SU865918A1 - Method of gas sampling - Google Patents

Method of gas sampling Download PDF

Info

Publication number
SU865918A1
SU865918A1 SU792821934A SU2821934A SU865918A1 SU 865918 A1 SU865918 A1 SU 865918A1 SU 792821934 A SU792821934 A SU 792821934A SU 2821934 A SU2821934 A SU 2821934A SU 865918 A1 SU865918 A1 SU 865918A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
gas
mass
gas sampling
melt
refractory
Prior art date
Application number
SU792821934A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Александрович Першиков
Александр Павлович Полищук
Сергей Мусиевич Сердюк
Анатолий Иванович Замула
Гертруда Владимировна Сбоева
Original Assignee
Криворожский Филиал Киевского Института Автоматики Им.Хху Съезда Кпсс
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криворожский Филиал Киевского Института Автоматики Им.Хху Съезда Кпсс filed Critical Криворожский Филиал Киевского Института Автоматики Им.Хху Съезда Кпсс
Priority to SU792821934A priority Critical patent/SU865918A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU865918A1 publication Critical patent/SU865918A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)

Description

(54) СПСХ:ОБ ОТБОРА ГАЗА(54) ATP: ON GAS SELECTION

1one

Изобретение относитс  к области контрол  технологических параметров металлургического процесса, в частности к газовому анализу.The invention relates to the field of control of technological parameters of a metallurgical process, in particular to gas analysis.

Известен способ отбора газа, согласно которому из металлургического агрегата отбирают пробу жидкого металла, заливают последнюю в герметичную кристализадионную камеру и отсасывают гаа, вьщел ющийс  при кристаллизации металла Cl}.There is a known gas extraction method, according to which a sample of a liquid metal is taken from a metallurgical unit, the latter is poured into a hermetically sealed crystallisation chamber, and a heap is sucked out during the crystallization of metal Cl}.

К недостаткам способа можно отнести необходимость отбора пробы жидкого металла .The disadvantages of the method include the need for sampling a liquid metal.

Наиболее близким к описываемому иаобрегению по технической сущности и достигаемому резулы-ату  вл етс  способ отбора газа из расплава, согласно Ktwopoму исследуемый газ отсасываетс  через КОН1-актирующую с расплавом пористую вставку газоотборника 2.According to Ktwopo, the gas under investigation is aspirated through KOH-melt-activating porous insert of the gas collector 2.

К недостаткам этого способа необходимо отнес и забивание пор огнеупорнсЛThe disadvantages of this method must be attributed and clogging of the refractories.

Вставки, что нарушает непрерывность, отбора газа.Inserts that breaks continuity, gas extraction.

Цель изобретени  - исключение потерь времени на замену пористой вставки с забитыми пенами.The purpose of the invention is to eliminate the loss of time for the replacement of a porous insert with clogged foams.

Цель достигаетс  путем отбора газа через пористую вставку, контактирующую с металлом, непрырывно подаваемую а расплав в ввде п 5 ошкообразной массы.The goal is achieved by selecting a gas through a porous insert in contact with the metal, a continuously flowing melt in an abyssal mass.

На чертелсе изображено устройство дл  The drawing shows a device for

10 огбора газа через непрерывно подаваемую порошкообразную массу, реализующее предложенный способ.10 ogbor gas through a continuously supplied powder mass that implements the proposed method.

Устрсйство включает опорно-упорные подшипники 1, черв чную пару 2, сид 15 щую на валу шнека 3, расположенную в направл ющей 4 с отверсти ми 5 дл  отсоса газа, огнеупс ную массу 6, дополнительный конус 7, канал 8 дл  отвода газа, заполненный огнеупорной массой 6.The device includes support-thrust bearings 1, a worm pair 2, a seat 15 on the screw auger shaft 3, located in the guide 4 with holes 5 for gas suction, a refractory mass 6, an additional cone 7, a gas outlet 8, filled with refractory mass of 6.

