SU868881A1 - Материал дл вторичноэлектронных катодов - Google Patents

Материал дл вторичноэлектронных катодов Download PDF

Info

Publication number
SU868881A1
SU868881A1 SU802869419A SU2869419A SU868881A1 SU 868881 A1 SU868881 A1 SU 868881A1 SU 802869419 A SU802869419 A SU 802869419A SU 2869419 A SU2869419 A SU 2869419A SU 868881 A1 SU868881 A1 SU 868881A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oxide
cathodes
increase
durability
stabilizing additive
Prior art date
Application number
SU802869419A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Петрович Марин
Владимир Анатольевич Левицкий
Александр Николаевич Клименко
Юрий Викторович Меньшенин
Владимир Александрович Круковский
Original Assignee
Московский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.М.В.Ломоносова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.М.В.Ломоносова filed Critical Московский Ордена Ленина,Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Государственный Университет Им.М.В.Ломоносова
Priority to SU802869419A priority Critical patent/SU868881A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU868881A1 publication Critical patent/SU868881A1/ru

Links

Landscapes

  • Solid Thermionic Cathode (AREA)

Description

(54) МАТЕРИАЛ ДЛЯ ВТОРИЧНОЭЛЕКТРОННЫХ КАТОДОВ
1
Изобретение относитс  к электронной технике, в частности к созданию вторично-эмиссионного материала дл  высокотемпературных синтерированных и металлокерамических катодов, используемых в электровакуумной технике , в частности СВЧ-приборов м-типа
Известны материалы-дл  вторичноэлектронных катодов электровакуумных приборов, содержащие окисел редкоземельного металла (РЗМ) или иттри  Щи 2.
Однако такие катоды не удовлетвор ют требовани м термоустойчйвости, долговечности и надежности электронных приборов.
Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  материал дл  вторичноэлектронных катодов на основе окиси иттри , который с целью повышени  коэффициента вторичной электронной эмиссии (КВЭЭ) и работы выхода содержит окись алюмини , причем ее количество не превышает 40 вес.% З.
При использовании этого материала в катодах, например с вольфрамовой основой, не происходит зам(йтного образовани  твердых вольфраматов иттри , снижающих долговечность катоДов , в силу первоочередного испарени  окиси алюмини  в виде фаз типа дСмОч и ее низших окислов.
Однако ввиду большой летучести окислов алюмини  и фаз типа А fWO происходит быстрое их напыление на анодную систему и другие менее нагретые детали приборов. Окись алюмини  обладает хорошими изол ционными
10 и вторичноэмиссионными свойствами (КВЭЭ 4,5-8,1). В св зи с этим при ее напылении на замедл ющую систему происходит локализаци  зар дов и возникает св занный с ней вторично15 электронный резонанс. В результате снижаетс  электрическа  прочность приборов, что приводит к пробо м, искрени м, запылению катода материалами электродов, уменьшению КВЭЭ
20 катода, а следовательно к нестабильности параметров и уменьшению долговечности всего издели  в целом.
Цель изобретени  - создание вторичноэмиссионного материала, обес25 печивающего повышение долговечности электровакуумных приборов.
Указанна  цель достигаетс  тем, что вторичноэмиссионный материал, содержащий окись иттри  и стабилизирующую добавку,содержит в качестве
30 стабилизирующей добавки смесь или твердый раствор двуокиси циркони  .и окиси сканди  при следующем соотношении компонентов, вес.%: Окись иттри  95-48 Двуокись циркони  0,3-50 Окись сканди  Остальное Предельные соотношени  ингредиентов предлагаемого материала определ лись тем, что при увеличении количества стабилизирующей добавки более 50-52 вес.% наблюдаетс  усиленное выделение ее компонентов с поверхности и объема катода с последующей ,их интенсивной конденсацией на менее нагретые детали приборов. Это влечет за собой увеличение шероховатости прверхности катодов, что при водит к уменьшению КВЭЭ, пробо м, искрени м, следовательно, к нестабил ности параметров изделий. Увеличение содержани  окиси иттри  более 95 Bec понижает долговечность катодов с предлагаемым .материалом в св зи с тем, что помимо испарени  компонентов стабилизирующей добавки, происхо дит объединение приповерхностной области катодов основным эмиссионноактивным веществом (окисью иттри ). Преимущества предлагаемого вторичноэмиссионного мат;ериала заключаютс  в том, что окислы сканди  и цир кони   вл ютс  0олее устойчивыми к действию электронно-ионной бомбардировки , тепловым нагрузкам, а также оказываютс  более инертнЕЛШ, чем окись алюмини  по отношению к металлической матрице, что должно привести к существенному увеличению долговечности катодов. Как показали проведенные исследо вани , из-за большой термодинамической устойчивости окислов циркони  и сканди , возникающие на внутриламповых детал х приборов пленки этих окислов образуютс  значительно медленнее по сравнению с пленками окиси алюмини , имеют при этом мень ший вторичноэмиссионный ток и лучшую электропроводность. Последние факторы привод т к увеличению срока службы катодов с добавками указанны окислов, а также к увеличению электропрочности и стабильности парамет ров приборов, ввиду резкого уменьше ни  уровн  локализации зар дов, вто ричноэлектронного резонанса, пророе и искрений. Система 2 обладает высокой термической стабильностью и гораздо большей электропроводностью по сравнению с известной. Од ной из возможных причин стабильност электропроводности предлагаемого ма териала  вл етс  благопри тное соот ношение радиусов катионов, вследств чего затруднено упор дочение труктуры твердых растворов и образовани микродоменов плохопровод щей фазы. , Значительное понижение активности YiOj за счет образовани  указанных твердых растворов должно способствовать повышению стабильности предлагаемого вторичноэмиссионного мате- риала по отношению к тугоплавким металлам и продуктам их окислени , а следовательно, увеличению срока его эксплуатации. На чертеже показана зависимость КВЭЭ катодов с предлагаемым материалом от энергии первичных электронов дл  составов, отвечающих граничным и средним значени м ингредиентов, вес.%: Крива  1 Окись иттри  95 Двуокись циркони  0,3, Окись сканди  4,7 Крива  2 Окись иттри  91 Двуокись циркони  4,5 Окись сканди  4,5 Крива  3 Окись иттри  77 Двуокись циркони  19,2 Окись сканди  3,8 Крива  4 Окись иттри  48,0 Двуокись циркони  50,0 Окись сканди  2,0 Таким образом, дл  образцов с содержанием двуокиси циркони  до 20 вес.%, максимальный КВЭЭ составл ет 2,1 ±0,1 при энергии первичных электродов 350-500 эВ. При увеличении содержани  двуокиси циркони  до 50 вес.% наблюдаетс  существенное повышение максимума КВЭЭ до 3,3 (крива  4) в том же энергетическом интервале. Образование области .непрерывных твердых растворов в системе y Q -ZrOa-ScgO позвол ет получать образцы катодов с заранее заданными параметрами КВЭЭ в ширюком интервале значений. При определенных значени х ингредиентов (крива  3), наблюдаетс  значительное расширение максимума на кривой ff f(E) вплоть до энергии первичных электронов л/ 1 кВ (при дальнейшем увеличении энергии первичного пучка происходит резкий спад значений КВЭЭ до величин, соютветствующих образцам с меньшим содержанием двуокиси циркони . Это свидетельствует о по влении положительного эффекта стабилизации максимсшьных значений КВЭЭ. Этот факт объ сн етс  изменением фазовых соотнс иений в системе YaOg-ZrO -Sc O Наличие стабилизации КВЗЭ дл  большого интервала энергий первичных электронов позвол ет примен ть катоды с предлагаемым материалом в приборах , работающих в большом диапазоне импульсных режимов. Как показывают проведенные термодинамические расчеты, применение вкачестве стабилизирующей добавки смеси двуокиси ЦИРКОНИЯ и окиси скан

