SU865994A1 - Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys - Google Patents

Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys Download PDF

Info

Publication number
SU865994A1
SU865994A1 SU772495513A SU2495513A SU865994A1 SU 865994 A1 SU865994 A1 SU 865994A1 SU 772495513 A SU772495513 A SU 772495513A SU 2495513 A SU2495513 A SU 2495513A SU 865994 A1 SU865994 A1 SU 865994A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copper
electrolyte
reducing agent
acid
salt
Prior art date
Application number
SU772495513A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Кемаль Кадырович Намитоков
Владимир Георгиевич Брезинский
Алевтина Михайловна Горбачева
Лидия Степановна Мануковская
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7147
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7147 filed Critical Предприятие П/Я А-7147
Priority to SU772495513A priority Critical patent/SU865994A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865994A1 publication Critical patent/SU865994A1/en

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

(54) ЭЛЕКТРОЛИТ МЕДНЕНИЯ АЛЮМИНИЯ И АЛКМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ(54) ELECTROLYTE OF ALUMINUM AND ALKMINIUM ALLOYS

II

Изобретение относитс  к нанесейню гальванических покрытий, например медных, и может быть исполь зовано в электротехнической промьпдленности , приборостроении и машиностроении .The invention relates to the deposition of electroplating, such as copper, and can be used in electrical engineering, instrument engineering and mechanical engineering.

Известен электролит меднени  алюмини  и алюминиевых сплавов, содержащий соль меди и уксусную кислоту D} .A known electrolyte for the plating of aluminum and aluminum alloys, containing a salt of copper and acetic acid D}.

;Недостатком данного электролита  вл етс .низка  адгези  получаемого покрыти , кроме того осадки, как правило, получаютс  темнокрасш 1ми.; The disadvantage of this electrolyte is the low adhesion of the resulting coating, and moreover, the precipitates are usually obtained by darkening.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  электролит, содержащий.соль меди, например сернокислую медь, уксусную кислоту и восстановитель, наг пример олово двухлористое .The closest in technical essence and the achieved result is an electrolyte containing copper salt, such as copper sulphate, acetic acid and a reducing agent, for example, tin dichloride.

Недостатком данного электролита  вл етс  невысока  адгези  покрытий . к подложке, особенно из алюминиевых сплавов, а также при погружении осноВЫ в электролит без трка наблюдает1с  ее растравливание.The disadvantage of this electrolyte is the low adhesion of the coatings. to the substrate, especially from aluminum alloys, as well as when the base is immersed in the electrolyte without a rod, its etching is observed.

Цель изобретени  - повьшец е адгезии покрытий.The purpose of the invention is povsece e coating adhesion.

Указанна  цель достигаетс  тем, что электролит меднени  алюмини  и алюминиевьк сплавов, содержапшй соль меди, кислоту и восстановитель, .например соль двухвалентного олова, дополнительно-содержит натрий суль10 фосалициловый, а в качестве соли меди и кислоты соответственно медь азотнокислую и уксусную кислоту при следунщем соотношении компонентов, г/л:This goal is achieved by the fact that the electrolyte of copper and aluminum and aluminum alloys, containing copper salt, acid and reducing agent, for example, salt of divalent tin, additionally contains sodium sulphosalicylic, and as the salt of copper and acid, respectively, copper nitric acid and acetic acid with the following ratio components, g / l:

ISIS

Медь азотнокисла  i 100-250 Уксусна  кислота 10-20 Восстановитель 0,02-1 Натрчй сульфосалициловый20-50Copper nitrate i 100-250 Acetic acid 10-20 Reducing agent 0.02-1 Sodium sulfosalicylic 20-50

2020

В качестве восстановител  электролит может содержать кроме ионов олова ионы металлов, имекщих переменную валентность, например марганца, евинца , ванади , ртути, паллади , сурьмы мышь ка, висмута, инди , железа и др. в низшей валентности и органичес кие вещества, обладаю1щ е восстановительными свойствами, например гидразин , аскорбинова  кислота, амины и др. Ионы металла электролит может содержать в виде солей азотной, уксусной , серной и сол ной кислот. Натрий сульфосалициловый ;способствует повышению адгезии медного покрыти  на алк минии и его сплавах вследствие взаимодействи  с поверхностью покрываемого металла с образованием комплексных соединений перед началом осаждени  меди, а также депассивирует аноды, что повышает предел анодной плотности тока. Предлагаемый раствор практически пассивен по отношению к покрьшаемому металлу.As a reducing agent, the electrolyte may contain, in addition to tin ions, metal ions that have variable valence, for example, manganese, evinz, vanadium, mercury, palladium, mouse antimony, bismuth, indium, iron, etc. in lower valence and organic substances possessing reducing properties, such as hydrazine, ascorbic acid, amines, etc. The electrolyte metal ions may contain nitrate, acetic, sulfuric, and hydrochloric acid salts. Sodium sulfosalicylic; enhances the adhesion of the copper coating to alkali and its alloys due to the interaction with the surface of the metal to be coated with the formation of complex compounds before the start of copper deposition, and also depassives the anodes, which increases the anode current density. The proposed solution is practically passive in relation to the metal being crushed.

