SU867970A1 - Сушильно-ширильна машина дл тканей - Google Patents

Description

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

1

Изобретение относитс  к отделочному производству текстильной промышленности , в частности к оборудованию дл  сушки и ширени  текстильных материалов.

Известна сушильно-ширильна  мазплна дл  тканей, содержаща  теплб/изолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещени  т1сани установлены пары сопловых коробов , расположенных вертикальными р дами одна над другой дл  подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачи обрабатывающего агента в.,гопловые короба, имеющие калориферы с фильтрами и вентил торы, установлен ные с одной из торцевых сторон сопловых коробов и клуппный транспортер дл  проведени  ткани между сопловыми коробами .

Недостатком известной сушильноширильной машины  вл етс  то, что . калориферы размещены с одной стороны вентил торных блоков так, что на два р да сопловых коробок приходитс  лишь два калорифера.

Така  компоновка сушильной камеры не позвол ет увеличить производительность машины без увеличени  ее габаритов, создает неудобства в обслуживании и ремонте, а также не дает возможности блочного построени  сушильной камеры из одинаковых секций с -полной заводской готовностью.

Цель изобретени  - повышение производительности ,

Поставленна  цель достигаетс 

О тем, что в сушильно-ширильной машине дл  тканей, содержащей теплоизолированную камеру, в которой последовательно по ходу перемещени  ткани установлены пары сопловых коробов,

15 расположенных вертикальными р дами одна над другой дл  подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачи обрабатывающего агента в сопловые

20 короба, имеющие калориферы с фильтрами и вентил торы, установленные с одной из торцевых сторон сопловых коробов и клуппный транспортер дл  проведени  ткани между сопловыми

25 коробами, каждые два соседних р да сопловых коробов имеют установленные с торцевых сторон общие напорные короба , соединенные с соответствующей системой подачи обрабатывающего

30 агента, имекадей дополнительно калорифер с фильтром и вентил тор,причем нижние пары каждых двух соседних р дов сопловых коробов сообщаютс  с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторон сопловых коробов , а верхние пары - с напорным коробом, установленным с противопоожной торцевой стороны сопловых кообов .

Рассто ние между каждыми двум  соседними р дами сопловых коробов оставл ет 0,5-0,8 длины соплового ороба..

На фиг. 1 изображена сушильноирильна  машина, общий вид; на иг. 2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на иг.2.

Сушильно-ширильна  машина содержит теплоизолированную камеру 1, внутри которой посекционно смонтированы напорные коробы 2, сопловые коробы 3 с шелевыми соплами 4, циркул ционные вентил торы 5, калориферы 6 с сетчатыми фильтрами 7, передние, нат жные телескопические цилиндры 8 со звездочками , задние приводные телескопические цилиндры 9 со звездочками и клуппный транспортер 10 с направл юими клуппных цепей. Перегородка 11 отдел ет охладительную зону, содержаую сопловой напорный короб 12, в который осевым вентил тором 13 подаетс  холодный воздух и из щелевых сопел 14 обдувает высушенную ткань 15, Сопловые коробы 3 установлены попарно сближенными по горизонтали на рассто ние О , необходимом дл  обеспечени  отвода обрабатывающего агента на рециркул цию после обдува ткани из сопел, и предусмотрена возможность легкогоотсоединени  их от напорных коробов 2 дл  ремонта. Между соседними тепловентил ционными.секци ми предусмотрены ремонтные проходы Ъ, внутрь которых можно проникнутё через расположенные с обеих сторон тепловентил ционной камеры 1 двери 16. Удаление отработанной паровоздушной смеси из камеры 1 осуществл етс  через патрубки 17, объединенные общим выт жным воздуховодом 18. Осевые циркул ционные вентил торы 5 привод тс  черев клиноременную передачу 19 от электродвигателей 20. Сн тие высушенной и охлажденной ткани 15 с игл клуппного транспортера 10 ос тцествл етс  т нульной парой 21. Отработанный гор чий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22. Каждый циркул ционный вентил тор 5 смонтирован на отдельной плите, что удобно дл  ремонта и монтажа.

