SU863002A1 - Форсунка - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к конструк ци м центробежных форсунок дл  оро шени  дождеванием земли и мелкодис персного опрыскивани  растений в сельским хоз йстве, а также может быть использовано при распылении жидкостей в увлажнител х воздуха и пьшеподавлении на различных источниках пьшеобразовани  в промьшшенности.

Известен центробежный распылитель, шключаюший капроновый коопус,рас пылительную шайбу из нержа.векнцей стали и резиновое уплотнительное кольцо. Корпус распылител  имеет пустотелый стержень с резьбовым концом и камеру завихрени  с выступами дл  креплени  распылительной шайбы. Принцип работы такого расгаллител  основан на том, что жидкость под углом в цилиндрическую часть, называемую камерой завихрени , где получает вращат тельное движение по периферии камеры, а в центре образует воздушный вихрь. Вследствие завихрени  жидкость проход

2

дит через сопло не сплошной, а пустотелой струей. Снаружи стру  расшир етс  и образует полый конус, состо щий у выхода из тонкой пленки, котора  затем распадаетс  на отдельные мелкие капли. Величина капель зависит от интенсивности завихрени  жидкости перед выходом из сопла. Основнм и параг метрами, вли ющими на показатели работы распылител  (расход жидкости в

to единицу времени, угол факела распыленной жидкости, дисперсность распыла , дальность полета распыленной жидкости),  вл ютс : диаметр выходного отверсти  (сопла), радиус и глуIS бина камеры завихрени , площадь сечени  входного канала и давление жидкости в нагнетательной сети СО.

Недостатками распылител   вл ютс 

20 низка  герметичность креплени  шайбы и недолговечность резьбового конца стержн . Работа распылител  возможна, только при низких давлени х 3-6 Kr/cwrt 3 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  форсунка, содерж ща  полый цилиндрическийкорпус с тангенциальным штуцером подвода жидкости, размещенные в корпусе с ВОЗМОЖНОСТЬЮ поворота вкладыш с выходным отверстием и диск с расположенными на равном рассто нии от центра отверсти ми различных диаметров Г23. Недостатком данного устройства  вл етс  сложность - наличие подвод щих отверстий (каналов переменного сечени , сферической поверхности ) . Конструкци  не предуйматривает никаких регулировок режима работы. При эксплуатации такой форсунки в разных услови х весьма трудно обеспечить требуемые степень закручивани , расход и распыл жидкости, что в конечном итоге отрицательно сказываетс  на качестве ее работы. Наличи многочисленных подвод щих каналов, расположенных поперек оси центрально отверсти , способствуют образованию местных завихрений на входе в центра ное отверстие, играющее роль камеры закручивани . Поэтому осуществл ют подвод жидкости в камеру закр гчивани vio одному какому-то каналу и строго по касательной, чтобы обеспечить более качественное ее завихрение. В таком случае отпадает необходимость ВО вращающемс  элементе, а значит и надобность в многочисленных подвод щих каналах переменного сечени . Фор сунка должна обеспечить прежде всего изменение площади сечени  входного канала, глубину камеры закручивани  и диаметр выходного отверсти  (сопла

чтобы ее можно было использовать высог коэффективно в разных услови х.Но этим основным требовани м известна  форсунка не удовлетвор ет.

Цель изобретени  - упрощение конструкции и повьпаенне качества распьша .

Указанна  цель достигаетс  тем, что форсунка, содержаща  полый цилиндрический корпус с тангенциальным штуцером подвода жидкости и размещенные в корпусе с возможностью поворота вкладыш с выходным отверстием и диск с расположенными на равном рассто нии от центра отверсти ми различных диаметров, снабжена кольцом с тангенциальными отверсти ми различг иых диаметров, при этом на внутреннем

закручивани , образованную корпусом I, кольцом 7 и вкладьш1ем 3. В камере создаетс  полый вихрь, выход щий через отверстие 4 вкладыша 3 и одно из калиброванных отверстий 6 диска 5, перекрывающее отверстие 4. В последующем жидкость распадаетс  на мелкодисперсные капли, которые разлагаютс  во все стороны и равномерно покрывают орошаемую поверхность.

Такое исполнение позвол ет упрос- тить конструкцию форсунки и стабилиг. зировать движение жидкости в камере закручивани , обеспечить регулирование поступлени  и расхода рабочей жидкости, дисперсность распыла, что в конечном итоге улучшает качество работы и услови  эксплуатации 2 торце корпуса выполнен кольцевой выступ с тангенциальным отверстием, образующий со стенкой корпуса полость, а кольцо установлено в ней с возможностью поворота. На фиг. 1 изображена форсунка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1. Форсунка содержит полый цилиндрический корпус 1 с тангенциальным штуцером 2 подвода жидкости и размещенные в корпусе 1 с возможностью поворота вкладыш 3 с выходным отверстием 4 и диск 5 с расположенными на равном рассто нии от центра отверсти ми 6 различных дие1метров. Кроме того , форсунка снабжена кольцом 7 с тангенциальными отверсти ми. 8 различных диаметров, при этом на внутреннем торце корпуса 1 выполнен кольцевой выступ 9 с тангенциальным отверг стием 10, образующий со стенкой корпуса полость, а кольцо 7 установлено в ней с возможностью поворота. Форсунка работает следующим образом . Работе форсунки предшествует ее настройка на заданные подвод, расход и распыл жидкости путем установки соответствующих отверстий: проходного отверсти  10 кольца 7 против канала штуцера 2 и отверсти  6 диска 5 против отверсти  4 вкладьппа 3, а также вкладьша 3 относительно корпуса 1 (регулируетс  глубина камеры закручивани ) . Во врем  работы жидкость поступает по тангенциальному штуцеру 2 подвода жидкости и установленному против его канала одному из тангенциальных калиброванных проходных отверстий 10 кольца 7 (фиг. 2) в камеру

форсунки. Так, наличие кольца с тангенциальными калибровками проходными отверсти ми позвол ет осуществл ть заданнзпо подачу жидкости строго по касательной в вихревую камеру, что улучшает ее закручивание, а значит и последующее ее распыление. Кольцевой выступ, перекрывающий калиброванные проходные отверсти  кольца, кроме одного - против канала подвод щего штуцере; ликвидирует местные завихрени  -в камере у отверст.ий кольца, за счет чего снижаетс  коэффициент сопротивлени  движению жидкости, что положительно вли ет на качество работы и услови  эксплуатации форсунки. Возможность изменени  глубины камеры закручивани  в соответствии с диаме тром проходного калиброванного отвер сти  кольца также способствует лучшем закручиванию жидкости. За счет .диска с калиброванными отверсти ми, перекрывающими отверстие вкладыша, обеспечиваетс  заданный расход жидкости.

Таким образом, данна  форсунка позвол ет осуществить в зависимости от конкретных условий требуемые расход и дисперсность распыпа, что  вл етс  ее существенным преимуществом по сравненик с известными.

Claims (2)

1.Шамаев Г. П, и Шеоуда С. П.Механизаци  работ по защите свльск,охоз йствённых культур от вредителей и болезней. И., Колос, 1970, с. 20-21.

2.За вка Франции № 2357309,

кл. В 05 В 1/34, опублик. 1978 {прототип ).

J

/

±А