SU863161A1 - Устройство дл непрерывной разливки - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

1

Изобретение относитс  к металлургий и может быть использовано при разливке металлов и сплавов на машинах непрерывного лить  заготовок.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  устройство, содержащее радиальный кристаллизатор и охлаждающую систему в виде разомкнутого цилиндра, заполненного жидким теплоносителем 1.

Недостатками устройства  вл ютс  искажение поперечного профил  из-за неравномерного охлаждени , опасность прорыва корочки заготовки в нижней части дуги изгиба за счет, возникающих раст гивающих усилий и действи  максимального ферростатического давлени  в этой точке.

Цель изобретени  - обеспечение равномерности теплоотвода от заготовки в зоне вторичного охлаждени , исключение прорыва корочки металла, а также интенсификаци  разливки и повыщение производительности машин непрерывного лить .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве, включающем радиальный кристаллизатор , т нущую, охлаждающую, заполненную жидким теплоносителем, и направл ющую системы, охлаждающа  система выполнена в виде радиального трубчатого сосуда, открытого с торцов, а температура плавлени  и кипени  жидкого теплоносител  составл ет соответственно 0,07-0,30 , и 1,10-7,00 температуры разливаемого металла . С целью отвода тепла от теплоносител  в стенках радиального трубчатого сосуда выполнены каналы дл  циркул ции воды. Кроме того, трубчатый сосуд соединен с теплообменником, с целью интенсификации

10 теплоотвода. А с целью регулировани  теплоотвода радиальный трубчатый сосуд соединен с системой подачи газа.

За счет контакта поверхности кристаллизующейс  заготовки в зоне вторичного охлаждени  с жидким теплоносителем ществл етс  равномерный теплоотвод от всей поверхности кристаллизующейс  заготовки .

Claims (4)

1. Жидкий теплоноситель, заполн ющий радиальный трубчатый сосуд должен обладать следующими качествами. Необхо20 димо, чтобы жидкий теплоноситель охлаждал заготовку при прохождении ее через радиальный трубчатый сосуд, дл  этого температура плавлени  такого теплоносител  должна быть ниже температуры плавлени  разливаемого металла, т. е. составл ть 0,07- 0,3 температуры плавлени  разливаемого металла. Кроме того, необходимо, чтобы жидкий теплоноситель не затвердел или при прохождении заготовки по радиальному трубчатому сосуду не закипел. Дл  этого температура кипени  жидкого теплоносител  должна быть значительно выше, чем температура кипени  разливаемого металла, т. е. составл ть 1,1-7,0 температуры разливаемого металла. Нижний предел отношени  температуры плавлени  теплоносител  к температуре разливаемого металла выбран дл  наиболее тугоплавких разливаемых материалов, например , сталей и сплавов на основе железа, име;о1цих температуру разливки - 1600°С, а верхний предел этого отношени  к известным металлам и их сплавам, например, алюмини , разливаемого при температуре 780°С. Наиболее широко используемые в качестве теплоносител  материалы имеют температуру плавлени  в пределах 100- 150°С, например, сплав висмута со свинЦом, температура плавлени  которого 125°С, поэтому реальные соотношени  этих температур наход тс  в указанных пределах. При температуре кипени  теплоносител  ниже ,1 температуры разливаемого металла парциальное давление паров теплоносител  будет велико, что приведет к его испарению и потер м, а при температуре кипени  более 7,0 температуры разливаемого металла возможно затвердевание теплоносител , заклинивание заготовки и вывод из стро  установки . На фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I. Устройство состоит из радиального кристаллизатора 1, направл юш ей 2, т нуш,ей 3 и охлаждающей систем, выполненной в виде трубчатого сосуда 4, заполненного жидким теплоносителем, в стенках трубчатого сосуда имеютс  каналы 6 дл  воды. Устройство снабжено теплообменником 7 и системой 8 подачи газа. Устройство работает следующим образом. Металл из ковща или промежуточного устройства поступает в кристаллизатор 1, где начинает кристаллизоватьс . Кристаллизующа с  заготовка с помощью т нущей 3 и направл ющей 2 систем подаетс  в охлаждающую систему, состо щую из трубчатого сосуда 4, заполненного жидкометаллическим теплоносителем 5, например, сплавом висмут - свинец, имеющим температуру плавлени  125°С и кипени  2000°С. Отвод тепла от теплоносител  осуществл етс  водой , поступающей в каналы 6, выполненные в стенке трубчатого сосуда. Интенсификацию охлаждени  заготовки и регулирование процесса затвердевани  производ т циркул цией теплоносител  через теплообменник 7, выполненный в виде змеевика, помещенного в охлаждающую среду, котора  имеет температуру выще температуры плавлени  теплоносител , а также подачей газа, например, аргона из системы 8 в теплоноситель 5, наход щийс  в трубчатом сосуде 4. Из охлаждающей системы слиток выводитс  вверх и режетс  на заготовки мерной длины. Предлагаемое изобретение может быть использовано при получении полых или сплошных заготовок при выт гивании их вверх на машинах непрерывного лить . Формула изобретени  1.Устройство дл  непрерывной разливки металла, включающее радиальный кристаллизатор , т нущую, охлаждающую, заполненную жидким теплоносителем, и направл ющую системы, отличающеес  тем, что, с целью обеспечени  равномерности теплоотвода , исключени  прорыва металла, интенсификации разливки и повышени  производительности , охлаждающа  система выполнена в виде радиального трубчатого открытого с торцов сосуда, а температуры плавлени  и кипени  жидкого теплоносител  составл ют соответственно 0,07-0,30 и 1,107 ,00 температуры разливаемого металла.
2. 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что в стенках радиального трубчатого сосуда выполнены каналы дл  циркул ции воды.
3. 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что радиальный трубчатый сосуд соединен с теплообменником.
4. 4.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что радиальный трубчатый сосуд соединен с системой подачи газа. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Герман Э. Непрерывное литье. М., Металлургиздат, 1961, с. 219, рис. 632.