8 На фиг. t изображено устройство, ищи вца; на фвг. 2 разрез А- на фиг. Устройство содержит станину I, на верхней части которой установлен свпо сритель 2, соединенный с н нижним захватами 3 н 4 дл вреплешга испытуемого волокна 5. Нижний захват 4 соедгасен с поплавком, выполненным в виде трубки 6 с подвесным грузом 7, а Есижа$1 часть трубки 6 перфорвфована и П( « ва1ена в эластичную оболочку 8. Поплавок помещен в жидкость 9, наход щуюс в емкости to, установленной на нижней части станины 1. В средней части стаЕШШз I закреплен узел 11 дл падачи воздуха в эластичную оболочку 8 и сауска воздуха из нее. Узел tl состо т из корпуса 12, закрепленного в средней части станины I, в- котором установл«&1 подвижные самоцентр1фук аиес зажимй 1 предназначенные дл центровки поплавка и перекрыти отверсти 14, На зажимы 13 установлена подвижна конусообраайа втулка 15, перемещение которой осуществл етс гайкой 16 с лимбом 17, предназначенным дл определени зазора между рабочими поверхност ми зажимов 13 и трубкой 6. Дл отвода зажимов 13 в исходное положение служат пружины 18. Один из зажимов 13 выполнен с отверсти ем 19 и перекрывающим ее обратным кла паном 20. Дл передачи воздуха служит гибкий трубопровод 21, перекрываемый вентилем 22, прикрепленным к конусообразной втулке 15. Дл предотвращени по ворота конусообразной втулки 15 установ лен направл ющий вйнт 23. В верхней части корпуса 12 установлен фиксатор 24 верзшего положени трубки 6, состо щ1Й из поворотного кольца 25 и упорных паль цев 26, упирающихс в диск 27, закрепленный на трубке 6. В стенке конусообразной втулки 15 имеетс отверстие 28, в зажиме 13 - полость 29, а в трубке 6 . тлеетс полость 30. Устройство работает следующим образом . При помощи поворотного колыга 25 носредством упорных пальцев 26 и диска 27 воплавок фиксщ)уетс в B,epsHeM поло женин. Поворотом зтайки 16 конусообразна втулка 15 перемещаетс вниз, вслед ствие чего подвижные самодентрщэующиес зажимы 13 зажимают трубку 6 и закрывают ее отверсти 14. После центрировашс трубки 6 открывают вейтиль 22 Воаиух под избыточным давлением через трубопровод 21 и отверстие 28 в стен3 ке конусообразной втулки 14 поступает р полость 29 и отверстие 19 в самоценгрирующем подвижном зажиме 13. В следствии создавшегос давлени открываетс обратный клапан. 2О и воздух через отверстие 14 и полость ЗО трубки 6 поступает в ее перфорированную часть и заполн ет эластичную оболочку 8. Эластична оболочка 8 наполн етс воздухом до тех пор пока поплавок не 1феофетает положительную плавучесть. Это устанавливаетс по достижению ощюде юнного уровн жидкости 9 в емкости Ю. После чего между и нижним захватами 3 и 4 закрепл егс испытуемое минеральное волокно 5. Поворотом кольца 25 освобождаетс от фиксации часть трубки 6. Нагрузка на испытуемоеволокно 5 создаетс за счет снижени плавучести поплавка Прк умйсьшении объема содержащего в н&л воздуха. Это достигаетс поворотом гайки 16, освобождающей конусообразную втулку 15, котора под действием пружин 18 перемещаетс вверх; зажимы 13 расход тс и открываютс отверсти 14 в трубке 6. Воздух, наход щийс под избыточным давлением р эластичной оболочке 8, через перфорированную часть поступает в полость ЗО и отверсти 14 трубки 6 устремл ютс в зазор, образовавшийс между наружной поверхность трубки 6 и рабочими поверхност ми зажимов 13. По мере-истечени воздуха вс поджимна постепенно приобретает все возрастающую отрицательную плавучесть, вспедствии чего плавно увеличиваетс нагрузка на пс 1ыту&лое BoftoKHo 5 до его разрыва. Величина прилагаемой нагрузки определ етс по показател м силоизмерител 2, Скорость возрастани нагрузки регулируетс гайкой 16 по лимбу 17. Применение данного устройства дл определени предела 1чючности гфи раст жении хруп- ких волокнистых материалов дает возмож- ность избежать методических ошибок, возникающих вследствии большего веса поплавка и ударных нагрузок в начальном периоде испытаний, привод щих к преждевременному обрыву волокна, разбросу данных и уменьшению достов ности получаемых результатов. ормула изобретени Устройство дл определени предела прочности при раст жении xpytDuix волокнистых материалов, содержащее станицу,.
размвщ гаый на ней силоизмеритепь, емк , косгь с жидкостью, поплавок, расположенный в аикостн. н св занный с испытуемым пюпвл ем н узел подачи н вьшуска рабочей среды из поплавка, отл.ичаюшеес тем, что, с целью повышени точности определени предела прочности, поплавок выполнен в виде трубки с подвесным грузом , нижн часть которой перфорирована и помешена в эластичную оболочку,, а узел подачи и выпуска выполнен в виде самоцентрирукщегос зажима с обратвым клапаном .
Источники (фмашО1, прин тые во внимание ор экспертизе
t. Монокристальные волокна и арьгарок ванные ими материалы, «Перевод с вш лнвского под ред. гл. кор. АН СССТ А. Г, Туманова.
, 2. Авторское cвидeтeльcfIЮ CCXJP № 391438, кл. Q OlN ЗХО8. 31.ОЗ 1971 (прототш -;
.;
фиг. г