Claims (2)
Изобретение относитс к аппаратурному офоркшению тепломассообменных пр ессов и может быть использовано, наг пример при термическом разложении отработанной серной кислоты производств алкилировани нефтепродуктов в среде расплавленного катализатора. Известен газлифтный аппарат, содер жа1ций корпус, крьш1ку и днище с расположенными на них штуцерами дл подвода и отвода реагентов и продуктов реакции и газлифтную трубу 1 3Известен также газлифтный реактор, .содержащий корпус, расположенный над ним сепаратор, вертикальные газлифтную и сливную трубы, соедин ющие сепаратор и корпус, гидрозатвор, в который помещен нижний конец газлифтной трубы., и штуцеры ввода и вывода реагентов 2 J. Недостатком известных газлифтных реакторов вл етс трудность подвода в зону реакции под нижний срез газлифтной трубы жидкого сырь , коксующегос при нагревании, каким вл етс , например, отработанна серна кислота (ОСК) процесса сернокислотного алкилировани нефтепродуктов. В существующих конструкци х газлифтных аппаратов штуцера дл подвода реагентов расположены в гидрозатворе внутри кор ,пуса аппарата.В процессе разложени ОСК, протекающем при температуре 500700с , температура в подвод щем кислоту штуцере превышает температуру . коксовани органических примесей, coi держащихс в кислоте, и составл ет 140-150°С. Образование кокса может происхо.дить также при попадании струи жидкого сырь Соек) на элементы конструкции гидрозатвора, не смоченные расплавленным катализатором,Закоксовывание подвод щего штуцера приводит к остановке реактора. При соприкосновении жидкого сырь с поверхностью, смоченной расплавом, не происходит закоксовывани этой поверхности. Цель изобретени - интенсификаци процессов за счет устранени закоксовывани жидкого коксук цегосн сырь в штуцере ввода. Цель достигаетс тем, что гидрозатвор выполнен в виде перевернутого усеченного конуса, меньшее основание которого размещено в корпусе, а боль шее - над ним. На чертеже изображен газлифтный реактор, общий вид. В корпусе 1 реактора размещена газ лифтна труба 2 с наружным гидрозатвором 3, На гидрозатворе 3 размещены штуцеры 4 и 5 дл ввода воздуха и жид кого коксукщегос сырь . Сепаратор 6 служит дл отделени газов от расплав ленного катализатора, которьй возвращаетс в корпус 1 по сливной трубе 7 Штуцер 8 служит дл отвода газов из реактора. Газлифтный реактор работает следующим образом. При подаче воздуха через штуцер 4 под гидрозатвор 3 происходит отжатие расплавленного катализатора до нижней кромки газлифтной трубы 2 и одновременное заполнение сливной трубы 7 и газлифтной трубы 2. С момента попадани воздуха в газлифтную трубу 2 в ней образуетс газолсидкостна смесь, котора при противодействии столба расплава в сливной трубе 7 начинает изливатьс через верхний срез газлифтной трубы 2. После сепарации га .зожидкостной смеси жидкость по сливной трубе 7 перетекает в корпус 1, причем в сливной трубе посто нно поддерживаетс уровень расплавленного катализатора. Жидкое коксующеес сырье, например отработанна серна кислота, подаетс через штуцер 5, наход щийс в зоне низкой температуры, на поверхность расплавленного катализатрра, где происходит интенсивное испарение ОСК. Расплавленный катализатор совместно с сырьем из гидрозатвора попадает в газлифтную трубу 2, в которо происходит окисление органических примесей , вход щих в состав ОСК. Образовавша с двуоксь углерода вместе с воздухом и продуктами разложени ОСК удал етс из реактора через штуцер 8. При этом штуцер 5 ввода жидкого коксующегос при нагревании сырь находитс вне корпуса 1 реактора в холодной зоне и имеет температуру около 80-90 С, что значительно ниже температуры коксовани ОСК, При выполнении гидрозатвора 3 в виде усеченного конуса его крышка 9 имеет большой диаметр . Это позвол ет разместить штуцеры 4, 5 и 8 и газлифтную трубу 2 таким образом, чтобы стру жидкого сырь не попадала на них. Реализаци предлагаемого реактора позвол ет обеспечить длительную без остановочную работу реактора,что приводит к увеличению его производительности на 25-30%. Формула изобретени Газлифтный реактор, содержалщй корпус , расположенный над ним сепаратор, вертикальные газлифтную к сливную трубы, соедин ющие сепаратор с корпусом , гидрозатвор, в который помещен нижний конец газлифтной трубы, и штуцеры ввода и вывода реагентов, о тличающийс тем, что, с целью интенсификации процессов за счет устранени закоксовывани жидкого коксующегос сырь в штуцере ввода , гидрозатвор выполнен в виде перевернутого усеченного конуса, меньшее основание которого размещено в корпус се, а большее - над ним. