SU866386A1

SU866386A1 - Agglomeration machine charging device

Info

Publication number: SU866386A1
Application number: SU792800397A
Authority: SU
Inventors: Валентин Михайлович Шоленинов; Юрий Павлович Смирнов; Виктор Васильевич Ткачев; Олег Саввович Саенко
Original assignee: Череповецкий Ордена Ленина Металлургический Завод Им. 50-Летия Ссср; Ленинградский Ордена Ленина Политехнический Институт Им. М.И.Калинина
Priority date: 1979-07-20
Filing date: 1979-07-20
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО АГЛОМАШИНЫ(54) LOADER AUGHLOMASHINA

Изобретение касаетс конвейерных машин, например агломерационных, и MOi жет быть использовано в черной и цветной металллургии при окусковании рудного сырь путем вакуумно-дутъевой агломерации и обжига рудных окатышей, а также в промышленности строитедьных Материалов при термической обработав нерудного сырь . Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому, результату к пре лагаемому вл етс загргузочное yc-Dройство агломацпшы, содержащее барабанный питатель, наклонны поток с бортами и срезающий Недостатком известного загрузочного устройства вл етс то, -что при исполь зовании его степень сегрегации )материалов в слое их на спекатепьной ленте машины мен етс не целенаправленно , а вынужденно лишь при регу . лировании угла наклона лотка с целью изменени толщины сло материалов не пенте, вызываемого производственными нуждами, В .этой ситуации оптимальна степень сегрегации материалов в слое их на спекательной ленте машины, создающа предпосылки дл работы ее с максимально возможной в данных сырьевых услови х производительностью, достигаетс практически крайне редко лишь при случайном совпадении угла наклона лотка, позвол ющем производить загрузку материалов на спекательную ленту слоем заданной толщины, с углом наклона лотка, обеспечивающим оптимальную степень сегрегации материалов с даюсьгми свойствами в слое их на ленте. Кроме того, необходимо устанавлшать после лотка специапоную гладилку, планирующую поверхность сло материалов на спекательной лен те после формировани его срезающим ножом. Сглаживание гладилкой волнообразных неровное ей на поверхности сло материалов на ленте , образующихс при его формировании вследсл-вие непосто нства упругих свойств сло . материалов, приводит к некоторому уппотненто сло под ее весом, уменьшает газопроницаемость сло и, в итоге , снижает производитепъность кон вейерной машины. Необоснованное технологическими воамоЖност ми завьпиение скорости движени спекатёлъной ленты машины в этих услови х с целью достижени планируемого производства готового пр дукта приводи т при этом к ухудшенто его качества. Цель изобретени - увеличение производительности агломашйны и улучшение качества готового продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в загрузочном устройстве агломашй ны, содержащем барабанный питатель, наклонный лоток с бортами и срезаюишй нож лоток выполнен из отдельных продольных секций, нижние концы которых шарнирно закреплены на одной общ оси, а верхние снабжены индивидуешьны ми регулируемыми опорами или подвеск ми, причем борта смежных секций вьто нены прилегающими друг к другу. Срезающий нож подвижно закреплен на оси, соедин ющей нижние конць сек ций лотка и шарнирно соединен со станиной агломашйны, Расчленение лотка на отдельные про дольные секции, которые за счет возможности раздельного регулировани высоты опор или длины подвесок своих верхних концов могут быть установлены под разными углами наклона к горизон ту, позвол ет загружать материалы с лотка на спекательную ленту машины есколмкими параллельными смежными потоками с различной степенью сегрега шш материалов в слое их на ленте в : каждом из .потоков. Шарнирна устновка нижних концов всех секций лотка на одной общей оси, расположенной непосредственно у краев секций лотка и подвешенной на фарконфах к металлоконструкци м машинь1 , обеспечивает возможность регулировани толщины сло материалов на спекательной ленте и одинаковую его величину во всех потоках материалов , загружаемых на ленту с разных секций лотка, при установке их по любыми практически необходимыми углами наклона к горизонту. е4 Оборудование всех секций лотка индтидуа ьными бортами, прилегающими друг к другу у смежных секши, предотвращает просыпание материалов с лотка на спекательную ленту в зазоры между смежнь ми кра ми днищ соседних секций лотка при установке их под разными углами наклона к гори зонту и способствует разграничению потоков материалов на пенте загруженных с разных секций лотка. С целью избежани уплотнени сло материалов при его формировании на спекательной ленте машины и увеличени производительности машины срезающий нож выполнен подвижно установпенньш на оси, поддерживающей нинские конЦЬ1 секций лотка, так что его нижн плоскость всегда располагаетс параллельно , поверхности колосниковой решетки и спекательной ленты. Сохранение параллельности плоскости срезающего ножа поверхности колосниковой решеттси спекатепьной ленты во избежание уплотнени сло материалов в процессе ({юрмировайщ его на ленте ри любок практически возможном пространственном положении лот ка {независимо от рассто ни поверхностью колосниковой решетаи и нижней плоскостью срезающего ножа, а также от угла наклона к горизонту лотка и отдельных его секций) достигаетс подвижной установкой срезающегр ножа на оси, поддерживающей нижние секций лотка, и соединением ножа шарнирно установленными параллелограммнымй т гами со станиной машины. На фиг, J. изображено загрузочное устройство агломашйны, общий вид не фиг.2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - узел i на фиг, 1J на фиг, 4 и 5 - виды поперечных разрезов изменени сло обрабатываемых материалов на ленте машины, . Загрузочное устройство агломашйны содержит барабанный питатель 1, наклонно установленный лоток, расчлененный на отдельныв продольные секции 2,. и 4, срезающий нож 5 и элементы креплени концов лотка .6,7, 8 и 9, Кажда из секций 2,3 и 4 лотка оборудована индивидуальными бортами 1О, прилегающими друг к другу у cMe)teных секций. Нижние концы