SU865630A2 - Галтовочное устройство - Google Patents

Description

Изобретение относится к механической обработке деталей галтовкой и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 440244 известно галтовочное устройство, содержащее ба- , рабан непрерывного действия, имеющий несколько рабочих камер, сообщающихся между собой посредством окон [1].

Недостатком известного устройства является отсутствие конструктивного элемента, позволяющего произвести ремонт или и осмотр внутренней поверхности барабана, извлечь детали в процессе обработки для контроля.

Цель изобретения — достижение удобства обслуживания барабана.

Указанная цель достигается тем, что ба- ¹ рабан снабжен крышкой с петлями, закрепленными на корпусе барабана,и регулируемыми упорами, причем в петлях выполнены пазы, в которых установлены упоры с возможностью перемещения, и уплотнительной ₂ прокладкой, расположенной между корпусом барабана и крышкой.

На фиг. 1 схематично изображено галтовочное устройство; на фиг. 2 — разрез

А--А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б—Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В—В на фиг. 1; на фиг. 5 — вид Г на фиг. 4.

Галтовочное устройство содержит раму 1, на которой установлен дврсскоростной электродвигатель 2, получающий команды на определенное время включения от реле 3 времени и передающий вращение через редуктор 4, зубчатые колеса 5 и 6 галтовочному барабану 7, имеющему наклон в сторону выгрузки, во входной горловине которого установлен наклонно загрузочный лоток 8. Барабан 7 состоит из подготовительной камеры 9, нескольких галтовочных камер 10 и разгрузочной камеры 11. Камеры отделены одна от другой перегородками 12 с закрепленными на них горловинами 13, имеющими форму усеченного конуса.

Камера 9 разделена на два отделения диском 14, имеющим у образующей барабана вырезы 15 для прохождения деталей в следующую камеру через окно 16, напротив которого наклонно установлена лопасть 17, служащая для подъема и сброса деталей в него. Для уменьшения интенсивности галтовки в левом отделении камеры 9 лопастей нет. Галтовочные камеры 10 выполнены в виде двух отделений — отделения винтового затвора 18, состоящего из нескольких витков, наружный диаметр которых прикреплен к образующей барабана 7, а внутренний — к пустотелому цилиндру 19, расположенному внутри барабана, и отделения 20, предназначенного для галтовки, снабженного несколькими равномерно расположенными по окружности лопастями 21, одна из которых расположена против окна 16 и служит для перегрузки деталей (при большей скорости) в следующую камеру. Последние витки винтового затвора 18 соединены между собой лопастями 22.

Такая конструкция винтового затвора 18 исключает возможность продвижения деталей вперед (в сторону наклона барабана), пока последний вращается с большей скоростью, так как лопасти 22 перебрасывают детали в третью четверть окружности барабана, которые, перемещаясь по наклонным поверхностями витков, возвращаются назад, а при меньшей скорости вращения барабана детали сбрасываются в четвертую четверть окружности барабана и, перемещаясь по наклонным поверхностям витков, направляются вперед (в сторону наклона барабана) в галтовочное отделение 20. Из последней галтовочной камеры 10 через окно 16 детали попадают в разгрузочную камеру 11, а из последней с помощью карманов 23 падают на наклонный разгрузочный лоток 24, укрепленный на раме, а с лотка — в тару.

Барабан 7 снабжен крышкой 25 и прокладкой 26. Крышка соединена с барабаном посредством петель 27, имеющих пазы 28, упоры 29 и оси 30. Крышка прижимается к барабану посредством замка 31.

Детали, подлежащие галтовке, по загрузочному лотку 8 подаются в подготовительную камеру 9 наклоненного в сторону выгрузки барабфна 7. В этой камере детали находятся до тех пор, пока барабан не получит большую скорость вращения при помощи реле 3 времени, которое подает команду на переключение двускоростному электродвигателю 2, а последний через редуктор 4 и зубчатые колеса 5 и 6 сообщает вращение барабану. При большей скорости вращения барабана детали лопастью 17 поднимаются вверх и под собственным весом по определенной траектории падают в окно 16, расположенное в горловине 13. Скользя по наклонной внутренней поверхности горловины 13 детали попадают в отделение винтового затвора 18 галтовочной камеры 10, объем которого больше объема деталей, поступивших из подготовительной камеры 9. В отделении винтового затвора 18 детали задержйваются от осевого перемещения вперед (в сторону наклона барабана 7) при помощи лопастей 22, которые сбрасывают их в ту часть окружности барабана, где витки винтового затвора 18 имеют уклон в сторо ну загрузки (назад). Когда барабан 7 получает меньшую скорость вращения (скорость галтовки) те же лопасти 22 начинают сбрасывать детали в ту часть окружности барабана (четвертую четверть), где витки винтового затвора имеют уклон в сторону выгрузки (вперед), а детали за два-три оборота · барабана перемещаются в отделение 20 галтовки, в котором за счет наличия лопастей 21 происходит интенсивная галтовка в течение заданного времени, например десятки минут. Такая обработка деталей производится одновременно во всех галтовочных камерах 10. По истечении заданного времени галтовки барабану 7 сообщается большая скорость вращения, например в течение тридцати секунд, при которой детали перебрасываются в следующую камеру, например в камеру 11 разгрузки, из которой отгалтованные детали при помощи карманов 23 поднимаются и сбрасываются на наклонный разгрузочный лоток 24. Время пребывания деталей в галтовочном барабане, а следовательно, и время галтовки можно изменять в широких пределах при помощи реле времени.