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 422424, кл. В 01 D 3/32, 1974. The invention relates to the instrumentation of heat and mass transfer processes and can be used as an example in the thermal decomposition of spent sulfuric acid in the production of alkylation of petroleum products in a molten catalyst medium. A gas-lift apparatus, a housing, a roof and a bottom with nozzles for supplying and discharging reagents and reaction products and a gas-lift pipe 1 3 are known. A gas-lift reactor, a housing, a separator above it, and vertical gas-lift and drain pipes connecting the the separator and the housing, the hydraulic lock into which the lower end of the gas-lift pipe is placed, and the inlet and outlet connections of reagents 2 J. A disadvantage of the known gas-lift reactors is the difficulty of supplying the reaction zone to the lower section of the gas A pipe of liquid raw material that is coked when heated, such as, for example, spent sulfuric acid (CCA) of the sulfuric acid alkylation process of petroleum products. In the existing designs of gas-lift apparatus, fittings for supplying reagents are located in a hydraulic lock inside the core of the apparatus. In the process of decomposing the SCR, which occurs at a temperature of 500700 s, the temperature in the inlet fitting exceeds its temperature. the coking of organic impurities coi contained in acid and is 140-150 ° C. Coke formation can also occur when a jet of liquid raw material penetrates the Jays) onto the hydraulic seal design elements not wetted by the molten catalyst. Coking of the supply nipple causes the reactor to stop. When the liquid raw material comes into contact with the surface wetted by the melt, this surface does not become coked. The purpose of the invention is to intensify the processes by eliminating the coking of liquid coke oven raw materials in the nozzle of the input. The goal is achieved by the fact that the water seal is made in the form of an inverted truncated cone, the smaller base of which is placed in the body and the larger one above it. The drawing shows a gas-lift reactor, a General view. In the case of the reactor 1 there is a gas lift pipe 2 with an external water seal 3, On the water seal 3 there are nozzles 4 and 5 for the introduction of air and liquid raw materials. The separator 6 serves to separate the gases from the molten catalyst, which is returned to the housing 1 through the discharge pipe 7. The fitting 8 serves to drain the gases from the reactor. Gas-lift reactor works as follows. When air is supplied through the nozzle 4 under the hydraulic lock 3, the molten catalyst is pressed to the lower edge of the gas-lift pipe 2 and the drain pipe 7 and the gas-lift pipe 2 are simultaneously filled. From the moment air enters the gas-lift pipe 2, a gas-liquid mixture forms in it the drain pipe 7 begins to flow out through the upper section of the gas-lift pipe 2. After the separation of the gas. Liquid mixture, the liquid flows through the drain pipe 7 into the housing 1, and continuously in the drain pipe with the level of molten catalyst. Liquid coking feedstock, such as spent sulfuric acid, is fed through nozzle 5, located in the low temperature zone, to the surface of the molten catalyst, where intensive evaporation of the SCR takes place. The molten catalyst, together with the raw material from the water seal, enters the gas-lift pipe 2, in which the oxidation of organic impurities, which are part of the SCR, occurs. Formed carbon dioxide together with air and decomposition products CSC is removed from the reactor through nozzle 8. At that, the nozzle 5 for introducing liquid coking raw material is heated outside the reactor case 1 in the cold zone and has a temperature of about 80–90 ° C. coking USC, When performing a water seal 3 in the form of a truncated cone, its cover 9 has a large diameter. This allows the fittings 4, 5 and 8 and the gas-lift pipe 2 to be placed in such a way that a stream of liquid raw material does not fall on them. The implementation of the proposed reactor allows for long-term non-stopping reactor operation, which leads to an increase in its productivity by 25-30%. Claims of the invention: A gas-lift reactor comprising a body, a separator located above it, vertical gas-lift to a drain pipe connecting the separator to the body, a hydraulic lock in which the lower end of the gas-lift pipe is placed, and reagent input and output nipples, which are the intensification of processes due to the elimination of coking of liquid coking raw materials in the inlet fitting, the hydraulic lock is made in the form of an inverted truncated cone, the smaller base of which is placed in the cross body and the larger one above it. Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate number 422424, cl. B 01 D 3/32, 1974.
2.Соколов В. Н. и Романский И.В. Газожидкостные реакторы. Л., Машиностроение , 1976, с.86.2.Sokolov V.N. and Romansky I.V. Gas-liquid reactors. L., Mechanical Engineering, 1976, p.86.