секций 2,3 и 4 лотка шарнирно установлены на общей дл всех секций (фиг, 3). Верхние концы секций 2,3 и 4 лотка снабжены индивидуальными . регулируемыми опорами или подвесками.The invention relates to conveyor machines, such as sintering machines, and MOi can be used in ferrous and nonferrous metallurgy in the agglomeration of ore raw materials by vacuum-blowing sintering and roasting of ore pellets, as well as in the industry of building materials during thermal processing of non-metallic raw materials. The closest in technical and achievable result to the proposed one is a loading yc-sinter machine, containing drum feeder, inclined flow with sides and shearing. The disadvantage of the known loading device is that when using its degree of segregation of materials in their layer on the specimen tape of the machine does not change purposefully, but is forced only by adjusting. In this situation, the degree of segregation of materials in their layer on the machine’s sintering belt, which creates prerequisites for its operation with the maximum possible capacity under these raw conditions, is almost it is extremely rare only if the tilt angle of the tray coincides randomly, allowing materials to be loaded onto the sintering tape with a layer of a given thickness, with the tilt angle of the tray, ensuring An optimal degree of segregation of materials with given properties in the layer on the tape. In addition, it is necessary to install a special trowel after the tray, planning the surface of the layer of materials on the sintering band after forming it with a cutting knife. Smoothing by the smoothing-iron wave undulating uneven on the surface of the layer of materials on the tape, which are formed during its formation due to the inconsistency of the elastic properties of the layer. materials, leads to some upppno layer under its weight, reduces the gas permeability of the layer and, as a result, reduces the productivity of the conveyor machine. The unjustified technological change in the speed of movement of the machine's ribbon tape under these conditions in order to achieve the planned production of the finished product leads to a deterioration in its quality. The purpose of the invention is to increase the productivity of the sintering plant and improve the quality of the finished product. The goal is achieved by the fact that in the boot device there are sintering machines containing a drum feeder, an inclined tray with sides and a knife cutting the tray is made of separate longitudinal sections, the lower ends of which are hinged on one common axis, and the upper ones are equipped with individual adjustable supports , with the boards of adjacent sections are adjacent to each other. The shearing knife is movably fixed on the axis connecting the lower end of the tray sections and pivotally connected to the sinter bed, the dismemberment of the tray into separate longitudinal sections, which, due to the possibility of separate adjustment of the height of the supports or the lengths of the suspensions of their upper ends, can be installed at different tilt angles to the horizon, allows you to load materials from the tray onto the sintering tape of the machine with adjacent parallel streams with varying degrees of segregation of materials in their layer on the tape in: each of the streams . The hinge installation of the lower ends of all sections of the tray on the same common axis, located directly at the edges of the sections of the tray and suspended from metalworking machines 1, provides the ability to control the thickness of the layer of materials on the sintering tape and the same amount in all material flows loaded on the tape from different sections of the tray, when installing them at any practically necessary angles of inclination to the horizon. e4 Equipment of all sections of the tray with individual edges, adjacent to each other at adjacent section, prevents material from spilling from tray to sintering tape into gaps between adjacent edges of the bottom of adjacent sections of tray when installing them at different angles of inclination to the mountain and contributes to the flow demarcation materials on penta loaded from different sections of the tray. In order to avoid compaction of the layer of materials during its formation on the machine sintering belt and increase machine productivity, the shearing knife is made movably mounted on an axis supporting the NIN CONTS1 of the tray sections, so that its lower plane is always parallel to the grate and sintering surface. Maintaining the parallelism of the plane of the cutting knife of the grate surface of the speckle-tape to avoid compaction of the material layer in the process ({on the tape on the tape of any possible spatial position of the tray) {regardless of the distance by the surface of the grate and the lower plane of the cutting knife, as well as the angle of inclination to the horizon of the tray and its individual sections) is achieved by moving the cutting unit of the knife on the axis supporting the lower sections of the tray and by joining the knife hingedly parallelogram set with the machine bed. FIG. J. shows the boot device of the sintering machine; the general view is not of FIG. 2 — section A-A in FIG. 1; in fig. 3 — node i in FIG. 1J in FIG. 4; and 5, cross-sectional views of variations in the layer of materials being processed on the machine belt. The sintering machine loading device contains a drum feeder 1, an inclined-mounted tray, divided into separate longitudinal sections 2 ,. and 4, the shearing knife 5 and the fastening elements of the ends of the tray .6,7, 8 and 9, Each of sections 2.3 and 4 of the tray is equipped with individual sides 1O adjacent to each other at cMe) teny sections. The lower ends of the sections 2,3 and 4 of the chutes are hinged on the common for all sections (Fig. 3). The upper ends of sections 2,3 and 4 of the tray are supplied individually. adjustable supports or suspensions.

