SU865945A1 - Method of producing porous material - Google Patents

Method of producing porous material Download PDF

Info

Publication number
SU865945A1
SU865945A1 SU792796876A SU2796876A SU865945A1 SU 865945 A1 SU865945 A1 SU 865945A1 SU 792796876 A SU792796876 A SU 792796876A SU 2796876 A SU2796876 A SU 2796876A SU 865945 A1 SU865945 A1 SU 865945A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
metal
porous material
producing
producing porous
molten salt
Prior art date
Application number
SU792796876A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Васильевич Рудик
Original Assignee
Rudik Aleksandr V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rudik Aleksandr V filed Critical Rudik Aleksandr V
Priority to SU792796876A priority Critical patent/SU865945A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865945A1 publication Critical patent/SU865945A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к металлургии и, в частности к способам получени  пористого металла, и может быть использовано дл  получени  пористого алюмини , например, во вторичной цветной металлургии.The invention relates to metallurgy and, in particular, to methods for producing porous metal, and can be used to produce porous aluminum, for example, in secondary non-ferrous metallurgy.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ получени  вспененного металла путем расплавлени  в тигле сплава и продувкой его инертным газом с последующим перегревом сплава на 5-30 выше температуры ликвидус . Далее сплав перемешиваетс  (турбинной мешалкой) со скоростью 100-1000 об/мин и одновременно продуваетс  сгущающим агентом. При этом образуютс  частицы окислов, а диспергированный газ вспенивает металл,который затем кристаллизуют ijОднако этот способ не обеспечивает равномерного распределени  пор по объему слитка и непрерывного получени  металла.The closest to the present invention is a method for producing a foamed metal by melting an alloy in a crucible and purging it with an inert gas followed by overheating the alloy 5-30 above the liquidus temperature. Next, the alloy is agitated (with a turbine agitator) at a speed of 100-1000 rpm and simultaneously blown by a thickening agent. In this case, oxide particles are formed, and the dispersed gas foams the metal, which is then crystallized. However, this method does not ensure uniform distribution of the pores throughout the ingot volume and continuous metal production.

Цель изобретени  - повышение равномерности распределени   чеек по объему, непрерывное получение  чеистого металла, не загр зненного окислами .The purpose of the invention is to improve the uniformity of the distribution of cells by volume, continuous production of cellular metal not contaminated with oxides.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что жидкий металл непрерывно подаютThe goal is achieved by the fact that the liquid metal is continuously fed

на расплав соли с.большей, чем у металла ПЛОТНОСТЬЮ)и одновременно с кристаллизацией металла провод т электролиз солевого расплава.the salt melt is larger than that of the metal DENSITY) and simultaneously with the crystallization of the metal, the molten salt is electrolyzed.

На чертеже показано устройство дл  осуществлени  предлагаемого способа .The drawing shows a device for carrying out the proposed method.

Устройство дл  получени   чеистого металла включает емкость 1, крис10 таллизатор 2, токоподводы 3, отверстие 4 дл  впуска металла и вибратор 5.A device for producing cellular metal includes a tank 1, a crystal puller 2, current leads 3, a metal inlet 4, and a vibrator 5.

Емкость 1 выполнена из огнеупорного неэлектропроводного материала. Capacity 1 is made of refractory non-conductive material.

15 Кристаллизатор 2 может быть выполнен водоохлаждаемым медньам,стальным,графитовым . Отверстие 4 дл  впуска металла выполнено р стенке емкости 1 и соединено с копильником, либо с си20 фоном дл  заливки жидкого металла (на чертеже не показан). Вибратор 5 непосредственно соединен с емкостью 1.15 The mold 2 can be made of water-cooled copper, steel, graphite. Opening 4 for metal inlet is made on the wall of vessel 1 and is connected to a piggy bank, or to a background for pouring liquid metal (not shown). The vibrator 5 is directly connected to the tank 1.

Способ получени   чеистого метал25 ла осуществл етс  следующим образом.The method for producing cellular metal is as follows.

В емкость 1 заливают расплав соли 6, затем жидкий металл 7. Включают охлаждение кристаллизатора и начинают выт гивать слиток 8. Затем подают посто нный электрическими ток на то30A molten salt 6 is poured into the tank 1, then a liquid metal 7. The cooling of the mold is turned on and the ingot 8 is pulled out. Then a constant electric current is applied to the 30

Claims (1)

Формула изобретения й с я тем, непрерывметалла с жидкий меСпособ получения пористого металла, включающий подачу газа в объем жидкого металла и кристаллизацию металла, о т л ич ающи что, с целью обеспечения ного получения ячеистого равномерной пористостью, талл непрерывно подают на расплав соли с большей, чем у металла плотностью, и одновременно с кристаллизацией металла проводят электролиз солевого расплава.The claims are continuous metal with a liquid method for producing a porous metal, including supplying gas to a volume of liquid metal and crystallization of a metal, which requires that, in order to ensure a uniform cellular porosity, the tall metal is continuously fed to a molten salt with a higher than the metal density, and simultaneously with the crystallization of the metal conduct electrolysis of molten salt.
SU792796876A 1979-07-13 1979-07-13 Method of producing porous material SU865945A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796876A SU865945A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of producing porous material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792796876A SU865945A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of producing porous material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865945A1 true SU865945A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20840911

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792796876A SU865945A1 (en) 1979-07-13 1979-07-13 Method of producing porous material

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865945A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6144690A (en) Melting method using cold crucible induction melting apparatus
JP3211754B2 (en) Equipment for manufacturing metal for semi-solid molding
CN102615257B (en) Method for refining and spheroidizing metal or alloy
GB1242351A (en) Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting
RU2296034C2 (en) Method for treating melt metals by means of moving electric arc
US2087347A (en) Method of solidifying molten metals
US3273212A (en) Method of operating an electric furnace
US3920062A (en) Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes
CN113564392A (en) Device and method for refining metal solidification structure by semi-solid variable-temperature vibration
SU865945A1 (en) Method of producing porous material
JP2630417B2 (en) Silicon casting equipment
US3669178A (en) Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods
US4132545A (en) Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield
KR850004026A (en) Method and apparatus for producing metal ingots, castings or shaped objects
US3867976A (en) Electroflux melting method and apparatus
US4192370A (en) Device for effecting electroslag remelting processes
JPS6150065B2 (en)
SU341323A1 (en) Method of electroslag casting of ingots
US4427052A (en) Method of rotary refining and casting
CN106282869B (en) A kind of device and method of light-alloy melt magneto vibration solidification
RU2209842C2 (en) Metal melting and pouring method
Hanawa et al. Nodular Graphite Formation in Pore-containing White Cast Iron Sintered by means of Direct Electric Resistance Heating
SU1052328A1 (en) Method of machining
Flemings New solidification processes and products
RU2612867C2 (en) Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor