SU865945A1 - Method of producing porous material - Google Patents
Method of producing porous material Download PDFInfo
- Publication number
- SU865945A1 SU865945A1 SU792796876A SU2796876A SU865945A1 SU 865945 A1 SU865945 A1 SU 865945A1 SU 792796876 A SU792796876 A SU 792796876A SU 2796876 A SU2796876 A SU 2796876A SU 865945 A1 SU865945 A1 SU 865945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- porous material
- producing
- producing porous
- molten salt
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к металлургии и, в частности к способам получени пористого металла, и может быть использовано дл получени пористого алюмини , например, во вторичной цветной металлургии.The invention relates to metallurgy and, in particular, to methods for producing porous metal, and can be used to produce porous aluminum, for example, in secondary non-ferrous metallurgy.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ получени вспененного металла путем расплавлени в тигле сплава и продувкой его инертным газом с последующим перегревом сплава на 5-30 выше температуры ликвидус . Далее сплав перемешиваетс (турбинной мешалкой) со скоростью 100-1000 об/мин и одновременно продуваетс сгущающим агентом. При этом образуютс частицы окислов, а диспергированный газ вспенивает металл,который затем кристаллизуют ijОднако этот способ не обеспечивает равномерного распределени пор по объему слитка и непрерывного получени металла.The closest to the present invention is a method for producing a foamed metal by melting an alloy in a crucible and purging it with an inert gas followed by overheating the alloy 5-30 above the liquidus temperature. Next, the alloy is agitated (with a turbine agitator) at a speed of 100-1000 rpm and simultaneously blown by a thickening agent. In this case, oxide particles are formed, and the dispersed gas foams the metal, which is then crystallized. However, this method does not ensure uniform distribution of the pores throughout the ingot volume and continuous metal production.
Цель изобретени - повышение равномерности распределени чеек по объему, непрерывное получение чеистого металла, не загр зненного окислами .The purpose of the invention is to improve the uniformity of the distribution of cells by volume, continuous production of cellular metal not contaminated with oxides.
Поставленна цель достигаетс тем, что жидкий металл непрерывно подаютThe goal is achieved by the fact that the liquid metal is continuously fed
на расплав соли с.большей, чем у металла ПЛОТНОСТЬЮ)и одновременно с кристаллизацией металла провод т электролиз солевого расплава.the salt melt is larger than that of the metal DENSITY) and simultaneously with the crystallization of the metal, the molten salt is electrolyzed.
На чертеже показано устройство дл осуществлени предлагаемого способа .The drawing shows a device for carrying out the proposed method.
Устройство дл получени чеистого металла включает емкость 1, крис10 таллизатор 2, токоподводы 3, отверстие 4 дл впуска металла и вибратор 5.A device for producing cellular metal includes a tank 1, a crystal puller 2, current leads 3, a metal inlet 4, and a vibrator 5.
Емкость 1 выполнена из огнеупорного неэлектропроводного материала. Capacity 1 is made of refractory non-conductive material.
15 Кристаллизатор 2 может быть выполнен водоохлаждаемым медньам,стальным,графитовым . Отверстие 4 дл впуска металла выполнено р стенке емкости 1 и соединено с копильником, либо с си20 фоном дл заливки жидкого металла (на чертеже не показан). Вибратор 5 непосредственно соединен с емкостью 1.15 The mold 2 can be made of water-cooled copper, steel, graphite. Opening 4 for metal inlet is made on the wall of vessel 1 and is connected to a piggy bank, or to a background for pouring liquid metal (not shown). The vibrator 5 is directly connected to the tank 1.
Способ получени чеистого метал25 ла осуществл етс следующим образом.The method for producing cellular metal is as follows.
В емкость 1 заливают расплав соли 6, затем жидкий металл 7. Включают охлаждение кристаллизатора и начинают выт гивать слиток 8. Затем подают посто нный электрическими ток на то30A molten salt 6 is poured into the tank 1, then a liquid metal 7. The cooling of the mold is turned on and the ingot 8 is pulled out. Then a constant electric current is applied to the 30
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796876A SU865945A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Method of producing porous material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792796876A SU865945A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Method of producing porous material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU865945A1 true SU865945A1 (en) | 1981-09-23 |
Family
ID=20840911
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792796876A SU865945A1 (en) | 1979-07-13 | 1979-07-13 | Method of producing porous material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU865945A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-13 SU SU792796876A patent/SU865945A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6144690A (en) | Melting method using cold crucible induction melting apparatus | |
JP3211754B2 (en) | Equipment for manufacturing metal for semi-solid molding | |
CN102615257B (en) | Method for refining and spheroidizing metal or alloy | |
GB1242351A (en) | Process and apparatus for purifying metals by submerged arc casting | |
RU2296034C2 (en) | Method for treating melt metals by means of moving electric arc | |
US2087347A (en) | Method of solidifying molten metals | |
US3273212A (en) | Method of operating an electric furnace | |
US3920062A (en) | Control method for continuously casting liquid metal produced from consumable electrodes | |
CN113564392A (en) | Device and method for refining metal solidification structure by semi-solid variable-temperature vibration | |
SU865945A1 (en) | Method of producing porous material | |
JP2630417B2 (en) | Silicon casting equipment | |
US3669178A (en) | Direct reduction process and simultaneous continuous casting of metallic materials in a crucible to form rods | |
US4132545A (en) | Method of electroslag remelting processes using a preheated electrode shield | |
KR850004026A (en) | Method and apparatus for producing metal ingots, castings or shaped objects | |
US3867976A (en) | Electroflux melting method and apparatus | |
US4192370A (en) | Device for effecting electroslag remelting processes | |
JPS6150065B2 (en) | ||
SU341323A1 (en) | Method of electroslag casting of ingots | |
US4427052A (en) | Method of rotary refining and casting | |
CN106282869B (en) | A kind of device and method of light-alloy melt magneto vibration solidification | |
RU2209842C2 (en) | Metal melting and pouring method | |
Hanawa et al. | Nodular Graphite Formation in Pore-containing White Cast Iron Sintered by means of Direct Electric Resistance Heating | |
SU1052328A1 (en) | Method of machining | |
Flemings | New solidification processes and products | |
RU2612867C2 (en) | Method of melting highly reactive metals and alloys based thereon and device therefor |