SU865526A1

SU865526A1 - Method of making sintered magnetic cores

Info

Publication number: SU865526A1
Application number: SU792790329A
Authority: SU
Inventors: Евгений Михайлович Минаев; Владимир Казирович Бойков; Владимир Алексеевич Ивкушкин; Станислав Петрович Ипатов
Original assignee: Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Академика С.П.Королева
Priority date: 1979-06-05
Filing date: 1979-06-05
Publication date: 1981-09-23

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННБ1Х МАГНИТОПРОВОДОВ(54) METHOD OF MANUFACTURING SURFACE MAGNETIC WIRES

II

Изобретение относитс к порошковой металлургии , в частности к способам получени из ферромагнитных порошков спеченнных магнитопроводов, примен емых в электротехнических устройствах, работающих в переменных магнитных пол х.The invention relates to powder metallurgy, in particular, to methods for producing sintered magnetic cores from ferromagnetic powders used in electrical devices operating in alternating magnetic fields.

Известен способ изготовлени наборных магнитопроводов магнитных головок, включаюш ,ий вырубку пластин из листа, зачистку заусенцев, обезжиривание, отжиг, электроизолирование и сборку их в пакет 1.A known method of manufacturing composing magnetic cores of magnetic heads, including cutting plates from a sheet, deburring, degreasing, annealing, electrical insulating and assembling them into a package 1.

Недостатком известного способа вл етс трудоемкость изготовлени магнитопроводов и низкие структурно-чувствительные свойства материала.The disadvantage of this method is the laboriousness of manufacturing the magnetic cores and the low structural-sensitive properties of the material.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предложенному вл етс способ получени спеченного магнитно-м гкого материала дл изготовлени магнитопроводов радио- и электротехнических устройств, включающий подготовку исходного ферромагнитного порошка , нанесение на поверхность его частиц изолирующего сло , прессование изолированных частиц и последующее спекание брикетов , а также допрессовку и отжиг. СпособThe closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is to obtain a sintered soft magnetic material for the manufacture of magnetic circuits of radio and electrical devices, including preparing an initial ferromagnetic powder, applying an insulating layer on the surface of its particles, pressing the isolated particles and subsequent sintering of briquettes , as well as prepressing and annealing. Way

обеспечивает снижение трудоемкости изготовлени магнитопроводов 2.reduces the complexity of manufacturing magnetic circuits 2.

Недостатком известного способа вл етс высокий уровень потерь энергии на перемагничивание в магнитных головках и их низкие эксплуатационные .характеристики.The disadvantage of this method is the high level of energy loss on the magnetization reversal in magnetic heads and their low operating characteristics.

Цель изобретени - снижение потерь энергии на перемагничивание в магнитных головках и повышение их эксплуатационных характеристик.The purpose of the invention is to reduce energy losses in the magnetization reversal in magnetic heads and increase their performance.

Поставленна цель достигаетс тем, что The goal is achieved by the fact that

10 в способе изготовлени спеченных магнитопроводов , преимущественно дл магнитных головок, включающем получение ферромагнитного порошка, нанесение на частицы изолирующего покрыти , прессование, спека15 ние и отжиг, полученный порошок прокатывают до получени чещуек толщиной менее 30 мкм, в качестве изолирующего покрыти используют раствор кремнемолибденовокислого аммони , перед прессованием в брикеты чешуйки ориентируют в направлении 10, in the method of manufacturing sintered magnetic cores, mainly for magnetic heads, including obtaining a ferromagnetic powder, applying an insulating coating to the particles, pressing, sintering and annealing, the resulting powder is rolled to obtain particles with a thickness of less than 30 microns, and an ammonium molybdate ammonium silicate is used as an insulating coating, before pressing into briquettes, the scales are oriented in the direction

20 магнитного потока магнитопровода, спекание провод т под давлением, а отжиг провод т при 1150-1200°С.20 magnetic flux of the magnetic circuit, sintering is carried out under pressure, and annealing is carried out at 1150-1200 ° C.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Ферромагнитный порощок прокатывают до толщины чещуек менее 30 мкм, нанос т на поверхность чещуек изолирующее покрытие из раствора кремнемолибденовокислого аммони , ориентируют чещуйки в полости матрицы с последующей фиксацией их холодным прессованием в брикеты, уплотнением брикетов методом гор чего прессовани и высокотемпературным отжигом.A ferromagnetic powder is rolled to a slurry thickness of less than 30 µm, an insulating coating is applied to the cheshchek surface from a solution of ammonium molybdenum sulphate, the rubies are oriented in the cavity of the matrix, followed by fixation by cold pressing into briquettes, compaction of briquettes by hot pressing and high temperature annealing.

