SU866207A1

SU866207A1 - Slide form for tunnel

Info

Publication number: SU866207A1
Application number: SU802863433A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Зиневич; Александр Семенович Николаев; Петр Кузьмич Завьялов; Алексей Алексеевич Погребинский; Анатолий Георгиевич Миньков
Original assignee: Казахский Филиал Всесоюзного Ордена Ленина Проектно-Изыскательского Института "Гидропроект" Им. С.Я. Жука
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) ТУННЕЛЬНАЯ СКОЛЬЗЯЩАЯ ОПАЛУБКА(54) TUNNEL SLIDING FORMWORK

II

Изобретение относитс к строительству и может быть использовано при возведении обделки туннел , трубы водовода и др из монолитно-прессованного бетона дл целей ирригации, водоснабжени , гидроэнергетики и другого назначени .The invention relates to the construction and can be used in the construction of the tunnel lining, conduit pipes and others from monolithic extruded concrete for irrigation, water supply, hydropower and other purposes.

Известна туннельна скольз ща опалубка , включающа формующую и поддерживающую части 1.Known tunnel formwork, including the forming and supporting parts 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату вл етс туннельна скольз ща опалубка, включающа жесткую формующую часть и упругую поддерживающую с упругими элементами и амортизирующим приспособлением 2.The closest in technical essence and the achieved result is tunnel sliding formwork, including a rigid forming part and an elastic support with elastic elements and a shock-absorbing device 2.

Однако конструкци таких опалубок предусматривает прессование обделки только в торец, что при ограниченной длине заходки лимитирует скорость возведени обделки .However, the design of such formwork provides for pressing the lining only in the butt, which, with a limited length of the stowage, limits the rate of lining erection.

Цель изобретени - увеличение скорости процесса возведени обделки.The purpose of the invention is to increase the speed of the lining construction process.

Поставленна цель достигаетс тем, что опалубка снабжена радиально прессующей секцией, состо щей из жесткого каркаса, на котором смонтированы эластичные надувные элементы и упругие пластины, установленные с возможностью взаимодействи с эластичными надувными элементами , при этом радиально-прессующа секци монтирована между формующей и поддерживающей част ми опалубки.The goal is achieved by the fact that the formwork is provided with a radially pressing section consisting of a rigid frame on which elastic inflatable elements and elastic plates mounted with the possibility of interaction with elastic inflatable elements are mounted, the radial pressing section being mounted between the forming and supporting parts formwork

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , продольный разрез; на фиг. 2 и 3 - фрагменты продольного разреза в различных положени х; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, a longitudinal section; in fig. 2 and 3 - fragments of a longitudinal section in different positions; in fig. 4 shows section A-A in FIG. one.

Туннельна скользаща опалубка вклю10 чает формующую часть опалубки 1, поддерживающую часть опалубки 2, между которыми монтирована радиально-прессующа секци скольз щей опалубки 3. Опалубка 1, 2 и 3 между собой соединены силовыми ts св з ми, например болтами. Формующа часть опалубки 1 т гами 4 через опорное кольцо 5 соединена с гидроцилиндрами 6, которые своими щтоками монтированы к уплотнительному кольцу 7. Формующа часть опалубки 1 представл ет собой жест20 кий каркас, закрытый по периметру жесткой оболочкой. Радиально-прессующа секци опалубки 3 состоит из жесткого каркаса , на котором монтированы по периметру раздувающиес эластичные (мен ющие размеры и форму) элементы 8, которые могут быть выполнены из шлангообразных элементов, опо сывающих каркас опадубки . Раздувающиес элементы 8 по периметру закрыты внахлест упругими пластинами 9. Поддерживающа часть опалубки состоит из жесткого каркаса, покрытого упругими шлангообразными надувными элементами , образующими амортизирующий слой, на который опираетс общивка из пр моугольных пластин, изогнутых по контуру формующей опалубки.Sliding tunnel formwork includes the forming part of formwork 1, the supporting part of formwork 2, between which the radial-pressing section of sliding formwork 3 is mounted. Formwork 1, 2 and 3 are interconnected by power ts connections, for example, bolts. The molding part of the formwork 1 t dash 4 through the support ring 5 is connected to the hydraulic cylinders 6, which are mounted with their rods to the sealing ring 7. The forming part of the formwork 1 is a rigid frame, closed by a hard shell around the perimeter. The radial-pressing section of the formwork 3 consists of a rigid frame, on which are mounted around the perimeter the inflating elastic (changing the size and shape) elements 8, which can be made of hose-like elements that girdle the frame of the casing. Inflatable elements 8 around the perimeter are overlapped by elastic plates 9. The supporting part of the formwork consists of a rigid frame covered with elastic hose-like inflatable elements forming a cushioning layer on which the obshchevka of rectangular plates bent along the contour of the forming formwork rests.