Машина работает следукадим образом .

Ткань 15, заправленна  в клуппный транспортер 10 на вводном поле машины (не показано), поступает в теплоизол ционную камеру 1, в которой происходит обдув гор чим воздухом обрабатываемой ткани. В камере 1 ткань проходит горизонтальными  русами снизу вверх, огиба  приводные телескопические цилиндры 9 и нат жные телескопические цилиндры 8, подверга сь воздействию обдува гор чим ВОЗДУХОМ,подаваемым через сопла 4 сопловых коробов 3 циркул ционными вентил то- рами 5 в напорные коробы 2 поочередно в каждой тепловентилдционной секции . Гор чий воздух выходит из сопел со скоростью 25-27 м/с, в результате чего происходит интенсивный нагрев ткани и испарение влаги.Затем отработанный гор чий воздух в смеси с испаренной влагой поступает в межсопловые промежутки 22,зазоры а и проходы Ь, откуда большей частью проходит на рецирку т цию через сетчатые фильтры 7 в калориферы 6, а часть отсасываетс  через патрубки в выт жной воздуховод 18 выгт жным вентил тором. При этом дл  обновлени  среды из охладительной зоны в камеру 1 засасываетс  свежий воздух. Затем цикл повтор етс . После этого высушенна  ткань 15 через щелевое отверстие в перегородке 11 поступает в охладительную зону,где подвергаетс  воздействию соплового обдува холодным воздухом из щелевых сопел 14 напорного короба 12, в который осевым вентил тором 13 нагнетаетс  воздух из цехового помещени . Затем ткань 15 снимаетс  с игл клуппного транспортера 10 и т нульной парой 21 выбираетс  из камеры 1.

Сближение двух соседних сопловых коробов в одну пару позвол ет увеличить ширину ремонтного прохода между соседними парами сопловых коробок и одновременно позвол ет увеличить количество сопел,приход щихс  на единицу длины обрабатываемой ткани, наход щейс  в камере. Симметричное размещение напорных коробов каждой тепловентил ционной секции с установленными на них вентил торами и калориферами относительно вертикальной плоскости, проход щей.через оси вентил торов, позвол ет достичь двухплоскостной симметричности тепловентил ционной секции, результатом чего  вл етс  возможность размещени  четырех калориферов, что снижает потери напора и, как следствие, позвол ет увеличить скорость выхода воздуха из сопел. Кроме этого,обеспечиваетс  блочность построени  камеры с полной заводской готовностью одинаковых тепловентил ционных секций.

Claims (2)

1. Сушильно-ширильна  машина дл  тканей, содержаща  теплоизолирован65 -НУЮ камеру, в которой последовательно по ходу перемещени  ткани уста новлены пары соплоьых коробов, расположенных вертикальными р дами одна над другой дл  подачи обрабатывающего агента на ткань с ее противоположных сторон, системы подачи обрабатывающего агента в сопловые короба , имеющие калориферы с фильтрами и вентил торы, установленные с одной из торцевых сторон сопловых коробов и клуппный транспортер дл  проведени  .ткани между сопловыми коробами, . отличающа  с  тем, что, с целью повышени  производительности, каждые два соседних р да сопловых коробов имеют установленные с торцевых сторон общие напорные короба, соединенные с соответствующей системой подачи Обрабатывающего.агента, имеющей

дополнительно калорифер с фильтром и вентил тор., причем нижние пары двух соседних р дов сопловых коробов сообщаютс  с напорным коробом, установленным с одной из торцевых сторон сопловых коробов,а верхние пары - с напорным коробом, установленным с противоположной торцевой стороны со-. пловых коробов.;

2. Машина по п.1, от ли ч а ющ а   с   тем, что рассто ние между каждыми двум  соседними р дами сопловых коробов составл ет 0,5-0,8 длины соплового короба.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

5

1. Патент ФРГ № 1044754, кл. 8 b 4/01, 1959.