SU866129A1 - Method of preparing plugging composition - Google Patents

Method of preparing plugging composition Download PDF

Info

Publication number
SU866129A1
SU866129A1 SU782631355A SU2631355A SU866129A1 SU 866129 A1 SU866129 A1 SU 866129A1 SU 782631355 A SU782631355 A SU 782631355A SU 2631355 A SU2631355 A SU 2631355A SU 866129 A1 SU866129 A1 SU 866129A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
working
bodies
particles
additive
Prior art date
Application number
SU782631355A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Филиппович Рогов
Николай Константинович Липатов
Рубен Арменович Татевосян
Михаил Яковлевич Титов
Original Assignee
Северо-Западное Территориальное Геологическое Управление
Территориальное Геологическое Управление Центральных Районов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Северо-Западное Территориальное Геологическое Управление, Территориальное Геологическое Управление Центральных Районов filed Critical Северо-Западное Территориальное Геологическое Управление
Priority to SU782631355A priority Critical patent/SU866129A1/en
Priority to FI792114A priority patent/FI66422C/en
Priority to CA331,076A priority patent/CA1132784A/en
Priority to GB7923591A priority patent/GB2027421B/en
Priority to FR7917663A priority patent/FR2434129A1/en
Priority to JP8581879A priority patent/JPS606436B2/en
Priority to DE19792927420 priority patent/DE2927420C2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU866129A1 publication Critical patent/SU866129A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B22/00—Use of inorganic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. accelerators, shrinkage compensating agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Изобретение относится к способам приготовления быстросхватывающихся тампонирующих смесей на основе гипсоцемент— ного вяжущего, содержащих активирующие добавки, применяемых для крепления скважин при ликвидации зон осложнения и це- 5 ментирования, и мэдсет быть использовано при бурении геологоразведочных , инженерно-изЫскательских, нефтяных, газовых и других скважин.The invention relates to methods for preparing rapid setting plugging mixtures based gipsotsement- Nogo binder containing adjuvants used for fixing wells eliminate complications at zones 5 and goal-mentirovaniya and medset be used in exploration drilling, engineering and development, oil, gas and other wells.

Известен способ приготовления быстросхватывающихся тампонирующих смесей в смесительной машине 2СМН-£0, предназначенной для механизированного приготовления растворов при цементировочных работах по креплению скважин, а также для 15 приготовления сухих тампонирующих смесей в заданных соотношенияхA known method of preparing quick-setting plugging mixtures in a mixing machine 2СМН-£ 0, intended for mechanized preparation of solutions during cementing works for fastening wells, as well as for 15 preparation of dry plugging mixtures in predetermined proportions

Однако этот способ имеет недостаточно равномерное распре целение добавки в смеси. 30 However, this method does not sufficiently uniformly distribute the additive in the mixture. thirty

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления тампонирующей смеси пу2 тем совместного помола вяжущего-с добавкой и перемешивание в смесителях с мелюшими телами гзThe closest in technical essence to the proposed is a method of preparing a plugging mixture PU2 by co-grinding a binder with an additive and mixing in mixers with grinded bodies gz

Однако соответствующие смесительные установки, даже при длительном тщательном перемешивании строго отвешенной добавки, не могут обеспечить равномерного внесения добавок и распределения их по всему объему смеси.However, the respective mixing plants, even with long-term thorough mixing of strictly weighed additives, cannot ensure uniform introduction of additives and their distribution throughout the volume of the mixture.

Цель изобретения - улучшение тампонирующих свойств смеси за счет обеспечения равномерного введения добавок.The purpose of the invention is the improvement of the plugging properties of the mixture by ensuring uniform introduction of additives.

Поставленная цель достигается тем, что мелющие тела выполнены из материала добавки.This goal is achieved in that the grinding bodies are made of additive material.

Причем при использовании в качестве мелюших тел гексаферрита бария в качестве смесителя используют электромагнитную катушку—соленоид.Moreover, when barium hexaferrite is used as a grinding body, an electromagnetic coil — a solenoid — is used as a mixer.