Установка секций 2,3 и 4 лотка на одной обшей дл всех секций оси 11 н подвеска ее на фаркопфах позвол ет измен ть положение нижнего конца лотка и тем самым регулировать толщинуInstalling sections 2.3 and 4 of the tray on one side for all sections of the 11 n axis. Its suspension on the towbars allows changing the position of the bottom end of the tray and thereby adjusting the thickness.

сло материалов, загружаемых на опека- .тельную ленту машины.a layer of materials loaded onto the machine tape.

Индивидуальное крепление (подвеска) верхних концов секций 2,3 и 4 лотка на регулируемых опорах или подвесках позвол ет регулировать угол наклона каждой из секций лотка отдельно.Individual fastening (suspension) of the upper ends of sections 2.3 and 4 of the tray on adjustable supports or suspensions allows you to adjust the angle of inclination of each section of the tray separately.

Срезающий нож 5 выполнен подвижно (шарнирмо) установленным на оси 11, поддерживающей нижние концы секций 2,3 и 4 лотка, и соединен шарнирно установленными параллелограммньгми т гами i2 и 13 со станиной машины 14.The cutting knife 5 is made movably (hinged) mounted on an axis 11 supporting the lower ends of sections 2.3 and 4 of the tray, and connected by hinged parallelogram i2 and 13 with the bed of the machine 14.