Туннельна скольз ща опалубка работает следующим образом.The tunnel formwork works as follows.

Заопалубочное пространство 10, образованное формующей частью опалубки 1, поверхностью выработки, торцом возведенной ранее обделки 11 и уплотнительным кольцом 7, заполн ют бетонной смесью с помощью бетоноподающего устройства через отверстие в уплотнительном кольце 7 (не показано). Уложенна бетонна смесь формуетс уплотнительным кольцом 7 в осевом направлении с помощью гидроцилиндров 6. Процесс формовани предусматривает перераспределение бетонной смеси в заопалубочном пространстве, чтобы в нем не осталось пустот, что не требует значительных мощностей гидроцилиндров. Работа гидроцилиндров 6 производитс относительно опорного кольца 5, удерживаемого неподвижно с помощью т г 4 и опалубки 1, радиально-прессующей секцией опалубки 3, распертой по контуру радиальным давлением .The filler space 10 formed by the forming part of the timbering 1, the working surface, the end of the previously constructed lining 11 and the sealing ring 7 is filled with concrete mix with a concrete-feeding device through an opening in the sealing ring 7 (not shown). The laid concrete mix is formed axially by the sealing ring 7 using hydraulic cylinders 6. The molding process involves redistributing the concrete mix in the behind-deck space so that there are no voids left in it, which does not require significant capacity of the hydraulic cylinders. The operation of the hydraulic cylinders 6 is carried out with respect to the support ring 5, which is held motionlessly with the help of t g 4 and formwork 1, a radial-pressing section of the formwork 3, unfolded along the contour by radial pressure.

Радиально-прессующее давление образуетс путем подачи сжагото газа или воздуха в элементы 8, которые раздуваютс и дав т на упругие пластины 9. Пластины 9, уложенные внахлест, раздвигаютс от этого давлени друг относительно друга по периметру и передают его на опрессованную бетонную смесь. После заверщени цикла формовани давление в раздувающихс элементах 8 радиально-прессующей секции опалубки 3 уменьшаетс до величины, обеспечивающей устойчивость возведенной обделки . Опалубки 1, 2 и 3 посредством т г 4, опорного кольца 5 и гидроцилиндров 6, упирающихс через уплотнительное кольцо 7 на торец отформованной обделки, передвигаютс на длину формующей опалубки 1 (фиг. 2). При этом радиально-прессующа секци опалубки 3 вдвигаетс в отформованный участок обделки, соответствующий размерам формующей опалубки 1, и элементы 8 сжимаютс . После этого производитс цикл радиального прессовани отформованного участка обделки (фиг. 3). При фиксированном положении уплотнительного кольца 7 давление в раздувающихс The radial pressing pressure is generated by supplying a compressed gas or air to the elements 8, which are inflated and pressed against the elastic plates 9. The plates 9, overlapped, are moved apart from this pressure relative to each other along the perimeter and transferred to the pressed concrete mix. After the completion of the molding cycle, the pressure in the inflating elements 8 of the radial-pressing section of the formwork 3 is reduced to a value that ensures the stability of the erected lining. Formworks 1, 2 and 3, by means of t g 4, support ring 5 and hydraulic cylinders 6, abutting through the sealing ring 7 on the end of the molded lining, are moved by the length of the forming formwork 1 (Fig. 2). In this case, the radial pressing section of the formwork 3 is pushed into the molded section of the lining corresponding to the dimensions of the forming formwork 1, and the elements 8 are compressed. Thereafter, a radial pressing cycle is performed on the molded section of the lining (Fig. 3). With a fixed position of the sealing ring 7, the pressure in the inflation

