SU865661A1

SU865661A1 - Валковый пресс дл уплотнени и сушки древесного шпона

Info

Publication number: SU865661A1
Application number: SU802903159A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Проданенко; Лидия Матвеевна Гук; Георгий Иванович Гарасевич
Original assignee: Украинское научно-производственное деревообрабатывающее объединение
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И СУШКИ

1

Изобретение относитс к прессам дл уплотнени и сушки тонких древесных материалов, преимущественно древесного шпона, и может быть применено j в деревообрабатывающем машиностроении .

Известны валковые прессы, в которых используетс только часть рабочей поверхности вращающегос бараба- JQ на, по периметру которого расположены прессующие валки, а сам пресс снабжен направл ющим приспособлением дл подачи шпона в зазор U3

Известен также валковый пресс дл ,, уплотнени и сушки древесного шпона, включающий выполненный в виде разделенного на зону нагрева и охлаждени сектор, по периметру которого установлены прессующие валки, снабжен- „ ные направл ющим приспособлением дл подачи шпона в зазор, образованный « сектором и прессующими валками Г2.

Недостатками таких устройств вл етс сложность конструкции пресса js и низка производительность.

Цель изобретени - упрощение конструкции пресса и повышение его производительности .

Поставленна цель.достигаетс тем, что валки выполнены эластичными и ДРЕВЕСНОГО ШПОНА

снабжены общим приводом и механизмом их прижати к рабочей поверхности сектора, а направл ющее приспособление снабжено парными вальцами, выполненными из жесткого материала, и устройством дл йргулировани давлени между вальцами в вертикальной плоскости.

На фиг.1 схематично изображен валковый пресс в продольном направлении; на фиг.2 - поперечный разрез валкового пресса.

Claims

Валковый пресс дл уплотнени и сушки древесного шпона включает выполненный в виде разделенного на зону нагрева 1 и охлсикдени 2 секюр 3, по периметру которого установлены прессующие валки 4, снабженные направл ющим приспособлением 5 дл подачи шпона 6 в зазор, образованный сектором 3 и прессун цими валками 4, причем валки 4 выполнены эластичными и снабжены общим приводом Т к механизмом 8 их прижати к рабочей поверхности сектора 3, а направл ющее приспособление 5 а:1абжено парными вальцами 9 и 1, выполненными из жесткого материала, и устройством 11 дл регулировани давлени между вальцами 9, 10 в вертикальной плоскости. Устройство работает следующим образом . Нагревательна зона 1 нагреваетс до заданной температуры (120-180° высокотемпературным органическим теп лоносителем (например ароматизирован ным нефт ным маслом с индивидуальным нагревом) , поступающим в зону через приточный патрубок с вентилем и выход щим через выпускной патрубок с вентилем. Охлаждающа зона 2 охлаждаетс жидкостью, например водой, поступающей через приточный патрубок с вентилем и выход щей через сливной патрубок с вентилем. Обрабатываемый строганый или луще ный сырой шпон б непосредственно пос ле строгани или лущени подаетс в направл ющее приспособление 5, где при проходе между вращающимис вальцами 10 и 9 из него выдавливаетс свободна влага, а затем поступает в зазор между сектором 3 и вращающимис прессующими валками 4 и прот гиваетс между ними по этой поверхности над нагревательной 1 и охлаждаемой 2 зонами сектора 3. При этом шпон уплотн етс , высушиваетс а поверхность его выглаживаетс . Вьщел ющиес из шпона пары воды и соков древесины удал ютс через выт жку трубу. Охлаждение высохшего шпона стабилизирует его форму, предупреждает сворачивание и образование гофристос ти. Детали щитовой конструкции и дру гие узлы изделий деревообрабатывающего производства, облицованные упло не«ным шпоном, в зависимости от поро ды древесины,не требует дальнейшего шлифовани и/и подвергаютс одноразовому шлифованию только мелкозернистыми абразивными шкурками. Экономическа эффективность изобретени составила ,30-35 тыс.руб. на 1 млн.кв.м шпона толщиной 0,4 мм. Формула изобретени Валковый пресс дл уплотнени и сушки древесного шпона, включающий выполненный в виде разделенного на зону нагрева и охлаждени сектор, по периметру которого установлены прессующие валки, снабженные направл ющим приспособлением дл подачи шпона в зазор, образованный сектором и прессующими валками, отличающийс тем, что, с целью упрощени конструкции пресса и повышени его производительности, валки выполнены эластичными и снабжены общим приводом и механизмом их прижати к рабочей поверхности сектора , а направл ющее приспособление снабжено парными вальцами, выполненными из жесткого материала, и устройством дл регулировани давлени между вальцами в вертикальной плоскости . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 170295, кл. В 27 О 3/04, 1956.
2. Авторское свидетельство СССР 466988, кл. В 2/ D 3/04, 1973.

tji