SU865558A1

SU865558A1 - End milling cutter

Info

Publication number: SU865558A1
Application number: SU802872106A
Authority: SU
Inventors: Иван Степанович Терешонок
Original assignee: За витель
Priority date: 1980-01-23
Filing date: 1980-01-23
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) КОНЦЕВАЯ ФРЕЗА(54) END MILL

Изобретение относитс к металлообработке и может быть использовано при проектировании концевых фрез. Известна концева фреза, в пазах корпуса которой установлены с возмож ностью радиального перемещени режущие элементы, один из которых торцом сопр жен с зажимным элементом и имее буртик, взаимодействующий с торцом второго элемента .11 , Недостатком известной фрезы вл етс низка надежность креплени режущих элементов. Цель изобретени - повышение надежности креплени режущих элементов фре зы. Поставленна цель достигаетс тем что каждый режущий элемент выполнен в виде державки, несущий режущую пластину, а контактирующие между собой плоскости державок снабжены упорными поверхност ми, предназначенными дл взаимодействи с передними поверх ност ми пластин, при этом опорна поверхность буртика державки выполнена цилиндрической. На фиг. 1 представлена конструкци фрезы; на фиг. 2 - фреза, вид со сто ;роны режущих элементов; на фиг. 3 то же, вид сбоку; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.З. В корпусе фрезы 1 выполнено квадратное отверстие, в котором установлены державки 2 и 3 с режущими пластинами 4 и 5. Державка 2 имеет буртик б, выполненный в форме цилиндра 7, которым она опираетс на поверхности 8 и 9 углового паза державки 3. Державка 3 контактирует с цилиндрическим штифтом 10, установленным в корпусе фрезы 1, а вдоль отверсти под штифт 10 вьтолнен скос 11 под углом 30 к плоскости сопр жени ее с корпусом. Одна сторона державок 2 и 3 снабжена опорными поверхност ми 12 и 13, а друга имеет гнезда 14 и 15 под режущие пластины 4 и 5. На опорных поверхност х 12 и 13 и режущих пластинах 4 и 5 перпендикул рно к оси фрезы выполнены рифлени . Между державками 2 и 3 имеетс зазор а, благодар чему контакт между ними происходит по поверхност м 12 и 13, режущим пластинам 4 и 5 и цилиндрической Поверхности 7. Закрепление державок и соответственно режущих пластин производитс клином 16. Регулировку фрезы по диаметру выполн ют при помощиThe invention relates to metalworking and can be used in the design of end mills. A known end milling cutter, in the housing grooves of which, cutting elements are installed with possible radial movement, one of which is associated with a clamping element and has a collar that interacts with the end of the second element. 11 A disadvantage of the known milling cutter is the low reliability of attachment of cutting elements. The purpose of the invention is to increase the reliability of attachment of the cutting elements of the mill. This goal is achieved by the fact that each cutting element is designed as a holder that carries the cutting plate, and the contacting surfaces of the holders are provided with abutting surfaces designed to interact with the front surfaces of the plates, while the supporting surface of the holder shoulder is cylindrical. FIG. 1 shows the cutter design; in fig. 2 - milling cutter, view from one hundred; rons of cutting elements; in fig. 3 is the same, side view; in fig. 4 - section A-A in FIG. 3; in fig. 5 - section bb in fig.Z. The cutter body 1 has a square hole in which holders 2 and 3 are installed with cutting plates 4 and 5. The holder 2 has a shoulder b made in the shape of a cylinder 7, with which it rests on the surfaces 8 and 9 of the angular groove of the holder 3. The holder 3 contacts with a cylindrical pin 10 installed in the body of the milling cutter 1, and along the hole for the pin 10 there is a bevel 11 at an angle of 30 to the plane of its mating with the body. One side of the holders 2 and 3 is provided with supporting surfaces 12 and 13, and the other has sockets 14 and 15 for cutting inserts 4 and 5. The supporting surfaces 12 and 13 and the cutting inserts 4 and 5 are perpendicular to the axis of the milling cutter. Between the holders 2 and 3 there is a gap a, due to which contact between them takes place on the surfaces 12 and 13, the cutting plates 4 and 5 and the cylindrical surface 7. The holders and, accordingly, the cutting plates are fastened with a wedge 16. The cutter is adjusted in diameter

винтов 17 и 18, размещенных в резьбовых отверсти х державок 2 и 3,screws 17 and 18 placed in the threaded holes of the holders 2 and 3,

Сборка и настройка фрезы производитс следующим образом.Assembly and adjustment of the milling cutter is performed as follows.

Державки 2 и 3 с ввернутыми в них винтами 17 и 18 вставл ют в корпус 1 и фиксируют их штифтом 10. После этого устанавливают в державки режущие пластины 4 и 5. Вставив клин 16, при помощи винтов 17 и 18 устанавливают необходимый диаметр фрезы с учетом припуска на заточку. Окончательное закрепление режущих пластин производитс дальнейшим перемещением клина 16, усилие от которого передаетс через буртик 6 державки 2 на поверхность 8 державки 3. Так как державка 8 контактирует со штифтом 10, установленным в корпусе фрезы 1 то она, взаимодейству с ним и поверхностью буртика 7, закрепл ет режущие пластины 4 и 5. После этого производитс заточка режущих пластин по диаметру и торцу фрезы. После затуплени фрезы, освободив клин 16 и враща винты 17 и 18, перемещают державки в радиальном направлении на величину, необходимую дл переточки фрезы. Затем клином 16 закрепл ют пластины 4 и 5 и производ т переточку .The holders 2 and 3 with the screws 17 and 18 screwed into them are inserted into the housing 1 and fixed with the pin 10. After that, the cutting plates 4 and 5 are inserted into the holders. Inserting the wedge 16, using the screws 17 and 18, set the required cutter diameter with allowance for sharpening. The final fastening of the cutting plates is made by further movement of the wedge 16, the force from which is transmitted through the flange 6 of the holder 2 to the surface 8 of the holder 3. As the holder 8 contacts the pin 10 installed in the cutter body 1, it will interact with it and the surface of the flange 7, secures the cutting inserts 4 and 5. Thereafter, the cutting of the cutting inserts according to the diameter and face of the cutter. After blunting the cutter, freeing the wedge 16 and rotating the screws 17 and 18, move the holders in the radial direction by the amount needed to regrind the cutter. Then the plates 4 and 5 are fastened with the wedge 16 and the regrind is performed.

Наличие буртика цилиндрической формы и двух опорных поверхностей -дает возможность осуществл ть надежное закрепление режущих пластинок, а следовательно, и повышение стойкости фрезы.The presence of a cylindrical bead and two support surfaces makes it possible to securely fix the cutting plates and, consequently, increase the durability of the cutter.

Claims

1. USSR author's certificate in application No. 2716629 / 25-08.31.08.79.

1

;. FIG.

AK