SU866792A1 - Устройство дл прорезани канавок - Google Patents

Description

Изобретение относится к области производства печатных плат, в частности к устройствам для изготовления фотооригиналов и фотошаблонов печатных схем.

Известно устройство для изготовле- ® ния фотооригиналов печатных плат, которое содержит механизм удаления покрытия, который выполнен в виде стержня с рабочей частью в форме усечен/ ного конуса и жестко закреплен в подъ- “ емном узле £1 ].

Недостатком этого устройства является низкая точность и качество резания канавок любой формы из-за отсутствия точной регулировки режущего инструмента в поперечной плоскости, в направлении резания и по высоте.

Известно также устройство для получения печатных проводников, содержащее резцедержатель, две подпружи-. ценные подвижные губки, которыми закреплен резец, причем рабочая часть резца выступает над поверхностью гу2 бок на глубину разделительной канавки, которая образуется при резании ИНедостатком этого устройства является низкая точность и качество резания канавик произвольной формы. Это связано с тем, что при резке канавок происходит отрыв пленки покрытия в результате большого коэффициента трения между обрабатываемой поверхностью и губками. Это усугубляется при резке канавок сложной формы и повышенной точности, так как регулировка положения резца осуществляется только в вертикальном направлении.

Цель изобретения - повышение точ^,5 ности и качества прорезаемых канавок. Поставленная цель достигается тем, что устройство для прорезания канавок преимущественно на фотошаблонах печатных плат, содержащее резец, зак® репленный между двумя губками, расположенными на резцедержателе, и регулировочный винт для установки вылета резца, снабжено подпружиненным опорным роликом, расположенным между губками, призматической опорой для резца, ребро которой перпендикулярно продольной оси резца, дополнительными регулировочными винтами, а резцедержатель выполнен в виде двух частей^ соединенных перемычкой, перпендикулярной продольной оси резца и резцу призматической опоры, причем регулировочный винт установки вылета резца расположен в одной из губок, два дополнительные регулировочных винта установлены симметрично,относительно ребра призматической опоры, а другой дополнительный регулировочный винт соею диняет части резцедержателя.

На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 устройство, вид сбоку.

Устройство содержит резец 1, закрепленный между губками 2 и 3 расположенными на резцедержателе 4. На концах губок 2 и 3 посредством оси 5 закреплен опорный ролик 6, подпружиненный пружинами 7, опирающимися на ось 5. На губках 2 и 3 установлена призматическая опора 8, ребро 9 которой перпендикулярно продольной оси резца 1 и расположено в его средней части. Резцедержатель 4 выполнен в виде двух частей 10 и И, соединенных перемычкой 12, перпендикулярной продольной оси резца 1 и.ребру 9 призматической опоры 8. Для установки вылета резца 1 предусмотрен регулировочный винт 13, расположенный в губке 3. Два дополнительных регулировочных винта 14 и 15 расположены в резцедержателе 4 симметрично относительно ребра 9 призматической опоры 8. Другой дополнительный регулировочный винт 16 соединяет части 10 и 11 резцедержателя 4. Для соединения винта 13 с резцом 1 служит скоба 17 со стопорным винтом 18.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы юстируют резец 1 в направлении резания в поперечной плоскости и по высоте так, чтобы точка пересечения вертикальной оси вращения устройства с плоскостью резания сохраняла свое положение при всех изменениях направления резания. Для этого с помощью винтов 14 и 15 производят установку грани резца I, устраняя радиальное смещение острия резца в направлении резания. Затем с помощью винта 16 устраняют попе речное отклонение острия резца, совмещая линию резания в прямом и обратном направлении. С помощью винта 13 производится регулировка резца по высоте относительно опорного ролика 6 на толщину прорезаемого покрытия. Опорный ролик 6 обеспечивает постоянную глубину резания, снижает коэффициент трения, прикатывает края образующейся канавки, ликвидирует недореза слоя и покрытия и прорезание основы при неровной поверхности.

После проведения операций юстировки результаты контролируются с помощью контрольных линий реза, наносимых в виде пунктирных линий и прямых.

Радиальное смещение острия резца 1 контролируют по пунктирной линии реза, состоящей из отрезков и интервалов одинаковой линии. Затем нарезают в обратном направлении такую же пунктируню линию, отрезки которой по длине должны совпадать с интервалами предыдущей линии . При наличии радиального смещения резца 1 в направлении резания с изменением на-, правления резания на обратное происходит смещение конца и начала пунктирной линии в прямом направлении. Данное смещение устраняется с помощью винтов 14 и 15.

Поперечное отклонение резца конт- . ролируют по непрерывной линии резания в прямом и обратном направлении. При наличии отклонения линии резания не совпадают. Несовпадение линий устраняется с помощью винта 16, добиваясь при этом одной линии резания в обоих напр азлениях.