Адгези  покрытий, полученна  из предлагаемого электролита, гораздо выше , чем из известного, особенно при осаждении покрытий на алюминиевые сплавы.The adhesion of coatings obtained from the proposed electrolyte is much higher than that of the known, especially during the deposition of coatings on aluminum alloys.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Электролит меднени  алюьшни  и алюминиевых сплавов, содержащий сольElectrolyte of copper and aluminum alloy containing salt меди, кислоту и восстановитель, например соль двухвалентного олова, отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезии покрытий, он дополнительно содержит натрий сульфосапициловый, а в качестве соли меди и кислоты соответственно медь, азотнокислую и уксусную кислоту при 4 Электролит готов т следующим образом . Необходимое количество азотнокислой меди раствор ют в воде, добавл ют расчетное количество уксусной кислоты, натри  сульфосалицилово о и восстановитель. Восстановитель добавл ют в виде водного раствора. Осажд«ние ведут при плотности тока 1,0-10,0 А/дм и температуре 1550 с. Рассеивающую способность электролита определ ют по методу Филда в пр моугольной  чейке с отнениением рассто ний между электродами . Величина рассеивающей способ юсти 77%. Величину адгезии определ ют методом разрыва на разрывной мавшне ЗИП. Результаты испытаний приведены в таблице. 5 следующем соотношении компонентов, г/л: Медь азотнокисла 100-250 Уксусна  кислота10-20 Восстановитель0,02-1 Натрий сульфосалициловый20-50 865994 6 Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе - 1. Авторское свидетельство СССР 5 51541, кл. С 25 D 3/38, 1937. 2 , Авторское свидётельствЪ СССР № 252806, кл. С 25 О 3/38, 1966.copper, an acid and a reducing agent, for example, a salt of divalent tin, characterized in that, in order to increase the adhesion of the coatings, it additionally contains sodium sulfosapicilic, and as a salt of copper and acid, respectively copper, nitrate and acetic acid at 4 The electrolyte is prepared as follows. The required amount of copper nitrate is dissolved in water, the calculated amount of acetic acid, sodium sulfosalicylic acid and reducing agent are added. The reducing agent is added as an aqueous solution. Deposition is carried out at a current density of 1.0-10.0 A / dm and a temperature of 1550 s. The dispersing ability of the electrolyte is determined by the Field method in a rectangular cell with the distance between the electrodes. The value of the scattering method of justice is 77%. The amount of adhesion is determined by the method of rupture on the bursting marshne of spare parts. The test results are shown in the table. 5 the following ratio of components, g / l: Copper nitrate 100-250 Acetic acid 10-20 Reducing agent 0.02-1 Sulfosalicylic sodium 20-50 865994 6 Sources of information taken into account during the examination - 1. USSR Author's certificate 5 51541, cl. C 25 D 3/38, 1937. 2, Copyright Testimony of the USSR No. 252806, cl. C 25 O 3/38, 1966.
SU772495513A 1977-06-06 1977-06-06 Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys SU865994A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772495513A SU865994A1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772495513A SU865994A1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865994A1 true SU865994A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20712950

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772495513A SU865994A1 (en) 1977-06-06 1977-06-06 Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865994A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5102509A (en) Plating
US4071415A (en) Method of electroplating aluminum and its alloys
DE19523307A1 (en) Chrome plating process using trivalent chromium
EP0277640B1 (en) Zn-based composite-plated metallic material and plating method
JP3223829B2 (en) Electric nickel plating bath or electric nickel alloy plating bath and plating method using the same
KR930006123B1 (en) Electroless gold plating bath and method of using the same
US20070295608A1 (en) Electrolytic Method For Phosphating Metallic Surfaces And Metall Layer Phosphated Thereby
US1969553A (en) Electrolyte for the deposition of
SU865994A1 (en) Copper-plating electrolyte for aluminium and its alloys
JPS6250560B2 (en)
JP2008285732A (en) Nickel plating solution, electroplating method using the same, and chip component with nickel-plated film formed by the electroplating method
US2578898A (en) Electrolytic removal of metallic coatings from various base metals
JP3043336B1 (en) Electro-galvanized steel sheet excellent in white rust resistance and method for producing the same
US3729396A (en) Rhodium plating composition and method for plating rhodium
US3206382A (en) Electrodeposition of platinum or palladium
US1991995A (en) Platinum metal ammino cyanide plating bath and process for electrodeposition of platinum metal therefrom
AU663599B2 (en) Phosphating process
US4411744A (en) Bath and process for high speed nickel electroplating
SU586204A1 (en) Solution for electrochemical deposition of a tin-lead-cadmium alloy
US3374156A (en) Electro-depositing stainless steel coatings on metal surfaces
US2446983A (en) Zinc plating process and electrolyte
US6103088A (en) Process for preparing bismuth compounds
SU954528A1 (en) Electrolyte for depositing coatings from tin-cobalt alloy
US4197172A (en) Gold plating composition and method
Bushrod et al. Stress in anodically formed lead dioxide