Изменяя величину вылета лотка 24, количество и размеры карманов 23 можно получить выход деталей в единицу времени в таком количестве, в каком они поступают в барабан.

В процессе работы возникает необходимость открыть барабан 7 для устранения неполадок, осмотра и извлечения оставшихся деталей. Для этого барабан снабжен крышкой 25, соединенной с ним шарнирно посредством петель 27, имеющих пазы 28, причем размер пазов можно изменять за счет регулируемых упоров 29, взаимодействующих с соединительными осями 30. Дверца фиксируется в закрытом положении посредством замка 31. По мере износа петель 27 между крышкой 25 и корпусом барабана образуется щель, в которую западают мелкие детали и деформируются.

Для устранения щели упор 29 завинчивают, и ось 30, перемещаясь по пазу 28 вниз, перемещает и крышку 25.

При необходимости герметизации барабана, когда внутри находится жидкость, между крышкой и барабаном ставят эластичную уплотнительную прокладку 26, вывинтив упор 29, при этом ось 30 перемещается вверх по пазу 28, перемещается вверх и крышка. Толщина прокладки 26 может быть самой различной, однако предлагаемая конструкция крышки и петель позволяет плотно прижать крышку к корпусу барабана.

Claims (1)

1. (54) ГАЛТОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО Изобретение относитс  к механической обработке деталей галтовкой и может быть использовано в машиностроительной и других отрасл х промышленности. По основному авт. св. № 440244 известно галтовочное устройство, содержащее барабан непрерывного действи , имеющий несколько рабочих камер, сообщающихс  между собой посредством окон 1. Недостатком известного устройства  вл етс  отсутствие конструктивного элемента , позвол ющего произвести ремонт или осмотр внутренней поверхности барабана, извлечь детали в процессе обработки дл  контрол . Цель изобретени  - достижение удобства обслуживани  барабана. Указанна  цель достигаетс  тем, что барабан снабжен крыщкой с петл ми, закрепленными на корпусе барабана,и регулируемыми упорами, причем в петл х выполнены пазы, в которых установлены упоры с возможностью перемещени , и уплотнительной прокладкой, расположенной между корпусом барабана и крышкой. На фиг. 1 схематично изображено галтовочное устройство; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. ; на фиг. 4 - разрез В-В на на фнг. 5 вид Г на фиг. 4. Галтовочное устройство содержит раму 1, на которой установлен двр;скоростной электродвигатель 2, получающий команды на определенное врем  включени  от реле 3 времени и передающий вращение через редуктор 4, зубчатые колеса 5 и 6 галтовочному барабану 7, имеющему наклон в сторону выгрузки, во входной горловине которого установлен наклонно загрузочный лоток 8. Барабан 7 состоит из подготовительной камеры 9, нескольких галтовочных камер 10 и разгрузочной камеры И. Камеры отделены одна от другой перегородками 12 с закрепленными на них горловинами 13, имеющими форму усеченного конуса. Камера 9 разделена на два отделени  диском 14, имеющим у образующей барабана вырезы 15 дл  прохождени  деталей в следующую камеру через окно 16, напротив которого наклонно установлена лопасть 17, служаща  дл  подъема и сброса деталей в него. Дл  уменьщени  интенсивности галтовки в левом отделении камеры 9 лопастей нет. Галтовочные камеры 10 выполнены В виде двух отделений - отделени  винтового затвора 18, состо щего из нескольких витков, наружный диаметр которых прикреплен к образующей барабана 7, а внутренний - к пустотелому цилиндру 19, расположенному внутри барабана, и отделени  20, предназначенного дл  галтовки, снабженного несколькими равномерно расположенными по окружности лопаст ми 21, одна из которых расположена против окна 16 и служит дл  перегрузки деталей (при большей скорости) в следующую камеру. Последние витки винтового затвора 18 соединены между собой лопаст ми 22. Така  конструкци  винтового затвора 18 исключает возможность продвижени  деталей вперед (в сторону наклона барабана), пока последний вращаетс  с больщей скоростью , так как лопасти 22 перебрасывают детали в третью четверть окружности