SU863193A1 - Упор-демпфер станка - Google Patents

Description

(54) УПОР-ДЕМП 5ЕР СТАНКА

1

изобретение отнр.дитс  к станко-: строению и может быть использовано в станках дл  обработки концов длинномерных изделий, например труб.

Известны устройства, предназначенные дл  гашени  удара движущихс  масс, которые содержат плунжер с плоскостью, воспринимающей удар движущейс  массы, корпус и бтакан.

Недостаток устройства состоит в значительных его габаритах.

Известен также упор-демпфер дл  станков дл  обработки длинномерных изделий, служащий дл  остановки заготовки в заданном положении в зоне резани . Упор этого станка выполнен в виде демпфера, установленного на конце пиноли со встроенным в нее , гидроцилиндром привода двойного перемещени  пиноли. Демпфер содержит корпус, тарелку, шток гидроцилиндра, поршень, устройство возврата упора с заготовкой в исходное положение, устройство регулировки параметров . торможени  и возврата упора в исхсадное положение. Устройство возврата выполнено в виде набора тарельчатых пружин, а устройство регулировки параметров торможени  и возврата - как р д съемных обратных клапанов ПК

Недостатком данного упора-демпфера  вл ютс  значительные габариты, что зау-ромождает зону обработки станка.

Цель изобретени  - сокращение габаритов упора-демпфера в зоне обработки станка.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что средство дл  демпфировани  и возврата упора выполнено в виде пневмо10 гидравлического цилиндра, гидравлическа  полость которого сообщена с бесштоковой полостью ридроцилиндра упора, через параллельно включенные дроссели и обратный клапан, а пнев15 мополость - с источником сжатого газа .

Кроме того, гидрополость пневмогидравлического цилиндра сообщена последовательно с гидроцилиндром

20 упора через полость гидроцилиндра пиноли , действующую на подвод последней в зону перемещени  заготовки.

На чертеже показан упор-демпфер. Изобретение иллюстрируетс  на при25 мере применени  в токарном станке .

Токарный станок имеет станину 1, на которой закреплена шпиндельна  бабка 2с полым шпинделем 3. На конце шпиндел  3 укреплен патрон 4  л  зажима заготовки 5. В направл ющих б

30

установлена пиноль , внутри которой размещен гидроцилиндр привода двойного перемещени  пиноли 7 со штоком 8. Шток 8 кронштейном 9 крепитс  к станине 1, Гидроцилиндр привода двой ,ного перемещени  пиноли 7 содержит .порлень 10, полость 11 подвода пиноли 7 в рабочую зону станка и полость 12 отвода пиноли 7 из рабочей зоны станка .На конце пиноли 7 размещен корпус 13 гидроцилиндра одностороннего деист ВИЯ с рабочей полостью 14,соединенной с полостью 11 подвода пиноли 7 в рабочую зону станка дросселем 15 и обратным клапаном 16.В корпусе 13 размещен поршень 17,шток 18 и упор 19.Перечисленные корпус 13,полость 14,дроссель 14,обратный клапан 16,поршень 17,шток 18 и упор 19 закреплены на пиноли 7, Гидравлическа  полость 11 подвода пиноли 7 соединена со станцией управлени  гидросистемы (на чертеже не показана ) трубопроводом 20 через нормально закрытую полость реверсивного золотника 21 и трубопровод 22.Гидравлическа  полость 12 отвода пиноли 7 соединена трубопроводом 23 с золотником 21 .и нормально закрытой полостью слива 24. Гидравлическа  полость 11 подвода пиноли 7 соединена также с гидравлической полостью 25 пневмогидравлического цилиндра 26,представл ю ,щего собой средство дл  демпфировани  1и возврата упора,трубопроводом 20, гидрораспределителем 27 и трубопроводо .м 28.В гидравлической полости 25 цилиндра 26 размещен поршень 29 одностороннего действи  со штоком 30,на другом конце которого в пневматической полости 31 выполнен поршень 32 одностороннего действи .Полость 31 соединена с внешней воздушной сетью регул тором 33 давлени ,служащим дл  регулировани  давлени  в полости 31, и трубопроводом 34.

Золотник 27 подключен к сливу через клапан 35, предотвращающий свободное вытекание масла из полости 25 при соеди ении со сливом 36.В исходном положении пиноль 7 в зоне юбра- ботки, т.е. в верхнем крайнем положении ( По чертежу вверх по стрелке) упор 19 выдвинут в крайнее левое по схеме положение Б, шток 30 с поршн ми 29 и 32 в крайнем левом положении, система заполнена рабочей жидкостью (маслом), воздушна  сеть подключена, электромагниты ЭМ1,ЭМ2,ЭМЗ включец а, -полость 25 соединена со сливом 36.

Работает устройство следующим об-, разом.

