Claims (4)
Цель достигаетс тем, что в контактноповерхностном утилизаторе тепла запыленных газов, включающем корпус с патрубками подвода и отвода газов, контактную камеру , проход щий через камеру вертикальный трубный пучок, патрубки подвода и отвода неконтактирующего и жидкого контактирующего теплоносителей, поддон дл сбора жидкого контактирующего теплоносител , корпус снабжен выполненным с отверсти ми дополнительным поддоном, расположенным над патрубком подвода газа, и перепускным коробом, размещенным напротив патрубка подвода газа. Дополнительный поддон снабжен штуцерами , установленными в отверсти х, и колпачками , размещенными над штуцерами. Кроме того, дополнительный поддон выполнен с уклоном в сторону патрубка подвода газов. При этом оси штуцеров смещены относительно осей труб в сторону патрубка подвода газов. На фиг. 1 представлен контактно-поверхностный утилизатор тепла запыленных газов , вертикальный разрез; на фиг. 2 -узел I на фиг. 1 (переливной штуцер, ось которого смещена относительно оси теплообменной трубы); на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Контактно-поверхностный утилизатор тепла содержит корпус 1, контактную камеру 2 с насадкой, проход щий через насадку вертикальный пучок теплообменных труб 3, камеры 4 подвода и 5 отвода неконтактирующего теплоносител , поддон 6 дл сбора жидкости и дополнительный поддон 7, снабженный переливными штуцерами 8, над которыми размещены отклон ющие колпачки 9. Верхний и нижний срезы переливных штуцеров 8 горизонтальны и расположены на определенном рассто нии от дополнительного поддона 7. Между внутренней поверхностью переливных штуцеров 8 и наружной поверхностью теплообменных труб 3 имеетс кольцева щель с эксцентриситетом (е). В верхней части контактной камеры 2 над насадкой в межтрубном пространстве расположены оросительные трубы 10, соединенные коллектором с патрубком 11 подвода жидкого контактирующего теплоносител . Корпус 1 оборудован патрубком 12 отвода жидкости из дополнительного поддона 7, расположенным ниже верхнего среза ближайщего переливного штуцера 8, патрубком 13 отвода жидкости из поддона 6, патрубками 14 подвода и 15 отвода газов, патрубками 16 подвода и 17 отвода неконтактирующего теплоносител и перепускным коробом 18. На линии отвода жидкого теплоносител из дополнительного поддона 7 имеетс запорнорегулирующий клапан 19. Утилизатор работает следующим образом . Отход щие запыленные газы тепловой установки поступают в корпус 1 утилизатора через патрубок 14, и основна часть их, пройд пучок теплообменных труб 3, через перепускной короб 18 направл етс в контактную камеру 2. Незначительна часть газов проходит в контактную камеру 2 через кольцевые зазоры между наружной поверхностью теплообменных труб 3 и внутренней поверхностью переливных штуцеров 8. Пройд контактную камеру 2, газы через патрубок 15 отвод тс из утилизатора. Контактирующий теплоноситель через патрубок 11 поступает в оросительные трубы 10 и далее - в контактную камеру 2, стекает по насадке, наружной поверхности теплообменных труб 3 и отклон ющих колпачков 9 в дополнительный поддон 7 и через патрубок 12 при открытом клапане 19 отводитс в технологическую линию гор чей воды. Неконтактирующий теплоноситель, например воздух, поступает в камеру 4 через патрубок 16, проходит внутри теплообменных труб 3, поступает в камеру 5 и через патрубок 17 удал етс из утилизатора. Дл периодического смыва пыли с участков теплообменных труб, расположенных между поддоном 6 и дополнительным поддоном 7, клапан 19 прикрывают, вследствие чего начинает повыщатьс уровень воды в дополнительном поддоне 7. Достигнув верхнего среза переливных щтуцеров 8, вода через кольцевой зазор между щтуцером 8 и теплообменной трубой 3 стекает по трубе 3, смывает осевшую на ней пыль, собираетс в поддоне 6 и через патрубок 13 отводитс из утилизатора в технологическую линию гор чей воды. Через некоторое врем после достижени уровн жидкости, обеспечивающего смыв пыли с участков труб 3, расположенных ниже поддона 7 и наиболее удаленных от патрубка 14 подвода газов, запорно-регулирующий клапан 19 открывают. Цикл смыва периодически повтор ют. На прот жении большей части времени работы утилизатора нижние участки теплообменных труб 3 не будут орошатьс жидкостью , и тепло смывающих эти участки высокотемпературных газов будет передаватьс через стенки труб неконтактирующему теплоносителю. При этом устран етс ограничение температуры его нагрева, сушествующее при наличии пленки жидкости, стекающей по наружной поверхности труб. Благодар уклону дополнительного поддона 7 продолжительность смыва пыли по р дам теплообменных труб 3 не одинакова и соответствует степени заноса, т.