барабана , которые, перемеща сь по наклонным поверхност ми витков, возвращаютс  назад, а при меньшей скорости вращени  барабана детали сбрасываютс  в четвертую четверть окружности барабана и, перемеща сь по наклонным поверхност м витков, направл ютс  вперед (в сторону наклона барабана) в галтовочное отделение 20. Из последней галтовочной камеры 10 через окно 16 детали попадают в разгрузочную камеру 11, а из последней с помощью карманов 23 падают на наклонный разгрузочный лоток 24, укрепленный на раме, а с лотка - в тару. Барабан 7 снабжен крышкой 25 и прокладкой 26. Крышка соединена с барабаном посредством петель 27, имеющих пазы 28, упоры 29 и оси 30. Крышка прижимаетс  к барабану посредством замка 31. Детали, подлежащие галтовке, по загрузонному лотку 8 подаютс  в подготовительную камеру 9 наклоненного в сторону выгрузки бараб |на 7. В этой камере детали наход тс  до тех пор, пока барабан не получит большую скорость вращени  при помощи реле 3 времени, которое подает команду на переключение двускоростному электродвигателю 2, а последний через редуктор 4 и зубчатые колеса 5 и 6 сообщает вращение барабану. При большей скорости вращени  барабана детали лопастью 17 поднимаютс  вверх и под собственным весом по определенной траектории падают в окно 16, расположенное в горловине 13. Скольз  по наклонной внутренней поверхности горловины 13 детали попадают в отделение винтового затвора 18 галтовочной камеры 10, объем которого больше объема деталей, поступивших из подготовительной камеры 9. В отделении винтового затвора 18 детали задерживаютс  от осевого перемещени  вперед (в сторону наклона барабана 7) при помощи лопастей 22, которые сбрасывают их в ту часть окружности барабана, где витки винтового затвора 18 имеют уклон в сторону загрузки (назад). Когда барабан 7 получает меньшую скорость вращени  (скорость галтовки) те же лопасти 22 начинают сбрасывать детали в ту часть окружности барабана (четвертую четверть), где витки винтового затвора имеют уклон в сторону выгрузки (вперед), а детали за два-три оборота барабана перемещаютс  в отделение 20 галтовки, в котором за счет наличи  лопастей 21 происходит интенсивна  галтовка в течение заданного времени, например дес тки минут. Така  обработка деталей производитс  одновременно во всех галтовочных камерах 10. По истечении заданного времени галтовки барабану 7 сообщаетс  больша  скорость вращени , например в течение тридцати секунд, при которой детали перебрасываютс  в следующую камеру, например в камеру 11 разгрузки, из которой отгалтованные детали при помощи карманов 23 поднимаютс  и сбрасываютс  на наклонный разгрузочный лоток 24. Врем  пребывани  деталей в галтовочном барабане , а следовательно, и врем  галтовки можно измен ть в широких пределах при помощи реле времени. Измен   величину вылета лотка 24, количество и размеры карманов 23 можно получить выход деталей в единицу времени в таком количестве, в каком они поступают в барабан. В процессе работы возникает необходимость открыть барабан 7 дл  устранени  неполадок , осмотра и извлечени  оставщихс  деталей. Дл  этого барабан снабжен крыщкой 25, соединенной с ним шарнирно посредством петель 27, имеющих пазы 28, причем размер пазов можно измен ть за счет регулируемых упоров 29, взаимодействующих с соединительными ос ми 30. Дверца фиксируетс  в закрытом положении посредством замка 31. По мере износа петель 27 между крышкой 25 и корпусом барабана образуетс  щель, в которую западают мелкие детали и деформируютс . Дл  устранени  щели упор 29 завинчивают , и ось 30, перемеща сь по пазу 28 вниз, перемещает и крышку 25. При необходимости герметизации барабана , когда внутри находитс  жидкость, между крышкой и барабаном став т эластичную уплотнительную прокладку 26, вывинтив упор 29, при этом ось 30 перемещаетс  вверх по пазу 28, перемещаетс  вверх и крышка. Толщина прокладки 26 может быть самой различной, однако предлагаема  конструкци  крыщки и петель позвол ет плотно прижать крыщку к корпусу барабана. Формула изобретени  1. Галтовочное устройство по авт. св. № 440244, отличающеес  тем, что, с целью