Подаетс  команда на задачу в станок заготовки и одновременно на включение электромагнита ЭМЗ, соедин ющего полость 11 трубопроводом 20 с полостью 25. Заготовка 5 из положени  А подаетс  сквозь полый шпинлель 3 шпиндельной бабки 2 до

ора 19 в положение И . Дойд  до .

упора 19, заготовка 5 начинает сме- |Щать упор 19 в положение 8, При этом перемещаетс  шток 18, порцень 17 и рабоча  жидкость (масло) из полости 14 через обратный клапан 16 перетекает в полость 11, в этот момент электромагниты ЭМ1 и ЭМ2 выключены и )рабоча  полость золофника 21 закрыта Поэтому рабоча  жидкость (масло) поступает в полость 25 через трубопровод 20, золотник 27 и трубопровод 28 В результате перемещатс  поршень 29, шток 30 и поршень 32, вытесн   возду из полости 31. Воздух из полости 31 через регул тор давлени  33 и трубопровод 34 вытесн етс  в воздушную сеть. При сжатии воздуха в полости 31 обеспечиваетс  посто нное давлени на пориень 32 на всей длине хода и оптимальный режим гашени  кинетической энергии заготовки. При этом заготовка 5 и упор 19 занимают положение в , Под действием сжатого воздуха из воздушной сети (не показано), перемещающегос  через трубопровод 34, регул тор давлени  33, полость 31, поршень 32,шток 30, поршень 29, и обратного замедленного движени  рабочей жидкости (масла), перемещающейс  из полости 25 через трубопровод 28, золотник 27, трубопровод 20, полость 11, дроссель 15, полость 14, заготовка 5 после потери кинематической энергии возвращаетс  в положение Б. При этом поршень 17, шток и-упор 19 занимают крайнее левое положение Б точно соответствующее положению конца трубы в момент обработки. Замедленный возврат упора 19 в крайнее левое положение Б обеспечиваетс  регулируемым дросселем 15, при этом обратный клапан 16 закрыт.

Далее даетс  команда на зажим заготовки 5 патроном 4 и дл  дальнейшей обработки буфер СПинолью 7 необходимо отвести из зоны резани . Отвод буфера с пинолью 7 из зоны обработки станка производитс  включением электромагнита ЭМ1. В результате этого происходит реверс потоков рабочей жидкости, котора  через трубопровод 22, реверсивный золотник 21, трубопровод 23 перетекает в полость 12, и полость 11 соедин етс  со сливом 24. Одновременно электромагнит ЗМЗ отключаетс , полость 25 соедин етс  со сливом 36. Пиноль 7 перемещаетс  в направл ющих 6 в нижнее (по чертежу вниз па стрелке) положение относительно поршн  10 и штока 8, что обеспечивает отвод упора с пинолью из зоны обработки станка. Начинаетс  механическа  обработка заготовки.

После окончани  обработки заготовка 5 удал етс  из зоны обработки, упор с пинолью 7 перемоцаетс  в исходное положение, т.е. упор 19 занимает положение Б .

Дл  приема следующей заготовки включаетс  электромагнит ЭМ1, рабоча  жидкость из гидростанции через трубопровод 22, реверсивный золотник 21, трубопровод 20 подаетс  в по- лесть 11.

Пиноль 7 перемещаетс  в верхнее (на чертеже вверх по стрелке) положение относительно порин  Ю и штока 8. При этом рабоча  жидкость перетекаетс  в полость 14 и через поршен 17, шток 18 перемещает упор 19 в левое крайнее положение Б . Станок приведен в исходное положение, необходимое дл  обработки следующей трубы .

Предлагаемое решение обеспечивает уменьшение габаритов упора в зоне обработки станка, что позвол ет уменьшить длину необходимых взаимоперемещений каретки и. салазок, Уменьшени длины ходов кареток и салазок сокращает вспомогательное врем  цикла обработки и тем самым повышает производительность станка.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   1 .Упор-демпфер станка, содержащий размещенный на п одводимой в зону перемещени  заготовки пиноли с гидроцилиндром , у пор , размещенный на штоке одностороннего гидроцилиндра, и св занного с ним средства дл  демпфировани  и возврата упора, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью снижени  габаритов, средство дл  демпфировани  и возврата упора выполнено в виде пНевмогидравлического цилиндра, гидравлическа  полость которого сообщена с бесштоковой полостью гидро0 цилиндра упора через параллельно включенные дроссель и обратный клапан а пневмополость - с источником сжа .того газа.
2. 2. Упор-демпфер по п.1, отли5 чающийс   те:- что гйдрополость пневмогидравлического цилиндра сообщена последовательно с гидроцилиндром упора через полость гидроцилиндра пиноли, действующую на под0 вод последней в зону перемещени  заготовки .

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1. Чертеж № 1Н25-0-35А-ООСБ, 1979. - Архив :Тбилисского СКВ стан5 ков .