SU865640A1

SU865640A1 - Abrasive machine infeed control device

Info

Publication number: SU865640A1
Application number: SU792771661A
Authority: SU
Inventors: Вадим Зельманович Аршавский; Дмитрий Витальевич Сталинский; Константин Васильевич Владыченский; Борис Тихонович Горшков; Владимир Георгиевич Васильев; Сергей Иосифович Макухин; Виталий Николаевич Крупеник; Юрий Петрович Ковтанюк; Василий Кузьмич Бочаров
Original assignee: Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date: 1979-05-25
Filing date: 1979-05-25
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВРЕЗНОЙ ПОДАЧЕЙ АБРАЗИВНОГО СТАНКА(54) DEVICE FOR CONTROL OF EMERGENCY FEEDING ABRASIVE MACHINE

1one

Изобретение относитс к области машиностроени и металлургии и может быть использовано в шлифовальных и обдирочношлифовальных станках.The invention relates to the field of mechanical engineering and metallurgy and can be used in grinding and grinding machines.

Известно устройство дл управлени глубиной шлифовани , содержашее подвижную шлифовальную бабку с управл ющим элементом и механизм контрол глубины обработки . Механизм контрол глубины обработки снабжен измерительной головкой и содержит электромагнит с датчиком питани , микропереключатели и гидравлические клапаны снижени скорости подвода и останова бабки. Управл ющий элемент бабки выполнен в виде регулировочного винта, кинематически св занного с механизмом контрол глубины обработки посредством рычага управлени микропереключател ми 1.A device for controlling the depth of grinding, comprising a movable grinding head with a control element and a mechanism for controlling the depth of processing, is known. The machining depth control mechanism is equipped with a measuring head and contains an electromagnet with a power sensor, microswitches and hydraulic valves for reducing the speed of supply and stopping of the headstock. The control element of the headstock is made in the form of an adjusting screw, kinematically connected with the mechanism for controlling the depth of processing by means of the control lever of the microswitches 1.

Недостатками известного устройства вл ютс The disadvantages of the known device are

- невозможность использовани устройства при работе станка в режиме врезного шлифовани , вследствие изменени размера обрабатываемой заготовки в направлении не контролируемом- устройством;- the impossibility of using the device during the operation of the machine in the mode of mortise grinding, due to a change in the size of the workpiece in the direction not controlled by the device;

-неэффективность работы устройства в станках дл силового шлифовани вследствие значительных деформаций заготовки в направлении перпендикул рном линии измерени ;- inefficiency of the device in power grinding machines due to significant deformations of the workpiece in the direction perpendicular to the measurement line;

-необходимость регулировки управл ющего элемента шлифовальной бабки при изменении припуска на обработку заготовки, что значительно снижает эксплуатационные качества устройства.- the need to adjust the control element of the grinding headstock when changing the allowance for processing the workpiece, which significantly reduces the performance of the device.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей устройства и улучшение его эксплуатационных качеств.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the device and improve its performance.

Поставленна цель достигаетс тем, что управл ющий элемент шлифовальной бабки выполнен в виде зубчатой рейки. Механизм контрол глубины обработки смонтирован в корпусе, установленном неподвижно относительно опорного элемента и выполнен в виде зубчатых пар, одна из которых кинематически соединена с зубчатой рейкой, а друга св зана с корпусом возвратной пружиной. Между зубчатыми парами установлена электромагнитна муфта, электрически соединенна с реле мошности, включенным в цепь двигател привода, а подпружиненна пара кинематически св зана с отсчетным устройством. Опорный элемент может быть выполнен в виде дистанционного ролика , закрепленного на корпусе механизма контрол глубины обработки, который смонтирован на защитном кожухе шлифовальной бабки с возможностью перемещени в направлении параллельном ее движению.The goal is achieved by the fact that the control element of the wheel head is made in the form of a gear rack. The mechanism for controlling the depth of processing is mounted in a housing fixedly mounted relative to the support element and made in the form of gear pairs, one of which is kinematically connected to the rack and another is connected to the housing by a return spring. An electromagnetic clutch is installed between the gear pairs; it is electrically connected to a power relay connected to the drive motor circuit, and the spring loaded pair is kinematically connected with a reading device. The support element can be made in the form of a remote roller mounted on the casing of the depth control mechanism, which is mounted on the protective cover of the grinding head with the possibility of movement in a direction parallel to its movement.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device, a general view; in fig. 2 is a view A of FIG. one.