Для уменьшения времени приготовления смеси все или часть частиц из гексаферрита бария при изготовлении спекают при температурах на 30-2 50 С меньше, чем 3 8€ рекомендуемая для данного состава феррита температура спекания.To reduce the time of preparation of the mixture, all or part of the particles from barium hexaferrite during sintering is sintered at temperatures 30–50 ° C lower than 3 8 €, the sintering temperature recommended for this ferrite composition.

Рекомендуемые температуры спекания ферритов в зависимости от состава и мазики смеси лежат в пределах 1100-1400 С,Recommended sintering temperatures of ferrites, depending on the composition and lubrication of the mixture are in the range of 1100-1400 C,

Предлагаемый способ заключается в следующем.The proposed method is as follows.

Намагниченные частицы из гексаферрита бария и обрабатываемый материал помещают в рабочую камеру, находящуюся во внутренней полости электромагнитной катушки-соленоида, которая подключается к сети переменного тока. Намагниченные частицы из гексаферрита бария под действием электромагнитного поля катушки приходят в хаотическое движение. Перемещаясь в рабочей камере, тела истираются, внося таким образом в смесь тонкодисперсный намагниченный порошок гексаферрита бария. Благодаря высокой подвижности магнитных частиц и равномерному распределению их в обрабатываемом объеме материала обеспечивается высокая равномерность внесения активирующей добавки и одновременное перемешивание материала.Magnetized particles of barium hexaferrite and the processed material are placed in a working chamber located in the internal cavity of the electromagnetic coil-solenoid, which is connected to an alternating current network. Magnetized particles from barium hexaferrite under the influence of the electromagnetic field of the coil come into chaotic motion. Moving in the working chamber, the bodies are abraded, thus introducing into the mixture finely dispersed magnetized powder of barium hexaferrite. Due to the high mobility of the magnetic particles and their uniform distribution in the processed volume of the material, a high uniformity of the introduction of the activating additive and the simultaneous mixing of the material are ensured.

Обработка материала производится до получения в смеси необходимой концентрации гексаферрита бария.Processing of the material is carried out until the necessary concentration of barium hexaferrite is obtained in the mixture.

Спекание частиц Гексаферрита бария при пониженной температуре снижает механическую прочность и износостойкость частиц, что позволяет сократить время обработки материала.Sintering of barium hexaferrite particles at low temperature reduces the mechanical strength and wear resistance of the particles, which reduces the processing time of the material.

Интенсивное перемещение магнитных частиц в электромагнитном поле катушки, помимо равномерного распеделения добавки в смеси, повышает активность основного вяжущего, так как воздействие на него магнитных частиц приводит к разрушению поверхностных слоев частичек материала и технической активации их вновь образовавшихся поверхностей.The intense movement of magnetic particles in the electromagnetic field of the coil, in addition to the uniform distribution of the additive in the mixture, increases the activity of the main binder, since the action of magnetic particles on it leads to the destruction of the surface layers of the particles of material and the technical activation of their newly formed surfaces.

Применение предлагаемого способа позволяет создать малогабаритные смесительные установки, сократить расход дорогостоящих тампонирующих смесей, упрощает процесс их приготовления и интенсифицирует процесс цементирования скважин.The application of the proposed method allows you to create small-sized mixing plants, reduce the cost of expensive plugging mixtures, simplifies the process of their preparation and intensifies the process of cementing wells.

Пример. Обработку материала вели в рабочей камере электромагнитной катушки диаметром 50 мм, питаемой переменным электрическим током, напряжением 220 В» Нижняя часть рабочей камеры была перекрыта сеткой с ячейками 3x3 мм. Камера была заполнена 1ОО шарами-^эабочими телами Диаметром 5 мм из гексафер—Example. The material was processed in a working chamber of an electromagnetic coil with a diameter of 50 mm, supplied with alternating electric current, voltage of 220 V. The lower part of the working chamber was covered with a grid with 3x3 mm cells. The chamber was filled with 1OO balls — ^ working bodies with a diameter of 5 mm from hexafers—

6129 4 рита бария (BaO-GFejOj). Обрабатывалась смесь, состоящая из глиноземистого цемента М—500 ПашийскоГо цементного завода (50%) и гипса полуводного (50%).6129 4 Barium Rita (BaO-GFejOj). A mixture consisting of M-500 alumina cement from the Pashiysky cement plant (50%) and semi-aquatic gypsum (50%) was processed.