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к области производства печатных плат, в частности к устройствам дл  изготовлени  фотооригиналов и фотошаблонов печатных схем. Известно устройство дл  изготовлени  фотооригиналов печатных плат, которое содержит удалени  покрыти , который выполнен в виде стерж н  с рабочей частью в форме усеченного конуса и жестко закреплен в подъ емном узле 1 . Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность и качество ре зани  канавок любой формы из-за отсутстви  точной регулировки режущего инструмента в поперечной плоскости, в направлении рездни  и по высоте. Известно также устройство дл  получени  печатных проводников, содержащее резцедержатель, две подпружи-. ненные подвижные губки, которыми зак реплен резец, причем рабоча  часть резца выступает над поверхностью рубок на глубину разделительной канавки , котора  образуетс  при резанииf2j. Недостатком Этого устройства  вл етс  низка  точность и качество резани  канавок произвольной формы. Это св зано с тем, что при резке канавок происходит отрыв пленки покрыти  в результате большого коэффициента трени  между обрабатываемой поверхностью и губками. Это усугубл етс  при резке канавок сложной формы и повышениой точности, так как регулировка положени  резца осуществл етс  только в вертикальном направлении. Цель изобретени  - повышение точности и качества прорезаемых канавок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  прорезани  канавок преимущественно на фотошаблонах печатных плат, содержащее резец, закрепленный между двум  губками, расположенными на резцедержателе, и регулировочный винт дл  установки выле .та резца, снабжено подпружиненным опорным роликом, расположенным ме щу губками, призматической опорой дл  резца, ребро которой перпендикул рно продольной оси резца, дополнительными регулировочными винтами, а резцедержатель выполнен в виде двух частей соединенных перемычкой, перпендикул р ной продольной оси резца и резцу приз матической опоры, причем регулировочный винт установки вылета резца расположен в одной из губок, два дополнительные регулировочных винта установлены симметрично,относительно ребра призматической опоры, а другой дополнительньй регулировочный винт соет дин ет части резцедержател . На фиг. 1 изображено устройство, вид спереди; на фиг, 2 уст ройство, вид сбоку. Устройство содерзйит резец 1, закрешхенный между губками 2 и 3 расположенными на резцедержателе 4. На концах губок 2 и 3 посредством оси 5 закреплен опорный ролик 6, подпружиненный пружинами 7, опираюпдамис  на ось 5. На губках 2 и 3 установлена призматическа  опора 8, ребро 9 которой перпендикул рно продольной оси резца 1 и расположено в его средней части. Резцедержатель 4 выполн,ен в виде двух частей 10 и И, соединенных перемычкой 12, перпендикул рной продольной оси резца I и.ребру 9 при матической опоры 8. Дл  установки вылета резца 1 предусмотрен регулировочный винт 13, расположенный в губке 3. Два дополнительных регулировочных винта 14 и 15 расположены в резцедержателе 4 симметрично относительно ребра 9 призматической опоры В. Другой дополнительный регулировочный винт 16 соедин ет части 10 и 11 резцедержател  4. Дл  соединени  винта 13 с резцом 1 служит скоба 17 со стопорным винтом 18. Устройство работает следующим образом . Перед началом работы юстируют резец 1 в направлении резани  в поперечной плоскости и по высоте так, чт бы точка пересечени  вертикальной оси вращени  устройства с плоскостью резани  сохран ла свое положение при всех изменени х направлени  резани  Дл  этого с помощью винтов 14 и 15 производ т установку грани резца I, устран   радиальное смещение остри  резца в направлении реза1ш . Затем с помощью винта 16 устран ют поперечное отклонение остри  резца, совмеща  линию резани  в пр мом и обратном направлении. С помощью винта 13 производитс  регулировка резца по высоте относительно опорного ролика 6 на толщину прорезаемого покрыти . Опорный ролик 6 обеспечивает посто нную глубину резани , снижает коэффициент трени , прикатывает кра  образующайс  канавки, ликвидирует недо реза сло  и покрыти  и прорезание основы при неровной поверхности. После проведени  операций юстировки результаты контролируютс  с по- мощью контрольных линий реза, наносимых в виде пунктирных линий и пр мых . Радиальное смещение остри  резца 1 контролируют по пунктирной линии реза, состо щей из отрезков и интервалов одинаковой линии. Затем нарезают в обратном направлении такую же пунктирушо линизо, отрезки которой по длине должны совпадать с интервалами пред111дущей линии -. При наличии радиального смещени  резца 1 в направлении резани  с изменением на-, правлени  реза1-ш  на обратное происходит смещение конца и начала пунктирной линии в пр мом направлении. Данное смещение устран етс  с помощью винтов 14 и 15. Поперечное отклонение резца конт- . ролируют по непрерывной линии резани  в пр мом и обратном направлении. При наличии отклонени  линии резани  не совпадают. Несовпадение линий устран етс  с помощью винта 16, добива сь при этом одной линии резани  в обоих напр asлени х. Формула изобретени  Устройство дл  прорезани  канавок, преимущественно на фотошаблонах печатных штат, содержащее резец, закрепленный между двум  губками, располрженными на резцедержателе, и регулировочный винт дл  установки вылета резца, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности и качества канавок, оно снабжено подпружиненным опорным роликом, расположенным между губками, призматической опорой дл  резца, ребро которой перпе одикул рно продольной оси резца, и дополнительными регулировочными винтами , а резцедержатель выполнен в ви