Устройство содержит подвижную щлифовальную бабку 1 с управл ющим элементом 2, выполненным в виде зубчатой рейки, и механизм контрол глубины обработки, смонтированный в корпусе 3. Корпус установлен неподвижно относительно опорной поверхности 4 опорного элемента. Механизм контрол глубины обработки выполнен в виде зубчатых пар 5 и 6. В состав зубчатой пары 5 входит зубчата рейка 2. Зубчата пара 6 св зана с корпусом 3 возвратной пружиной 7. Между зубчатыми парами установлена электромагнитна муфта 8, электрически соединенна с реле 9 мощности, включенным в цепь двигател 10 привода. Зубчата пара 6 кинематически св зана с отсчетным устройством 11. Устройство снабжено дистанционным роликом 12,закрепленным на корпусе 3, который смонтирован на защитном кожухе 13 абразивного круга 14 с возможностью перемещени в направлении параллельном движению щлифовальной бабки. Отсчетное устройство 11 содержит подвижный контакт 15, электрически св занный с элементом 16 сигнализации. Дистанционный ролик своей опорной поверхностью 4 находите в йосто нном контакте с обрабатываемой заготовкой 17 при помощи механизма 18 приж1| ма.The device comprises a movable grinding head 1 with a control element 2, made in the form of a toothed rack, and a processing depth control mechanism mounted in the housing 3. The housing is fixedly positioned relative to the support surface 4 of the support element. The mechanism for controlling the depth of processing is made in the form of gear pairs 5 and 6. The gear pair 5 includes a gear rail 2. The gear pair 6 is connected to the housing 3 by a return spring 7. Between the gear pairs there is an electromagnetic clutch 8, electrically connected to the power relay 9, included in the engine circuit 10 drive. The toothed pair 6 is kinematically connected with the reading device 11. The device is equipped with a distance roller 12 mounted on the housing 3, which is mounted on the protective casing 13 of the abrasive wheel 14 so that it can move in the direction parallel to the movement of the grinding head. The readout device 11 comprises a movable contact 15 electrically connected to the alarm element 16. The remote roller with its supporting surface 4 is found in yostochny contact with the workpiece 17 by means of the mechanism 18 prizh1 | ma

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

При подвозе щлифовальной бабки 1 к обрабатываемой заготовке 17 за счет перемещени зубчатой рейки 2 и неподвижности корпуса 3 относительно опорной поверхности 4 приводитс во вращение зубчатое колесо пары 5. При этом электромагнитна муфта 8 разомкнута и пара 6 неподвижна. В .момент касани абразивным кругом 14 обрабатываемой заготовки 17 срабатывает реле 9 мощности, включенное в цепь электродвигател 10, и замыкает электромагнитную муфту 8. При этом сохран ющее вращательное движение зубчатое колесо пары 5 приводит во вращение зубчатую пару 6, включающую в работу отсчетное устройство 11. По достижении абразивным кругом требуемой глубины обработки отсчетным устройством замыкаетс подвижный контакт 15, предварительно установленный в положение, соответствующее требуемой глубине обработки , и включаетс элемент 16 сигнализации, фиксирующий заверщ&ние врезной подачи.When the grinding head 1 is brought to the workpiece 17 by moving the toothed rack 2 and the fixed body 3 relative to the supporting surface 4, the gear wheel of the pair 5 is rotated. The electromagnetic clutch 8 is open and the pair 6 is fixed. At the moment of contact with the abrasive wheel 14 of the workpiece 17, a power relay 9 is triggered, connected to the electric motor circuit 10, and closes the electromagnetic clutch 8. At the same time, the gear wheel preserving rotational motion of the pair 5 drives the gear pair 6, which includes the reading device 11 . When the abrasive wheel reaches the required processing depth, the reading device closes the movable contact 15, which is preset to the position corresponding to the required processing depth, and turns on NT 16 alarm, locking the completion of the mortise feed.

При отводе щлифовальной бабки 1 от обрабатываемой заготовки 17 реле 9 мощности разм ыкает электромагнитную муфту 8, а возвратна пружина 7 возвращает зубчатую пару 6, кинематически св занную с отсчетньшWhen the grinding head 1 is removed from the workpiece 17 of the power relay 9, it disconnects the electromagnetic clutch 8, and the return spring 7 returns the gear pair 6, kinematically connected with the reading

устройством 11, в исходное положение. При этом отключаетс элемент 16 сигнализации. Использование предлагаемого изобретени позволит значительно расширить технологические возможности устройства и улучщить его эксплуатационные качества, а именно обеспечить возможность использовани устройства при работе станка в режиме врезного шлифовани ; повысить эффективность работы устройства в станках дл силового щлифовани ; предотвратить необходимостьdevice 11, to its original position. This turns off the alarm element 16. The use of the proposed invention will significantly expand the technological capabilities of the device and improve its performance, namely, to ensure the possibility of using the device when operating the machine in the mortise grinding mode; improve the efficiency of the device in power grinding machines; prevent the need

регулировки управл ющего элемента щлифовальной бабки при изменении припуска на обработку заготовки.adjustments of the grinding head control element when changing the stock for processing the workpiece.

Claims

1. A device for controlling the cutting-in supply of an abrasive machine, comprising a movable grinding head equipped with a protective casing and control element, a drive motor, a depth control mechanism and a power relay, characterized in that, in order to expand the technological capabilities of the device and improve its performance , the device is equipped with a supporting element made with the possibility of contact with the workpiece, the control element of the grinding head is made in the form of a gear rack And machining depth control mechanism is configured as two pairs of gears, return spring and the electromagnetic clutch mounted in the housing, communication-bonded fixedly to the support member, wherein one of the gear pairs kinematically associated with the rack and the other associated with the housing means

return spring, while between the toothed pairs there is an electromagnetic clutch, electrically connected to the power relay connected to the drive motor circuit, and the spring-loaded pair

5 is kinematically associated with a reading device.

2. The device according to claim 1, characterized in that the supporting element is made in the form of a remote roller mounted on the body of the depth control mechanism, the latter being mounted on the protective cover of the grinding head with movement in a direction parallel to the movement of the head.

Sources of information taken into account in the examination 1. G. Lurie, B. and others. Grinding machines and their adjustment. M., “Higher School, 1976, p. 286.