SU869796A1 - Устройство дл очистки транспортируемого газа - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  преимущест- венНо к газовой промьполенности дл  очистки природного газа от мелкодис персной жидкости, пленочной жидкости и механических примесей и может быть использовано в нефтедобьшающей промьшшенности на газоперерабатывающих заводах дл  улавливани  нефти и механических примесей из попутного нефт ного газа,, в химической промышленности дл  разделени  многофазных СИСТЕМ, очистки промьшшенных газов от механических примесей . и паров жидкостей, а также в системах дл  очистки воздуха.

Известно устройство дл  очистки газа, содержащее корпус, осевую перфорированную трубу дл  отвода очищенной среды, снабженную сетчатым фипьтруюорш покрытием, завихритель, который установлен на входе в корпус, и винтовую направл ющую, расположенную по всей длине фипьтрукщей по верхности 1 }.

Недостатком такого устройства  вл етс  мала  эффективность очистки газа от жидкости и механических примесей .

Известно также устройство дл  очистки транспортируемого газа, включающее корпус с размещенной коаксиально внутри него секцией, на входе и выходе из которой установлены завих10 рители, фильтрующий элемент L2J.

Это устройство  вл етс  наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.

Недостатком такого устройства

fS  вл етс  загр зн емость фштьтрувчцего элемента пнханическими примес ми , что приводит к низкой эффективности очистки газа.

Целью изобретени   вл етс  повы20 шение эффективности очистки газа отжвдкости и механических примесей при наличии иезагр зн емости фильтругацего элемента. Цель достигаетс  тем, что фильтру юций элемент установлен хоаксиально внутри секции, вьшолкеинбй в виде усеченного конуса, имекицего отношение диаметров в месте расположени  завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное (l,2-2,5):l. Предпочтительно также лопатки эавихрителей устанавливать под углом к оси фильтрукйЦего элемента, измениищимс  по его длине в пределах 15-8f. Экспериментально установлено, чтр при отношении диаметров усеченного конуса к диаметру фильтрующего элеме та, большем 2,5, не будет достигатьс требуема  окружна  относительна  ско рость на поверхности пористого матер ала, не будет обеспечено вращение жи костной пленки на центральном пористом патрубке, т.е. не будет получен основной положительный эффект - эффек незагр зн емости пористого материала . Если соотношение диаметров усеченного к диаметру фильтрукнде го элемента будет меньше 1,2, то в у кой кольцевой полости не может быть обеспечено эффективное выделение взвеси из газового потока, получитс пробковое кольцевое течение и жидко будет продавливатьс  через пористый материал фильтрующего элемента. На фиг. I изображено устройство дл  очистки транспортируемого газа на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 фиг. 4 - вид В на фиг. 2, на вид Г на фиг. 3. Устройство состоит из цИлиндриче кого корпуса 1, в котором коаксиаль но установлен фильтрующий элемент, выполненный в виде перфорированной трубы 2, покрытой пористым материалом 3 с гидрофобной поверхностью с малой адгезией и с динамически гладкоГ поверхностью { например, фторопластом ). Коаксиально фильтрующему элементу и корпусу 1 установлена секци  4, вьвполненна  в виде усеченного конус в котором размещены по его длине завихрители 5 и 6. Фильтрующий элемен закрепле внутри корпуса при помощи фланца 7, а дл  герметизации камеры 8 чистого газа от камеры 9 очис ки газа, предусмотрены перегородки 10. Дл  сбора уловленной жидкости под корпусом 1 установлена емкость 11, соединенна  с ним патрубками 12 и 13. На входе в фильтрующий элемент размещен предохранительный клапан 14, закрытый козырьком 15. Устройство работает следующим образом . Газ, содержащий капельки жидкости и механические примеси, поступает в корпус 1 на лопатки эавихрител  5 и далее попадает в камеру, образованную фильтрующим эх ементом и секцией 4, где приобретает вращательиое движение, в результате -которого мелкодисперсна  взвесь, увле-: каема  потоком газа, по касательной подходит к динамически гладкой с минимальной адгезией поверхности материала 3 (фторопласта ), на которой за счет коагул ции и конденсации мелкодисперсной взвеси жидкости образуетс  по всей боковой поверхности вращак да с  жидкостна  пленка с посто нной дл  жидкости данной в зкости толщиной пленки. Эта пленка вращаетс  за счет сил трени  с газовым потоком на поверхности фторопластового фильтра, обеспечива  полное улавливание всех механических примесей и мелкодисперсной жидкости. Вращение жидкостной пленки относительно поверхности фторопластового фильтра 3 обеспечиваетс  за счет динамически гладкой с минимальной адгезией и гидрофобной поверхности его. Таким образом, в предлагаемом устройстве обеспечиваетс  полное улавливание механических примесей, имеющих средний гидравлический диаметр пор около 35 мкм. Газ, очистившись в камере, образованной секцией 4 в виде усеченного конуса, фильтрующим элементом и завихрител ш 5 и 6, проходит через перфорации трубы 2 и попадает в камеру 8. Выделивша с  из газа жидкость по патрубкам 12 и 13 сливаетс  в ем- , кость 1. Следовательно, благодар  установке фильтрующего элемента коаксиально внутри секции 4, вьто ненной в виде усеченного конуса, имеюще -о отношение диаметров в месте расположени  завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное (1,22 ,5):1, а также благодар  размещению лопаток эавихрителей под углом к оси фильтрующего элемента, изменжощимс  jtio его длнюе в пределах 13-85 достич

гаетс  неэагр зн емость фильтрующего элемента частицами механических примесей и капельками жидкости, имеющими размер около 35 мкм, что, в свою очередь, приводит к повьшеншо эффективности очистки транспортируемого газа.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   I. Устройство дл  очистки транспортируемого газа, включающее корпус с размещенной коаксиально внутри него секцией, на входе и выходе из которой установлены завихрители, фильтрующий элемент, отличающеес  тем, что, с целью повьпаени  эффективности очистки газа от

   697966

   жэдкости и механических примесей при наличии незагр зн емости фильтрующего элемента, последний установлен коаксиально внутри секции, выполнсн5 ной в виде усеченного конуса, имеющего отношение диаметров в месте расположени  завихрителей к диаметру фильтрующего элемента, равное ( 1,2-2,5) : I.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч-ающеес  тем, что лопатки завихрителей установлены под углом к оси фильтрующего элемента, измен ющимс  по его длине в пределах 15-85

   Источники информации, ts прин тые во внимание при экспертизе,

   1.Патент США № 2198819, кл. 210-304, :940.

   2.Патент США № 2921646,

   кл. 55-327, 1960.

   А-А

   d§