2020

С помощью элементов 1-4, представл ющих шнековый механизм, в расплав 9, подают огнеупсфную массу 6 , йапример порошкообразную оквсь магни , со скоростьюWith the help of elements 1-4, representing the screw mechanism, the melt 9 is fed with a refractory mass 6, for example, powdered magnesium, with a speed of

достаточной, чтобы масса не спекалась. Подаваеме  Пг ковьш м«;хйшиэ мом, онеупсрна  масса 6 перекрывает отверстие в футеровке конвертора 10 от прошисновенн  рЕюплава 9, а продвига сь принудительно, обновл етс , преп тству  забиванию пар онеупорной массы 6. Газ из расплава 9 через пары онеупорно массы 6 и отверсти  5 поступает по каналу дл  отвода газа в, ваполненному огнеупорной массой 6 на химический . Огнеупорна  масса 6 в порошкообразном виде подаетс  непрерывно во внутрEnough that the mass is not sintered. Served by the scoop; the supreme, one-mass mass 6 closes the opening in the lining of the converter 10 from the cross-section 9, and advances forcibly, refreshes the blockage of the vapor-resistant mass 6. The gas from the melt 9 through the vapor-resistant mass 6 and the hole 5 enters through the channel for the removal of gas in, filled with a refractory mass of 6 to the chemical. The refractory mass 6 in powder form is fed continuously to the inside.

металлургического агрегата в течение всего времени его работьиmetallurgical unit during the whole time of his work

Промышленное использование данного способа отбора газа из расплава позволит создать локальную систему дл  определени  текущего углерода в ванне, ориентировочный годовой экономический эффект от использовани  59 тыс. рублей.Industrial use of this method of gas extraction from the melt will allow creating a local system for determining the current carbon in the bath, an approximate annual economic effect from the use of 59 thousand rubles.

Claims (2)

1.Патент США № 3315529, кл. 73-421.5, опублик. 1967.1. US patent number 3315529, class. 73-421.5, published. 1967. 2.Авторское свидельство СССР2.Authorial testimony of the USSR М 313855, кл. С 21 С 5/О4, опублик. 1970.M 313855, cl. C 21 C 5 / O4, published. 1970.
SU792821934A 1979-09-13 1979-09-13 Method of gas sampling SU865918A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792821934A SU865918A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of gas sampling

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792821934A SU865918A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of gas sampling

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU865918A1 true SU865918A1 (en) 1981-09-23

Family

ID=20851565

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792821934A SU865918A1 (en) 1979-09-13 1979-09-13 Method of gas sampling

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU865918A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0087219B1 (en) Molten metal sampler
US4298377A (en) Vortex reactor and method for adding solids to molten metal therewith
SU865918A1 (en) Method of gas sampling
JPS6152221B2 (en)
KR890002567B1 (en) Molten metal sampling device
US3050798A (en) Process for continuous casting and vacuum degasification
EP1183513B1 (en) Device for taking slag samples
US3460393A (en) Liquid metal sample retrieval device
US3972514A (en) Centrifuge for the refining of nonferrous metals
US4291585A (en) Device for sampling molten steel
SE452860B (en) SET TO PROCESS AND CAST METALS IN A CLOSED SPACE AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION OF THE SET
WO2009007911A2 (en) Melt separation apparatus and method for assaying mineral ore samples using the same
US5090471A (en) Continuous casting
SU859857A1 (en) Liquid metal sampler
JP2721647B2 (en) Apparatus and method for sampling molten metal
JP2586634Y2 (en) Molten metal sampling probe
US4934664A (en) Melting trough for melting metal with sensor
RU2011470C1 (en) Method of continuous metal casting
EP0305053B1 (en) Metal treatment vessel and method
KR830000186B1 (en) Refining furnace for nonferrous metal
EP1034420B1 (en) Device for removing slag samples
JPS6041295B2 (en) Device for collecting dispersed phase from moving mixed phase
JP3273327B2 (en) Metal melt sampling equipment
SU1578206A1 (en) Method of off-furnace processing of molten metal
SU1404876A1 (en) Device for inspecting metallurgical processes