5 Время контакта обрабатываемого мате—, риала с рабочими телами 5 с. В рабочей камере одновременно находится 50г смеси. Производительность устройства по смеси 36 кг/ч. 5 Contact time of the processed material, rial with working fluids 5 s. In the working chamber at the same time is 50 g of the mixture. The performance of the device for a mixture of 36 kg / h.

При работе с шарами, изготовленными по рекомендуемой в литературе технологии спеченными при температуре 1250 + 10 С, намол материала шаров в обрабатываемую смесь составил 0,000 1%.When working with balls made according to the technology recommended in the literature, sintered at a temperature of 1250 + 10 C, the grinding of the material of the balls into the processed mixture was 0.000 1%.

15 При работе с шарами, изготовленными по предлагаемому изобретению и спеченными при температуре 1220 + 10 С, намол . составил 0,01%, при температуре 1220 + 10 С - 0,1%, при температуре 1000 + 20 10°С - 3,0%. 15 When working with balls made according to the invention and sintered at a temperature of 1220 + 10 C, grinding. amounted to 0.01%, at a temperature of 1220 + 10 C - 0.1%, at a temperature of 1000 + 20 10 ° C - 3.0%.

Тела, изготовленные из смеси вводимого в смесь материала с другим инертным веществом, например тонкомолотой глиной, .каолином, будут вводиться в состав обра— 25 батываемого материала в количестве, зависящем как от процентного соотношения количеств этих веществ в рабочих телах, гак и от соотношения их твердости на истирание.Body made of a mixture of mixture introduced into the material with other inert substance, e.g. from fine clay .kaolinom will be introduced into the formed 25 treat the material in an amount which depends both on the percentage of the amounts of these substances in the working bodies, and a hook on their ratio hardness to abrasion.

Если в приведенном примере время контакта материала с рабочими телами увеличить, т.е. уменьшить производительность, например вдвое, то соответственно 35 процент намола увеличивается вдвое.If in the given example the contact time of the material with the working fluid is increased, i.e. to reduce productivity, for example, by half, respectively, 35 percent of namol is doubled.

Claims (3)