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    Материал для вторичноэлектроиных катодов, содержащий окись иттрия и стабилизирующую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности приборов, в качестве стабилизирующей добавки использована смесь’ или твердый раствор двуокиси циркония с окисью скандия при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Окись иттрия 95-48
    Двуокись циркония 0,3-50 Окись скандия Остальное
SU802869419A 1980-01-11 1980-01-11 Материал дл вторичноэлектронных катодов SU868881A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802869419A SU868881A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Материал дл вторичноэлектронных катодов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802869419A SU868881A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Материал дл вторичноэлектронных катодов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU868881A1 true SU868881A1 (ru) 1981-09-30

Family

ID=20872138

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802869419A SU868881A1 (ru) 1980-01-11 1980-01-11 Материал дл вторичноэлектронных катодов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU868881A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8367227B2 (en) * 2007-08-02 2013-02-05 Applied Materials, Inc. Plasma-resistant ceramics with controlled electrical resistivity
RU2759154C1 (ru) * 2021-01-11 2021-11-09 Акционерное общество "НПО "НИИТАЛ" Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8367227B2 (en) * 2007-08-02 2013-02-05 Applied Materials, Inc. Plasma-resistant ceramics with controlled electrical resistivity
US8871312B2 (en) 2007-08-02 2014-10-28 Applied Materials, Inc. Method of reducing plasma arcing on surfaces of semiconductor processing apparatus components in a plasma processing chamber
RU2759154C1 (ru) * 2021-01-11 2021-11-09 Акционерное общество "НПО "НИИТАЛ" Эмиссионный материал на основе алюминатов иттрия и лантана для металлопористых катодов мощных вакуумных электронных приборов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0179513B1 (en) Method of manufacturing a scandate dispenser cathode and dispenser cathode manufactured by means of the method
US4165473A (en) Electron tube with dispenser cathode
Boyle et al. Glow-to-arc transition
US3911309A (en) Electrode comprising a porous sintered body
US5911919A (en) Electron emission materials and components
SU868881A1 (ru) Материал дл вторичноэлектронных катодов
US6190579B1 (en) Electron emission materials and components
KR100189035B1 (ko) 스캔데이트 음극
JP2773174B2 (ja) 電極材料
US6800990B2 (en) Cathode material including rare earth metal used as electron emission source for electron beam apparatus
EP0417280B1 (en) Electrode for discharge light source
US6051165A (en) Electron emission materials and components
US4890035A (en) Discharge electrode with microstructure surface
EP0300568B1 (en) Oxide cathode
Morel et al. Hyper power impulse magnetron–HyPIM–glow discharge
US1552310A (en) Electrode for discharge tubes
Wang et al. Progress on RE 2 O 3-Mo/W matrix secondary emitter materials
KR100776699B1 (ko) 산화물 캐소드 및 도핑된 산화물 캐소드를 포함하는 음극선관
US4734073A (en) Method of making a thermionic field emitter cathode
EP0263483B2 (en) Hot cathode in wire form
JP2004211166A (ja) 溶射被膜およびその製造方法
Sakurai et al. An improved dispenser cathode
US3262005A (en) High intensity carbon electrode
US20060076871A1 (en) Vacuum tube with oxide cathode
EP0059491A1 (en) Oxide cathode