicate and vibrating damping) during the automatic cleaning of filters and cleaning of the working cavities of the pump from large particles. material not passed through the filters. The invention of the installation for coating according to avt.ev, USSR No. 784937, is designed so that, in order to ensure the possibility of cleaning the working cavities of a piston pump, it is equipped with a piston pump connected to each working cavity of the piston pump and with a container elements. Sources of information taken into account in the examination 1, USSR Author's Certificate No. 784937, cl. B 05 B 15/02, 01.22.79 (prototype).