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНИРУКЭДЕЙ Изобретение отн,оситс  к способам приготовлени  быстросхватывающихс  тампонирующих смесей на основе гипсоцемент- ного в жущего, сооержаших активирующие добавки, примен51емых дл  креп/ени  скважин при ликвидации зон осложнени  и цементировани , и быть использовано при бурении геологоразведочных , инженернр-изЫскательских , нефт ных, газовых к других скважин. Известен способ приготовлени  быстросхватывающихс  тампонирующих смесей в смесительной машине 2СМН-20, предназначенной дл  механизированного приготовлени  растворов при цементировочных ра ботах по креплению скважин, а также дл  приготовлени  сухих тампонирующих смесей в заданных соотношени х Однако этот способ имеет недостаточно равномерное рас|феделение добавки в смеси. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому козл етс  способ приготовлени  тампонирующей смеси пуСМЕСИ . тем совместного помола в жущего-с добавкой и перемешивание в смесител х с медвошими телами 2j Однако соответствующие смесительные установки, даже при длительном тщательном перемешивании строго отвешанной добавки, не могут обеспечить равномерного внесени  добавок и распределени  их по всему объему смеси. Цель изобре тени  - улучшение тампонирующих свойств смеси за счет обеспечени  равномерного введени  добавок. Поставленна  цель достигаетс  тем, что мегаошие тела выполнены из материала добавки. Причем при использовании в качестве мелющих тел гексаферрита бари  в качестве смесител  испол зуют электромагнитную катушку-соленоид. Дл  уменьшени  времени приготовлени  смеси все или часть частиц из гекса4еррита бари  при изготовлеши спекают при температурах на 30-2 5О С меньше, чем рекомендуема  дл  данного состава феррита температура спеканиа Рекомендуемые температуры спекани  ферритов в зависимости от состава и марки смеси лежат в пределах 1100-14ОО С Предлагаемый способ заключаетс  в следующем. Намагниченные частицы из Гексаферри- та бари  и обрабатываемый материал помещают в рабочую камеру, нахошвиуюс  в внутренней полсюти электромагнитной катушки-соленоида , котора  подключаетс  к сети переменного тока. Намагниченные частицы из гексаферрита бари  под действием электромагнитного пол  катушки приход т в хаотическое движение. Перемеща сь в рабочей камере, тела истираютс , внос  таким образом в смесь тонкЬдисперсный намагниченный порошок гексаферрита бари . Благодар  высокой подвижности магнитных частиц и равномер ному распределению их в обрабатываемом объеме материала обеспечиваетс  высока  равномерность внесени  активирующей добавки и одновременное перемешивание материала. Обработка материала производитс  до получени  в смеси необходимой концентрации Гексаферрита бари . Спекание частиц Гексаферрита бари  при пониженной температуре снижает механическую прочность и износостойкость частиц, что позвол ет сократить врем  обработки материала. Интенсивное перемещение магнитных частиц в электромагнитном полэ катушки, помимо равномерного распеделени  добавки в смеси, повышает активность основного в жущего, так как воздействие на него магнитных частии приводит к разрушению поверхностных слоев частичек материала и технической активации их вновь образовавшихс  поверхностей. Применение предлагаемого способа позвол ет создать малогабаритные смесительные установки, сократить расход дорогосто щих тампонирующих смесей, упро щает процесс их приготовлени  и интенсифицирует процесс цементировани  скважин Пример. Обработку материала вели в рабочей электромагнитной катушки диаметром 5О мм, питаемой переменным электрическим током, напр жением 220 В, Нижн   часть рабочей камеры была перекрыта сеткой с  чейками 3x3 мм. Камера была заполнена 1ОО шарами абочици телами Диаметром 5 мм из гексафер ита бари  (BaO-6Fe jOj). Обрабатывалась месь, состо ща  из глиноземистого цеента М-5ОО Пашийского цементного заода (50%) и гипса полувошого (5О%). Врем  контакта обрабатываемого мате-. иала с рабочими телами 5 с. В рабочей амере одновременно находитс  50г смеи . ПрсФгзводительность устройства по смеи 36 кг/ч. При работе с шарами, изготовленными по рекомендуемой в литературе технолоии спеченными при температуре 125О + 10 С, намол материала шаров в обрабаты- aeMyiq смесь составил О,ООО 1%. При работе с шарами, изготовленными по предлагаемому изобретению и спеченными при температуре 1220 + 10 С, намол составил 0,01%, при температуре 1220 + 10 С - 0,1%, при температуре 1000 + 10°С - 3,0%. Тела, изготовленные из смеси вводимого в смесь материала с другим инертным веществом, например тонкомолотой глиной, каолином, будут вводитьс  в состав обрабатываемого материала в количестве, завис щем как от процентного соотношени  количеств этих веществ в рабочих телах, так и от соотношени  их твердости на истирание . Если в приведенном примере врем  контакта материала с рабочими телами увеличить, т.е. уменьшить производительность , например вдвое, то соответственно процент намола увеличиваетс  вавое. Формула изобретени  1.Способ приготовлени  тампонирующей смеси путем совместного помола в жущего с добавкой и перемещение в смесител х с мелющими телами, -отличающийс  тем, что, с целью уду« шени  тампонирующих свойств смеси за счет обеспечени  равномерного введени  доЬавок, мелюи ие тела выполнены из материала добавки. (54) METHOD FOR PREPARING TAMPONIRCADES The invention is related to methods for preparing quick-setting plugging mixtures based on gypsum-cement mordant containing adjuvants used to fix wells during the elimination of zones of complication and cementing, and to be used during drilling. Refineries, oil, gas to other wells. A known method of preparing quick-setting plugging mixtures in a 2CMN-20 mixing machine, intended for mechanized preparation of solutions for cementing works on well casing, as well as for preparing dry plugging mixtures in predetermined ratios. However, this method has an insufficiently uniform distribution of the additive in the mixture. The closest in technical essence to the proposed goat is the method of preparing the plug mixture of PUMSMES. However, appropriate mixing plants, even with prolonged thorough mixing of a strictly weighed additive, cannot ensure the uniform addition of additives and their distribution over the entire volume of the mixture. The purpose of the shadow inventive is to improve the tamponing properties of the mixture by ensuring uniform addition of additives. The goal is achieved by the fact that mega bodies are made of an additive material. Moreover, when using barium hexaferrite as grinding media, an electromagnetic