е. чем ближе труба к патрубку 14 подвода газов, тем больше продолжительность смыва. Благодар эксцентриситету в кольцевых щел х между внутренней поверхностью штуцеров 8 и наружной поверхностью труб 3 обеспечиваетс неравномерность смыва пыли . Со стороны патрубка 14 подвода газов смыв интенсивней, чем с противоположной. Применение контактно-поверхностного утилизатора тепла запыленных газов позволит снизить расход сжигаемого природного газа, сэкономить тепловую мощность за счет повышени температуры нагрева воздуха . Формула изобретени 1. Контактно-поверхностный утилизатор тепла запыленных газов, включающий корпус с патрубками подвода и отвода газов, контактную камеру, проход щий через камеру вертикальный трубный пучок, патрубки подвода и отвода неконтактирующего и жидкого контактирующего теплоносителей, поддон дл сбора жидкого контактирующего теплоносител , отличающийс тем, что, с целью повышени температуры неконтактирующего теплоносител , корпус снабжен выполненным с отверсти ми дополнительным поддоном, расположенным над патрубком подвода газа, и перепускным коробом, размещенным напротив патрубка подвода газа.The goal is achieved by the fact that in a contact-surface heat exchanger of dusty gases, which includes a housing with gas inlet and outlet connections, a contact chamber, a vertical tube bundle passing through the chamber, a non-contacting and liquid contacting heat transfer fluid through the chamber, a tray for collecting a liquid heat-transfer fluid, a housing it is provided with an additional pallet made with holes, located above the gas supply nozzle, and a bypass duct located opposite the gas supply nozzle. An additional pallet is provided with fittings installed in the holes and caps placed above the fittings. In addition, an additional pallet is made with a slope in the direction of the nozzle for supplying gases. When this axis fittings are shifted relative to the axis of the pipe in the direction of the pipe supply gas. FIG. 1 shows a contact surface heat exchanger of dusty gases, a vertical section; in fig. 2 is node I in FIG. 1 (overflow fitting, the axis of which is displaced relative to the axis of the heat exchange tube); in fig. 3 shows section A-A in FIG. 2. The contact surface heat recovery unit comprises a housing 1, a contact chamber 2 with a nozzle, a vertical bundle of heat exchanging pipes 3 passing through the nozzle, a supply chamber 4 and 5 a non-contacting coolant discharge pipe 6, a fluid collection tray 6 and an additional pallet 7 equipped with overflow fittings 8 over which the diverting caps 9 are placed. The upper and lower sections of the overflow fittings 8 are horizontal and located at a certain distance from the additional pallet 7. Between the inner surface of the overflow fittings 8 the outer surface of the heat exchange tube 3 an annular gap with an eccentricity (e). In the upper part of the contact chamber 2 above the nozzle in the annular space are located irrigation pipes 10 connected by a collector with a pipe 11 for supplying a liquid contacting coolant. The housing 1 is equipped with a pipe 12 to drain the liquid from the additional pallet 7 located below the upper cutoff of the nearest overflow fitting 8, the pipe 13 to drain the liquid from the pallet 6, the pipes 14 for supplying and 15 for gases, the pipes 16 for supplying and 17 for removing the non-contacting coolant and the bypass duct 18. On the drain line of the heat-transfer fluid from the additional pallet 7 there is a shut-off valve 19. The utilizer operates as follows. Exhaust dust-laden gases of a thermal installation enter the utilizer case 1 through pipe 14, and the main part of them, having passed a bundle of heat exchange pipes 3, is directed through the overflow box 18 into contact chamber 2. A minor part of gases passes into contact chamber 2 through annular gaps between the outer the surface of the heat exchange tubes 3 and the