элементах 8 поднимаетс до величины, достаточной дл получени в наиболее удаленных сечени х обделки (т. е. на поверхности обделки, примыкающей к поверхности выработки) давлени в 5 кгс/см. Упругие пластины 9, уложенные внахлест, от этого давлени раздвигаютс друг относительно друга по периметру и передают его на опрессованную бетонную смесь (фиг. 4). Из бетонной смеси при ее радиальной опрессовки отжимаетс излищн вода затворени , бетонна смесь деформируетс и внутренние размеры обделки увеличиваютс до расчетной проектной величины. Затем с помощью гидроцилиндров уплотнительное кольцо 7 отодвигаетс в исходное положениеelements 8 rise to a value sufficient to obtain in the outermost sections of the lining (i.e., on the surface of the lining adjacent to the working surface) pressure of 5 kgf / cm. The elastic plates 9, overlapped, are pushed away from this pressure relative to each other around the perimeter and transferred to the pressed concrete mix (Fig. 4). During its radial crimping, concrete water is pressed out of the concrete mix, the concrete mix is deformed, and the internal dimensions of the lining are increased to the calculated design value. Then, using hydraulic cylinders, the sealing ring 7 is moved to its original position

(фиг. 1). Секции поддерживающей опалубки 2 служат дл поддержани радиально опрессованных участков обделки до набора или распалубочной прочности. Наружна поверхность этой опалубки 2 соответствует размерам опрессованной обделки. При движении опалубки возможные неровности бетона , оставщиес после прессовани бетонной смеси, оказывают на эластичный слой поддерживающей опалубки местные давлени и пропускаютс через опалубку.(Fig. 1). The support form sections 2 serve to maintain the radially pressed sections of the lining up to the set or stripping strength. The outer surface of this formwork 2 corresponds to the dimensions of the molded lining. When the formwork is moving, possible unevenness of the concrete, remaining after the concrete mixture is pressed, exerts local pressures on the elastic layer of the supporting formwork and passes it through the formwork.

Применение скольз щей опалубки, обеспечивающей радиальное прессование ранее отформованного бетона, позвол ет снизить до минимума давление прессующих устройств и назначать захватку любой необходимой длины с возможностью увеличени The use of sliding formwork, which provides radial pressing of previously molded concrete, reduces the pressure of the pressing devices to a minimum and assigns a grab of any desired length with the possibility of increasing

производительности возведени обделки в широких пределах.lining performance over a wide range.

Claims

Invention Formula

Tunnel sliding formwork, comprising a rigid forming part and an elastic support with elastic elements and a shock-absorbing device, characterized in that, in order to increase the speed of the lining erection process, the formwork is equipped with a radially pressing section consisting of a rigid frame on which elastic inflatable elements and elastic plates installed with the possibility of interaction with elastic inflatable elements, while the radial-pressing section is mounted between the forming and the base rzhivayuschey portions formwork.

Information sources,

taken into account in the examination. 1. USSR author's certificate number 187824, cl. E 21 D 11/10, 1965.

2. USSR author's certificate No. 282390, cl. E 01 G 5/08, 1969 (prototype).

/ 1 S 3 3i

6

Have

4 10 // L 8 3 Z