Изобретение относитс к контрольно-измерительной технике, а именно к ультразвуковому контролю материало и может быть использовано, в частное ти, в резонансной толщинометрии. Известен преобразователь, выполне ный в виде пьезоэлемента с электрода ми на ОДНСН4 основании, толщина которого намного превЕлиает длину волны ультразвука в пьезоэлементе ij. Недостатком этого преобразовател вл етс мала амплитуда излучаемых и принимаемых ультразвуковых сигналов , поскольку в нем отсутствует уси ление амплитуды ультразвуковых колебаний за счет их механического резонанса . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс ультразвуковой резонансный преобразователь , содержащий корпус, демпфер и пьезоэлемент полуволновой толщины с электродами (на обоих основани х) Недостатком такого преобразовател вл етс узкий диапазон рабочих частот, что объ сн етс его резонансными свойствами, а также недостаточно больша величина с1мплитуды первой полуволны излучаемых и принимаемых ультразвуковых сигналов. Цель -изобретени - увеличение амплитуды излучаемых и принимаемыхультразвуковых сигналов и расширение диапазона рабочих частот. Указанна цель достигаетс тем, что электроды нанесены на нерабочей поверхности пьезоэлемента. На фиг.1 схематично изображен ультразвуковой резонансный преобразователь j на фиг. 2 - показаны электроды , нанесенные на одну сторону пьезоэлемента. Преобразователь состоит из корпуса 1, в котором закреплен пьезо- элемент 2, пол ризованный по толщине , электродов 3 и 4, нанесенных на нерабочую поверхность пьезозлемента 2, демпфера 5, приклеенного к пьезоэлементу 2 со стороны электродов 3 и 4, и Зс1щитного покрыти 6. Преобразователь работает следующим образом. После подачи на электроды 3 и 4 возбуждающего «апр жени , в пьезоэлементе 2 возникают механические колебани . Распростран сь по пьезоэлементу, они проход т сквозь безэлектродную поверхность и выход т во внешнюю среду. У такой волны коэффициент проThe invention relates to instrumentation engineering, in particular, to ultrasonic testing of materials and can be used, in particular, in resonant thickness gauging. A known transducer is made in the form of a piezoelectric element with electrodes on an ODNS4 base, whose thickness greatly exceeds the ultrasound wavelength in the piezoelectric element ij. The disadvantage of this converter is the small amplitude of the emitted and received ultrasonic signals, since there is no amplification of the amplitude of ultrasonic vibrations in it due to their mechanical resonance. The closest to the proposed technical essence is an ultrasonic resonant transducer, comprising a housing, a damper and a half-wave thickness piezoelectric element with electrodes (on both bases). The disadvantage of this transducer is a narrow operating frequency range, which is not enough large value of c1 amplitude of the first half-wave of the emitted and received ultrasonic signals. The purpose of the invention is to increase the amplitude of the emitted and received ultrasonic signals and to expand the range of operating frequencies. This goal is achieved by the fact that the electrodes are deposited on the non-working surface of the piezoelectric element. 1 schematically shows an ultrasonic resonant transducer j in FIG. 2 shows electrodes deposited on one side of the piezoelectric element. The converter consists of a housing 1 in which a piezoelectric element 2, polarized in thickness, electrodes 3 and 4, applied to the non-working surface of piezoelement 2, damper 5, glued to piezoelement 2 from the side of electrodes 3 and 4, and a protective coating 6 is fixed. The Converter operates as follows. After feeding to the electrodes 3 and 4 of the exciting April, mechanical oscillations occur in the piezoelectric element 2. Spreading on the piezoelectric element, they pass through the electrodeless surface and exit to the external environment. Such a wave has a coefficient of