Регулиру во врем работы длину фаркопфов, поддерживающих ось 11, на которой .шарнирно установлены нижние концы секций 2,3 и 4 лотка и срезакьщий нож 5, устанавливают определенное рассто ние между поверхностью колосниковой решетки 15 и нижней плоскостью 16 срезающего ножа 5 и таким образом организуют загрузку материалов на спекагельную ленту слоем заданной толщины, одинаковым в потоках 17,18 и 19 материалов, загружаемых с секций 2,3 и 4 лотка.Adjusting during operation the length of the tow wheels supporting the axle 11, on which the lower ends of sections 2,3 and 4 of the chute and the shearing knife 5 are mounted, establish a certain distance between the surface of the grate 15 and the lower plane 16 of the shearing knife 5 and thus organize loading materials onto a specktail tape with a layer of a given thickness, the same in streams 17,18 and 19 materials loaded from sections 2.3 and 4 of the tray.

Одновременно с перемещением нижнего конца лотка перемент етс и срезающий нож 5, сохран ющий параллельное расположение своей нижней плоскости 16 по отношению к поверхности колосниковой решетки 15 за счет подвижной (шарнирной) установки на оси 11 и соединени его со станиной 14 машины .щарнирно установленными парал- лелограммными т гами 12 и 13, Это обеспечивает формирование сло материа лов без какого-либо его уплотнени при любой заданной толщине сло .Simultaneously with the movement of the lower end of the tray, the shearing knife 5, which retains the parallel position of its lower plane 16 relative to the surface of the grate 15, due to the movable (hinged) installation on the axis 11 and its connection with the machine bed 14 of the hinged parallel Lelogram pulls 12 and 13, This ensures the formation of a layer of materials without any compaction at any given thickness of the layer.

Установив секции 2,3 и 4 лотка с помощью индивидуальных опор или подвесок под разными углами О, f, « горизонту,отличающимис у смелошос секций на одну и ту же величину, например на 1-2°, производ т укладку материалов на спекательную ленту параллельными смежными потоками 17, 18 и 19 с разл1тчной степенью сегрегации материалов в слое их на ленте: в каждом из потоков 17, 18 и 19Having installed sections 2.3 and 4 of the tray, using individual supports or hangers at different angles O, f, "horizon, differing in bold sections by the same size, for example 1-2 °, the materials are laid on the sintering tape parallel adjacent streams 17, 18 and 19 with the varying degree of segregation of materials in their layer on the tape: in each of streams 17, 18 and 19

Различна в отдельных потоках 17, 18 и 19 материалов степет1Ь сегрегации их в слое на спекательной пенте, при одинаковых во всех .потоках t егоIn the individual streams 17, 18, and 19, there is a difference in the degree of their segregation in the layer on the sintering pente, with the same in all streams t

толщине и перепаде давлени над слоем материалов и под колосниковой решеткой спекательной ленты в процессов термической обработки материалов путем вакуумно- утъевой агломерации или об-the thickness and pressure drop over the layer of materials and under the grate of the sintering tape in the process of heat treatment of materials by vacuum-hole agglomeration or

жига на конвейерных машинах, например агломерационных, обуславливает и разную газопроницаемость сло материалов на спекательной ленте в потоках материалов 17, 18 и 19, а это, в своюLedging on conveyor machines, for example, sintering machines, causes the different gas permeability of the layer of materials on the sintering belt in the flows of materials 17, 18 and 19, and this, in its

очередь, приводит к тому, что процессы термической обработки материалов в потоках 17, 18 и 19 протекают с раэ личной скоростью.the turn leads to the fact that the processes of heat treatment of materials in streams 17, 18, and 19 proceed with a personal rate.

Выбор оптимальной степени сегрегаЦии материалов при их термической обработке производ т путем сопоставлени степени законченности процессов формировани готового продукта в потоках материалов 17, 18 и 19 на томThe choice of the optimal degree of segregation of materials during their heat treatment is made by comparing the degree of completeness of the processes of formation of the finished product in the flows of materials 17, 18 and 19 at that

или ином этапе их обработки.or other stage of their processing.

В сечении сло обрабатываемых материалов , например , в изломе его на , разгрузочном конце спекагельной ленгы машины, различают визуально зону 20In the cross section of the layer of the processed materials, for example, in its fracture on the discharge end of the spengel lenga machine, visually distinguish zone 20

охлажденного готового продукта, зону 21 раскаленных материалов, где процессы формировани готового продукта закончены еще неполностью, и зону 22 необработанных материалов.the cooled finished product, the hot material zone 21, where the processes of formation of the finished product are still incomplete, and the raw material zone 22.

