SU863248A1 - Method and device for controlling high-frequency welding - Google Patents
Method and device for controlling high-frequency welding Download PDFInfo
- Publication number
- SU863248A1 SU863248A1 SU792716962A SU2716962A SU863248A1 SU 863248 A1 SU863248 A1 SU 863248A1 SU 792716962 A SU792716962 A SU 792716962A SU 2716962 A SU2716962 A SU 2716962A SU 863248 A1 SU863248 A1 SU 863248A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- current
- heating
- frequency
- welded
- Prior art date
Links
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности, а именно к производству с помощью высокочастотной сварки сварных полотнищ из двух и более исходных полос. Изобретение наиболее эффективно может быть ® использовано при производстве способом высокочастотной сварки термобиметаллических лент при стыковом соединении кромок, производстве сварных полотнищ из однородных либо разнородных материалов одновременно двумя и более швами.The invention relates to the metallurgical industry, namely to production using high-frequency welding of welded panels from two or more source bands. The invention can be most effectively used ® in the production of high-frequency welding of thermo-bimetallic tapes by the butt joint of edges, the production of welded panels from homogeneous or dissimilar materials simultaneously with two or more seams.
Известен способ регулирования нагрева при сварке биметаллических полос^ путем изменения расстояния от контактов до точки схождения кромок [1J.A known method of regulating heating when welding bimetallic strips ^ by changing the distance from the contacts to the point of convergence of the edges [1J.
Однако применение,такого способа регулирования нагрева, особенно при настройке йа режим с целью получения сварного соединения удовлетворительного качества, сопряжено с трудностями механической регулировки сложных контактных токоподводов. Кроме того.However, the application of such a method of regulating heating, especially when setting the mode to obtain a welded joint of satisfactory quality, is associated with difficulties in the mechanical adjustment of complex contact current leads. Moreover.
такое регулирование является ступенчат№1, что при сварке с большими скоростями при значительном выбеге несваренных участков ленты вследствие механической инерции привода приводит к большим потерям металла. Особенно это сказывается при сварке одновременно двумя и более швами при параллельном соединении нагревательных устройств, когда необходимо выравнивать нагрев на обоих швах, иначе будет наблюдаться коробоватость и серповидность сваренного полотнища. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ регулирования процесса высокочастотной Сварки, при котором изменяют энергию нагрева свариваемых кромок, для чего изменяют магнитное сопротивление пути магнитного потока f2 J.such regulation is step # 1, which when welding at high speeds with a significant run-out of un-welded sections of the tape due to mechanical inertia of the drive leads to large metal losses. This is especially true when welding simultaneously with two or more seams with a parallel connection of the heating devices, when it is necessary to equalize the heating on both seams, otherwise the warp and crescent shape of the welded panel will be observed. The closest in technical essence to the proposed one is a method for controlling the process of high-frequency welding, in which the heating energy of the welded edges is changed, for which the magnetic resistance of the magnetic flux path f2 J.
Известно также устройство для регулирования процесса высокочастотной сварки, содержащее пары контактных наконечников, связанные токоведущими шинами с источником высокочастотной энергии. Это устройство обеспечивает изменение расстояния от контактов до точки схождения кромокIt is also known a device for controlling the process of high-frequency welding, containing a pair of contact tips connected by current-carrying tires with a source of high-frequency energy. This device allows you to change the distance from the contacts to the point of convergence of the edges
Данное устройство обладает теми же недостатками, что и предыдущее.This device has the same disadvantages as the previous one.
Цель изобретения - возможность .плавного и раздельного регулирования нагрева каждого из швов и улучшение качества сварного соединения при одновременной сварке двумя или более швами при параллельном соединении нагревательных устройств.The purpose of the invention is the possibility of smooth and separate control of the heating of each of the seams and improving the quality of the welded joint while welding with two or more seams with parallel connection of the heating devices.
Поставленная цель достигается тем, что изменяют магнитное сопротивление воздушного зазора между шинами, подводящими сварочный ток к нагревательному устройству.This goal is achieved by changing the magnetic resistance of the air gap between the tires supplying the welding current to the heating device.
Для осуществления этого способа устройство для автоматического регулирования процесса высокочастотной сварки снабжено ферритовыми пластин-* ками, установленными в зазоре между шинами, подводящими сварочный ток к каждой паре наконечников, с возможностью перемещения в этом зазоре перпендикулярно направлению сварочного тока.To implement this method, the device for automatically controlling the high-frequency welding process is equipped with ferrite plates * installed in the gap between the tires supplying welding current to each pair of tips, with the possibility of moving in this gap perpendicular to the direction of the welding current.
Такой способ регулирования нагрева по сравнению с известными способами позволяет плавно и раздельно регулировать нагрев каждого из швов непосредственно в процессе сварки, улучшить качество сварного соединения, упростить процесс подбора режима сварки, с целью получения качественного соединения, уменьшить трудозатраты и количество отходов металла, связанных с необходимостью подбора режима сварки.This method of regulating heating in comparison with known methods allows you to smoothly and separately regulate the heating of each of the seams directly during the welding process, improve the quality of the welded joint, simplify the process of selecting the welding mode, in order to obtain a quality joint, reduce labor costs and the amount of metal waste associated with the need selection of the welding mode.
На чертеже показано контактное устройство для осуществления предлагаемого способа регулирования нагрева.The drawing shows a contact device for implementing the proposed method of regulating heating.