Прокатка исходного ферромагнитного порощка обеспечивает получение плотных чещуек с толщиной менее 30 мкм, что способствует уменьщению потерь на вихревые токи и более полному использованию магнитных свойств материала при работе в переменных пол х высокой частоты. Наличие у ферромагнитного порощка высокой плотности позвол ет получить изолирующее покрытие из р створа кремнемолибденовокислого аммони только на поверхности порощка, что обеспечивает высокие электроизол ционные свойства покрыти при минимальной его толщине без заметного ухудщени магнитных свойств ферромагнетика. Полученное изолирующее покрытие термостойко, что позвол ет производить отжиг при 1200°С. Дл улучщени магнитных свойств материала изолированные чещуйки ориентируют в полости матрицы больщой осью в направлении магнитного потока, магнитопровода, а затем подвергают холодному прессованию. Уплотнение холоднопрессованных брикетов производ т гор чим прессованием. Последующий высокотемпературный отжиг гор чепрессованных магнитопроводов и охлаждение по пермаллойному режиму способствуют получению высоких магнитных свойств.Rolling of the initial ferromagnetic breakthrough provides dense cracks with a thickness of less than 30 microns, which helps to reduce eddy current losses and more fully utilize the magnetic properties of the material when operating in variable fields of high frequency. The presence of a high density in a ferromagnetic powder allows to obtain an insulating coating made of ammonium silicium molybdate acid only on the surface of the powder, which ensures high electrical insulation properties of the coating with a minimum thickness without noticeably degrading the magnetic properties of the ferromagnet. The obtained insulating coating is heat-resistant, which allows annealing at 1200 ° C. To improve the magnetic properties of the material, insulated chests are oriented in the cavity of the matrix with a large axis in the direction of the magnetic flux, the magnetic circuit, and then subjected to cold pressing. Compaction of cold-pressed briquettes is made by hot pressing. Subsequent high-temperature annealing of hot-pressed magnetic cores and cooling in the permalloy mode contribute to obtaining high magnetic properties.

Чешуйчатый порошок Scaly powder

5600 сплава 79НМ5600 alloy 79HM

Порошок сплава 79НМ после отжига по ступенчатому режиму (известный способJPowder alloy 79НМ after annealing by the step mode (the known method

Пример. Порощок сплава 79НМ, полученный методом совместного разложени карбонилов, рафинируют от углерода в процессе отжига в атмосфере водорода при 400-600°С. Полученный конгломерат протирают через сита с размерами чеек + 28мм- 0,50 мм, а затем подвергают уплотнению в процессе прокатки до толщины менее 30 мкм. На полученные чещуйки сплава 79НМ из раствора кремнемолибденовокислого аммони в течение 4 ч при температуре кипени нанос т изолирующее покрытие. После отделени от раствора изолированные частицы подвергают сущке до воздущно-сухого состо ни и прокаливают при 500-600°С в течение 0,5 ч в вакууме с остаточным давлением 10 - Ш мм рт. ст.Example. The powder of the 79NM alloy, obtained by the method of carbonyls decomposition, is refined from carbon in the process of annealing in a hydrogen atmosphere at 400-600 ° C. The resulting conglomerate is rubbed through sieves with cell sizes of + 28mm-0.50 mm, and then compacted in the rolling process to a thickness of less than 30 microns. An insulating coating was applied for 4 hours at the boiling point to the obtained cheschugs of the 79NM alloy from an ammonium silica-molybdate solution. After separation from the solution, the isolated particles are subjected to a substance to air-dry state and calcined at 500-600 ° C for 0.5 h in vacuum with a residual pressure of 10 - W mm RT. Art.

Полученное покрытие термостойко до 1200°С и обладает значительным электросопротивлением . Изолированные чешуйки ориентируют в полости матрицы, а затем подвергают холодному прессованию при давлении 6 т/см. Уплотнение брикета производ т гор чим прессованием при давлении 5 т/см2 и температуре 700°С. Отжиг гор чепрессованных магнитопроводов магнитных головок осуществл ют по режиму: температура 1150°С, продолжительность 2 ч, охладение по пермаллойному режиму. Пористость полученных магнитопроводов не превышает 2%.The resulting coating is heat resistant to 1200 ° C and has a significant electrical resistance. Isolated scales are oriented in the cavity of the matrix, and then subjected to cold pressing at a pressure of 6 tons / cm. Briquette is compacted by hot pressing at a pressure of 5 t / cm2 and a temperature of 700 ° C. Annealing of hot-pressed magnetic cores of magnetic heads is carried out according to the mode: temperature 1150 ° C, duration 2 hours, cooling over the per-layer mode. The porosity of the obtained magnetic cores does not exceed 2%.

В таблице приведены основные магнитные свойства материала, полученного предложенным способом и известным.The table shows the main magnetic properties of the material obtained by the proposed method and known.

Как видно, использование предложенного способа изготовлени магнитных головок обеспечивает по сравнению с известным улучшение эксплуатационных характеристик магнитных головок и уменьшение уровн потерь энергии на перемагничивание в них на 25-30%.As can be seen, the use of the proposed method of manufacturing magnetic heads provides, in comparison with the known method, an improvement in the performance characteristics of magnetic heads and a reduction in the level of energy losses due to magnetization reversal in them by 25–30%.

34403440

650650

4,04.0

12,812.8

500-800500-800

100100

Claims

1. Hek K-Magnetic materials and their technical application. M., “Energia, 1973; with. 206-243.

2. USSR author's certificate number 621470, cl. B 22 F 3/00, 01.06.76.