coil-solenoid is used as a mixer. To reduce the mixture preparation time, all or part of the particles from hexa-hexaite barium are made by sintering at temperatures 30-2 5 ° С less than the recommended sintering temperature for this ferrite composition. The recommended sintering temperatures for ferrites are 1100-14OO C The proposed method is as follows. The magnetized particles from the Hexaferrite barium and the material being processed are placed in the working chamber, located in the internal part of the solenoid coil, which is connected to the AC mains. The magnetized particles from hexaferrite bari under the action of the electromagnetic field of the coil come into chaotic motion. Moving in the working chamber, the bodies are abraded, thus introducing finely dispersed magnetized powder of barium hexaferrite into the mixture. Due to the high mobility of the magnetic particles and the uniform distribution of them in the volume of material being processed, a high uniformity of introduction of the activating additive and simultaneous mixing of the material is ensured. The material is processed until the required concentration of barium hexaferrite is obtained in the mixture. The sintering of Hexaferrite barium particles at a lower temperature reduces the mechanical strength and wear resistance of the particles, which reduces the processing time of the material. Intensive movement of magnetic particles in the electromagnetic field of the coil, in addition to the uniform distribution of the additive in the mixture, increases the activity of the main agent, since the magnetic parts on it result in the destruction of the surface layers of material particles and the technical activation of their newly formed surfaces. The application of the proposed method allows creating small-sized mixing plants, reducing the consumption of expensive plugging mixtures, simplifies the process of their preparation and intensifies the process of well cementing. Example. The material was processed in a working electromagnetic coil with a diameter of 5 mm, fed by an alternating electric current of 220 V. The lower part of the working chamber was covered with a grid with cells of 3x3 mm. The chamber was filled with 1OO balls and laboratories with 5 mm diameter bodies from hexa ita bari (BaO-6Fe jOj). A mixture of alumina cement M-5OO of the Pashyysk cement grit (50%) and half-eared gypsum (5%) was processed. The contact time of the processed material. White with working bodies 5 s. In the working amer there is at the same time 50g of the laugh. The device is rated for 36 kg / h. When working with balls made according to the technology recommended in the literature, sintered at a temperature of 125 ° C + 10 ° C, the material of the balls in the processing aeMyiq mixture was O, LLC 1%. When working with balls made according to the invention and sintered at a temperature of 1220 + 10 C, the amount was 0.01%, at a temperature of 1220 + 10 C - 0.1%, at a temperature of 1000 + 10 ° C - 3.0%. Bodies made from a mixture of a material injected into a mixture with another inert substance, such as fine ground clay, kaolin, will be introduced into the composition of the processed material in an amount depending on both the percentage of these substances in the working bodies and the ratio of their hardness for abrasion. . If in the above example, the time of contact of the material with the working bodies is increased, i.e. to reduce productivity, for example by half, respectively, the percentage of free will be increased. Claim 1. A method for preparing a tamponing mixture by co-grinding into a binder with an additive and moving it in mixers with grinding media, which is distinguished by the fact that, in order to achieve the ability of the tamping properties of the mixture to ensure uniform introduction of dosing, the body is made of additive material. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  темперирующих свойств смеси, нри использовании в качестве мелющих тел гексаферрига бари  в качестве смесител  используют электромагнитную катушку-соленоид. 2. A method according to claim 1, wherein, in order to improve the tempering properties of the mixture, using hexaferriga bari as grinding media, an electromagnetic solenoid coil is used as a mixer. 3.Способ по п. 2, отличающийс  тем, что мелющие тела гото586612963. The method according to claim 2, characterized in that the grinding bodies are prepared в т путем спекани  гексаферрига бари 1. Логвиненко С. В. Техника и твхнопри температурах меньше, чем рекомен-логи  цементировани  скважин. Нвцра.in t by sintering hexaferriga bari 1. Logvinenko S.V. Technique and TV technology at temperatures lower than the recommendations of well cementing. Nvtsra. дуема  ОЛЯ данного состава феррита темпе-М., 1978, с. 180-195 ратура спеканий2. Бережной А. И. и др. ЭлектрнчесИсточники информации,при цементировании скважин .Недра МDjuya OLA of this composition of ferrite Tempe-M., 1978, p. 180-195 sintering furnace 2. Berezhnoy A.I., et al. ElektronchesSources of information, at well cementing. Nedra M прин тые во внимание при экспертизе,1976, с. 23.taken into account in the examination, 1976, p. 23. Sкне к механическне методы воздействи Skene to mechanical methods of action
SU782631355A 1978-07-06 1978-07-06 Method of preparing plugging composition SU866129A1 (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782631355A SU866129A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of preparing plugging composition
FI792114A FI66422C (en) 1978-07-06 1979-07-04 SNABBT HAERDANDE TORR TAETNINGSBLANDNING FOER ELIMINERING AV PROBLEM I SAMBAND MED BORRHAOL OCH FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV BLANDNINGEN
CA331,076A CA1132784A (en) 1978-07-06 1979-07-04 Rapid-setting dry packing mix for eliminating bore hole troubles and method of manufacture thereof
GB7923591A GB2027421B (en) 1978-07-06 1979-07-06 Rapid-setting dry packing mix for eliminating bore hole troubles and method of manufacture thereof
FR7917663A FR2434129A1 (en) 1978-07-06 1979-07-06 QUICK SET DRY BUFFING MIXTURE TO ELIMINATE COMPLICATED AREAS DURING WELL DRILLING AND PROCESS FOR PREPARING THE MIXTURE
JP8581879A JPS606436B2 (en) 1978-07-06 1979-07-06 Rapid-curing dry filling mixture for borehole work and method for producing the same
DE19792927420 DE2927420C2 (en) 1978-07-06 1979-07-06 Quick-setting, dry, cementing mixture for the elimination of zones of complication when drilling wells and methods for their production