Оценива степень законченности проце .:сов формировани готового продукта на спекательной ленте машины, (например , толщиной охлажденной зоны 20 в изломе сло обрабатываемых материалов на разгрузочном конце ленты по максимальной толщине этой зоны в том или ином из потоков обрабатьтаемых материалов (поток 19 определ ют наилучаную из установленных в потоках.Evaluating the degree of completeness of the procedure: the joint formation of the finished product on the machine’s sintering tape, (for example, the thickness of the cooled zone 20 in the fracture of the layer of processed materials at the discharge end of the tape according to the maximum thickness of this zone in one or another of the treated materials flows (stream 19 determines the best from established in streams.

17, Т8 и 19 степень сегрегации материалов ,17, T8 and 19 the degree of segregation of materials

ЕСЛИ установленна степень сег- . регации материалов не вл етс оптимальной , обеспечивающей протекание процес -IF degree set seg-. material regression is not optimal, ensuring that the process proceeds

сов термической обработки материалор с наиб оды11ей, в душных сырьевых услови х , скоростью, повтор ют сшерацию регулировани углов наклона отдельных секций лотка.The heat treatment of the material with the highest, in the midst of raw conditions, speed, repeats the adjustment of the angle of inclination of individual sections of the tray.

Claims

At the same time, leaving unchanged the angle of inclination of section 4 of the tray, which provided the best degree of segregation of materials in their layer on the belt in stream 19, the angles of inclination of sections 2 and 3 of the tray change compared with section 4 in the direction chosen earlier (in this case in magnification side with the difference in the angles to the adjacent sections (for example, 1 - Z. This way, after the next adjustment of the angle of inclination of individual sections, for example, section 4 U, section 3 - + 2 °, section 2 that one or another angle of inclination (in this case Any of the sections of the tray (in this case, section 3) ensures the optimal segregation of materials in the layer on the tape in the corresponding flow of materials (stream 18, Fig. 5) is the fact that the installation is adjacent to sections 4 and 2 under the smaller and large (ZG +4) angles of inclination to the horizon slows down the processes of heat treatment of materials, which visually manifests itself in a smaller tonnage of the cooled zone 2O in the fracture of the layer of processed materials on the discharge end section in the respective material flows 19 and 17. By setting the angles of inclination of all sections of the tray equal to the angle of inclination of the section, when loading materials from which they were optimally segregated in the layer on the sintering belt, conditions for the operation of the conveyor machine, HanpKTviep, of sintering, with the maximum productivity in the raw materials data. The use of this loading device ensures that the inclination angle of the tray to the horizon is independent of the layer thickness of the materials loaded onto the sintering tape, avoids compaction of the layer of materials in the process of forming it on the tape when the layer is loaded with any given thickness, and makes it easier to assess the effect of changes the magnitude of the angle of inclination of the lotts to the horizon at the speed of the processes of heat treatment of materials on the sintering belt of the machine, allows optimizing. conditions of the materials on the sintering tape when loading them with a layer of any given thickness and thereby increase the productivity of the sintering machine by 1% and improve the quality of the finished product. Sinter quality is improved by 0.2%. Formula invented. 1. A sintering machine loading device containing a drum, an inclined tray with sides and a shearing knife, characterized in that, in order to increase the productivity of the sinter machine and improve the quality of the sinter, the tray is made of. separate longitudinal sections, the lower ends of which are hinged on one common axis, and the upper ones are provided with individual adjustable supports or hangers, with the beads of the adjacent sections being adjacent to each other. 2, The device according to p, 1 O tl and h a - y e e with the fact that, with the aim of the mouth. wound compaction of the layer of material, cutting the knife movably mounted on the axis, connecting the lower ends of the sections of the tray, and is hinged to the bed of the sinter machine. Sources of information taken into account in the examination 1. Egmai F. F. Agglomeration of ores and concentrates. M., Metallurgists, 1968, p. 158.

Sh

tc

1A

fa

7

77

FIG. 2

ir /

Fig.Z