Контактное устройство предназначено для подвода сварочного тока к кромкам исходных полос 1. В данном примере рассматривается случай сварки полотнища 2 одновременно двумя швами из трех исходных полос 1.The contact device is designed to supply welding current to the edges of the source strips 1. In this example, we consider the case of welding the panel 2 simultaneously with two seams from the three source strips 1.
Токоподводящие шины 3 крепятся к контактным башмакам 4, которые снабжены сменными контактными наконечниками 5 с вольфрамовыми напайками 6. В воздушные зазоры ^3 каждой пары токоподводящих шин 3 введены ферритовые пластинки 7, перемещением которых вверх и вниз перпендикулярно направлению сварочного тока с помощью привода (наThe supply busbars 3 are attached to the contact shoes 4, which are equipped with interchangeable contact tips 5 with tungsten solders 6. Ferrite plates 7 are introduced into the air gaps ^ 3 of each pair of the supply busbars 3, moving them up and down perpendicular to the direction of the welding current using the drive (on
863248 4 чертеже не показан) изменяют степень заполнения этих воздушных зазоров.863248 4 not shown) change the degree of filling of these air gaps.
В процессе сварки исходные полосы 1 сводят под углом друг к другу за 5 счет изгиба их по форме цилиндров равных радиусов, оси которых расположены под углом друг к другу в плоскости, перпендикулярной направлению сварки. Токоподвод к кромкам исходных 10 полос 1 от источника питания через понижающий трансформатор Тр, зашунтированный емкостью С, осуществляется по токоведущим шинам 3 через контактные башмаки 4 и контактные наконечни15 ки 5 с вольфрамовыми напайками 6. Изменяя степень заполнения воздушного зазора К 3 каждой пары токоведущих шин 3 с помощью ферритовьпс пластинок 7, изменяют магнитное сдпротивление 20 этого воздушного зазора, тем самым изменяют и сварочный ток, текущий через данную пару контактов.In the process of welding, the initial strips 1 are reduced at an angle to each other for 5 due to their bending in the form of cylinders of equal radii, the axes of which are located at an angle to each other in a plane perpendicular to the direction of welding. The current supply to the edges of the original 10 strips 1 from the power source through a step-down transformer Tr, shunted by the capacitance C, is carried out via current-carrying buses 3 through contact shoes 4 and contact tips 15 5 with tungsten soldering 6. Changing the degree of filling of the air gap K 3 of each pair of current-carrying tires 3 Using ferrite plates 7, they change the magnetic resistance 20 of this air gap, thereby changing the welding current flowing through this pair of contacts.
Предлагаемый способ регулирования нагрева при высокочастотной сварке и контактное устройство для его осуществления по сравнению с известным позволяет плавно и раздельно регулировать нагрев каждого из швов, улуч- , шить качество сварного соединения, упростить процесс подбора режима сварки, уменьшить трудозатраты и количество отходов металла, связанных с необходимостью подбора режима сварки .The proposed method for regulating heating during high-frequency welding and the contact device for its implementation, compared to the known one, allows smoothly and separately controlling the heating of each of the welds, improving the quality of the welded joint, simplifying the process of selecting the welding mode, reducing labor costs and the amount of metal waste associated with the need to select a welding mode.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792716962A SU863248A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Method and device for controlling high-frequency welding |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792716962A SU863248A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Method and device for controlling high-frequency welding |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU863248A1 true SU863248A1 (en) | 1981-09-15 |
Family
ID=20806945
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792716962A SU863248A1 (en) | 1979-01-22 | 1979-01-22 | Method and device for controlling high-frequency welding |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU863248A1 (en) |
-
1979
- 1979-01-22 SU SU792716962A patent/SU863248A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103038016B (en) | The method comprising the welding system of heating system, heating system and welding or cut workpiece are heated | |
RU2217275C2 (en) | Method of welding with use of short circuiting and apparatus for performing the same | |
EP1118415B1 (en) | Arc welder and torch for same | |
CN110369829B (en) | Electro-gas welding device and welding method | |
JPS5812109B2 (en) | How do you know what to do with your child? | |
GB2257076A (en) | Automatic welding apparatus | |
SU863248A1 (en) | Method and device for controlling high-frequency welding | |
JPS5811317B2 (en) | Horizontal electroslag build-up welding method | |
US1604181A (en) | Arc welding | |
JPS613682A (en) | Consumable electrode type gas shielded arc welding method | |
JPS62207583A (en) | Hot wire tig welding method | |
US4506126A (en) | Method and apparatus for bonding glazing panels | |
CN1293982C (en) | Double-tungsten argon arc preheating re-melting welder | |
US3544752A (en) | Multi-arc seam welding apparatus for thin metal sheet | |
KR20080082336A (en) | Apparatus & method for electro gas welding using hot wire | |
SU795806A1 (en) | Method of electric arc welding under flux | |
US3710066A (en) | Method of electric-arc welding of tubular products with magnetic control of the arc | |
Uusitalo | Modified short arc process–a new way of welding root passes | |
KR20100095513A (en) | Metal sheet butt-welding method and device for a continuous manufacturing process | |
JPH0335875A (en) | Brazing device | |
JPH08257765A (en) | Method for controlling input of electric power in welding of electric resistance welded tube | |
JPH0675785B2 (en) | TIG arc welding equipment | |
JPS5964169A (en) | Hot wire tig welding method | |
JPS5927779A (en) | Gas metal arc welding method | |
JPH09206933A (en) | Welding method and its equipment |