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782631355A SU866129A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of preparing plugging composition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU866129A1 true SU866129A1 (en) 1981-09-25

Family

ID=20771302

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782631355A SU866129A1 (en) 1978-07-06 1978-07-06 Method of preparing plugging composition

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JPS606436B2 (en)
SU (1) SU866129A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01187114A (en) * 1988-01-21 1989-07-26 Nippon Filing Co Ltd Storage device
CN101948277B (en) * 2010-09-08 2012-11-14 广西大学 Method for preparing light porous inorganic gelled material product from gel particles

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5536589A (en) 1980-03-14
JPS606436B2 (en) 1985-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lange et al. Dense packing of cement pastes and resulting consequences on mortar properties
KR100990470B1 (en) Process for producing blended cements with reduced carbon dioxide emissions
CA1088109A (en) High temperature cement system
US3607326A (en) Mineral grinding aids
ES2104385T3 (en) PROCEDURE FOR PRODUCING CEMENT.
Tamás et al. Low-frequency electrical conductivity of cement, clinker and clinker mineral pastes
SU866129A1 (en) Method of preparing plugging composition
US4095987A (en) Method of and composition for cementing oil wells
US6241816B1 (en) Method of treating cement clinker
US3459570A (en) Amide grinding aid
JPS61242942A (en) Manufacture of high strength concrete and mortar
Khalyushev et al. Structural Formation of the Cement Pastes Based on the Concrete Modified Dispersed Mineral Components
Sakhno et al. Investigation of the influence of technological factors and compositions of binders on the strength characteristics of blast–furnace cement with magnetized ferromagnetic additives
FI66340C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN CEMENTERINGSBLANDNING
SU874979A1 (en) Cementing composition
CA1132784A (en) Rapid-setting dry packing mix for eliminating bore hole troubles and method of manufacture thereof
RU2667179C1 (en) Method of preparing concrete mixture
Bidegain et al. Remanent magnetization in Portland-cement-based materials
Farrell et al. Natural remanent magnetization of Portland cement concrete
O'FLAHERTY et al. Fly ash and sodium carbonate as additives to soil-cement mixtures
SU1668345A1 (en) Method of preparing concrete mix
SU414217A1 (en)
RU2641040C1 (en) Plasticiser for ready-mixed concrete mixtures
SU751799A1 (en) Binder
RU2117750C1 (en) Method and device for treatment of cementing plugging slurry