inner surface of the overflow fittings 8. Pass the contact chamber 2, gases through the pipe 15 is discharged from the utilizer. The contacting coolant through the pipe 11 enters the irrigation pipes 10 and then into the contact chamber 2, flows along the nozzle, the outer surface of the heat exchange pipes 3 and the deflecting caps 9 into the additional pallet 7 and through the nozzle 12 when the valve 19 is open water. A non-contacting coolant, such as air, enters chamber 4 through nozzle 16, passes inside heat exchanging pipes 3, enters chamber 5 and is removed through nozzle 17 from the utilizer. To periodically flush out dust from the sections of heat exchange pipes located between pallet 6 and additional pallet 7, valve 19 is covered, as a result of which the water level in additional pallet 7 starts to rise. Having reached the upper cut of overflow pipes 8, water through the annular gap between joint 8 and heat exchange pipe 3 flows through pipe 3, washes away dust accumulated on it, collects in pan 6 and is discharged through pipe 13 from the utilizer to the hot water production line. Some time after reaching the level of the liquid, which flushes the dust from the sections of the pipes 3 located below the pallet 7 and furthest from the gas supply nozzle 14, the shut-off and control valve 19 opens. The wash cycle is repeated periodically. During most of the time of operation of the utilizer, the lower sections of the heat exchange tubes 3 will not be irrigated with liquid, and the heat of these high-temperature gases that are flushing away will be transmitted through the walls of the tubes to the non-contacting heat carrier. This eliminates the limitation of the temperature of its heating, which exists in the presence of a film of liquid flowing along the outer surface of the pipes. Due to the slope of the additional pallet 7, the duration of dust flushing through the rows of heat exchange tubes 3 is not the same and corresponds to the degree of drift, i.e. the closer the pipe to the gas inlet nozzle 14, the longer the flushing time. Due to the eccentricity in the annular grooves between the inner surface of the fittings 8 and the outer surface of the pipes 3, the dust is unevenly uneven. From the side of the nozzle 14 for supplying gas, the flush is more intense than from the opposite one. The use of a contact-surface heat exchanger of dusty gases will reduce the consumption of combusted natural gas, save thermal power by increasing the temperature of air heating. Claim 1. Contact-surface heat exchanger of dusty gases, including a housing with gas inlet and outlet nozzles, a contact chamber, a vertical tube bundle passing through the chamber, non-contacting and liquid contacting heat transfer fluids, a tray for collecting a liquid contact heat carrier that is different the fact that, in order to increase the temperature of the non-contacting coolant, the casing is provided with an additional pallet made with openings located above the nozzle along gas gates, and bypass duct located opposite the gas inlet pipe.
2. Устройство по п. 1, отличающеес тем, что дополнительный поддон снабжен щтуцерами , установленными в отверсти х, и колпачками, размещенными над щтуцерами.2. A device according to claim 1, characterized in that the additional pallet is provided with fittings installed in the holes and caps placed above the fittings.
3.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что дополнительный поддон выполнен с уклоном в сторону патрубка подвода газов.3. The device according to claim 1, characterized in that the additional pallet is made with a bias towards the gas inlet fitting.
4.Устройство по п. 2, отличающеес тем, что оси щтуцеров смещены относительно осей труб в сторону патрубка подвода газов.4. The device according to claim 2, characterized in that the axes of the fittings are offset relative to the axes of the pipes in the direction of the gas inlet fitting.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Патент США № 3960992, кл. В 01 D 47/06, 1976.1. US patent number 3960992, CL. On 01 D 47/06, 1976.
2.Авторское свидетельство СССР2. USSR author's certificate
№ 191472, кл. В 01 D 53/18, 1967 (прототип ).No. 191472, cl. In 01 D 53/18, 1967 (prototype).
4four
Фиг.11
8eight
гg
tLtL